鲜玉米穗脱浆机的制作方法

本发明涉及一种玉米穗脱浆机，属于食品加工设备制造技术领域。

背景技术

青玉米味道香甜、营养丰富深受人们的喜爱，青玉米浆则在此基础上还具有易食用、口感好和方便储藏运输等特点，适合形成商品销售。

现有的青玉米脱浆办法是用搓板将青玉米搓碎，使青玉米浆与玉米棒分离，收集带有青玉米碎沫的浆体制成饮品。采用上述方法生产玉米浆劳动强度大，加工速度缓慢，浪费较严重。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决如何实现青玉米棒快速脱浆，降低人工劳动强度，实现脱浆彻底的问题，进而提供鲜玉米穗脱浆机。

本发明的技术方案：

鲜玉米穗脱浆机包括机架、轴承座、轴、脱浆辊、转动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、收集箱和脱浆压盖，所述的机架的底端设有转动电机，转动电机的输出轴上安装有主动皮带轮，所述的机架的顶部安装有两个轴承座，轴承座内转动安装有轴，轴的一端安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带配合安装，所述的机架的上端安装有脱浆压盖，脱浆压盖与机架组成脱浆室，所述的脱浆辊安装在轴上，脱浆辊设置在脱浆室内，脱浆室的右端具有玉米穗进口，脱浆室的左端具有玉米穗出口，脱浆室的下端布置有“斗状”收集箱，收集箱固定安装在机架上。

进一步地、所述的脱浆辊的横截面为圆形，脱浆辊上安装有脱浆齿条。

进一步地、所述的脱浆齿条包括主脱浆齿、导向脱浆齿和阻滞脱浆齿，圆形脱浆辊的上、下、左、右的四个端点处均设置有主脱浆齿，每个主脱浆齿的左右两侧分别布置有导向脱浆齿和阻滞脱浆齿，所述的主脱浆齿上加工有主脱浆槽，主脱浆槽的槽形方向与脱浆辊顺时针转向方向一致，导向脱浆齿上加工有导向脱浆槽，导向脱浆槽的槽形方向与脱浆辊顺时针转向方向一致，阻滞脱浆齿上加工有阻滞脱浆槽，阻滞脱浆槽槽形方向与脱浆辊逆时针转向方向一致。

进一步地、所述的主脱浆齿采用倾斜方式布置在圆形脱浆辊的上、下、左、右的四个端点处，每个主脱浆齿所在的中心线分别与脱浆辊的上、下、左、右的四个端点所在中心线形成5°夹角。

进一步地、所述的导向脱浆齿和阻滞脱浆齿采用倾斜方式设置在主脱浆齿的两侧，导向脱浆齿和阻滞脱浆齿所在的中心线与主脱浆齿所在的中心线形成30°-45°夹角。

进一步地、所述的脱浆齿条还包括辅助脱浆齿，辅助脱浆齿安装在脱浆辊上，辅助脱浆齿布置在主脱浆齿的内侧，且与主脱浆齿平行设置，辅助脱浆齿上加工有“v形”辅助脱浆槽。

进一步地、所述的脱浆压盖的内部设有玉米穗压板，所述的玉米穗压板为半弧形压板，玉米穗压板的上端焊接有螺栓，螺栓穿过脱浆压盖上端，并通过螺母连接，实现玉米穗压板在脱浆压盖内部的固定安装。

进一步地、所述的收集箱的下端具有玉米浆出口，玉米浆出口放置有水桶。

进一步地、所述的机架上焊接有电机安装板，转动电机固定安装在电机安装板上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的鲜玉米穗脱浆机采用卧式脱浆方式，在整个工作过程全程实现机械化，降低了人工劳动强度；

2、本发明在脱浆室内设有脱浆辊和玉米穗压板，玉米穗压板能够使得玉米穗与脱浆辊充分接触，在脱浆辊上设置有的脱浆齿能够有效搅动玉米穗上的玉米颗粒，并将其绞碎形成细浆，因此使用本发明的脱浆机，脱浆后的玉米浆质量更好；

3、本发明能够快速地对青玉米棒进行脱浆处理，脱浆较彻底，操作简单，适应产业化生产青玉米浆的需要；

4、本发明采用的鲜玉米穗脱浆机，在机械作业下，大大提高了玉米脱浆效率。

附图说明

图1是本发明的轴测结构图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是脱浆辊与轴的安装示意图；

图5是脱浆辊的局部示意图；

图6是图5的右视图；

图7是主脱浆齿、导向脱浆齿和阻滞脱浆齿在脱浆辊上的布置示意图；

图中1-机架，2-轴承座，3-轴，4-脱浆辊，5-转动电机，6-主动皮带轮，7-从动皮带轮，8-收集箱，9-脱浆压盖，10-脱浆室，11-玉米穗进口，12-玉米穗出口，13-脱浆齿条，14-主脱浆齿，15-导向脱浆齿，16-阻滞脱浆齿，17-主脱浆槽，18-导向脱浆槽，19-阻滞脱浆槽，20-辅助脱浆齿，21-辅助脱浆槽，22-玉米穗压板，23-螺栓，24-玉米浆出口，25-水桶，26-电机安装板,27-螺母。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的鲜玉米穗脱浆机包括机架1、轴承座2、轴3、脱浆辊4、转动电机5、主动皮带轮6、从动皮带轮7、收集箱8和脱浆压盖9，所述的机架1的底端设有转动电机5，转动电机5的输出轴上安装有主动皮带轮6，所述的机架1的顶部安装有两个轴承座2，轴承座2内转动安装有轴3，轴3的一端安装有从动皮带轮7，主动皮带轮6与从动皮带轮7通过皮带配合安装，所述的机架1的上端安装有脱浆压盖9，脱浆压盖9与机架1组成脱浆室10，所述的脱浆辊4安装在轴3上，脱浆辊4设置在脱浆室10内，脱浆室10的右端具有玉米穗进口11，脱浆室10的左端具有玉米穗出口12，脱浆室10的下端布置有“斗状”收集箱8，收集箱8固定安装在机架1上。如此设置，本发明的工作过程是，启动转动电机5，转动电机5带动主动皮带轮6转动，主动皮带轮6通过皮带与从动皮带轮7配合安装，此时从动皮带轮7转动，从动皮带轮安装在轴3的一端，在从动皮带轮7转动同时，带动轴3在轴承座内部实现转动作业，此时安装在轴3上的脱浆辊4转动，脱浆辊4置于脱浆室10内，在脱浆室10的右端的玉米穗进口11投入青玉米穗，进入到脱浆室10内的青玉米穗在脱浆辊4的作用下实现脱浆，脱浆后的玉米浆流入到脱浆室10下方布置的“斗状”收集箱8内，通过循环通入青玉米穗，实现鲜玉米穗脱浆作业。

具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的鲜玉米穗脱浆机，所述的脱浆辊4的横截面为圆形，脱浆辊4上安装有脱浆齿条13。如此设置，脱浆辊4上安装的脱浆齿条13与玉米穗上的玉米颗粒接触，脱浆辊4高速转动下，脱浆齿条13不停击打玉米颗粒，以此实现玉米脱浆。

具体实施方式三：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的鲜玉米穗脱浆机，所述的脱浆齿条13包括主脱浆齿14、导向脱浆齿15和阻滞脱浆齿16，圆形脱浆辊4的上、下、左、右的四个端点处均设置有主脱浆齿14，每个主脱浆齿14的左右两侧分别布置有导向脱浆齿15和阻滞脱浆齿16，所述的主脱浆齿14上加工有主脱浆槽17，主脱浆槽17的槽形方向与脱浆辊4顺时针转向方向一致，导向脱浆齿15上加工有导向脱浆槽18，导向脱浆槽18的槽形方向与脱浆辊4顺时针转向方向一致，阻滞脱浆齿16上加工有阻滞脱浆槽19，阻滞脱浆槽19槽形方向与脱浆辊4逆时针转向方向一致。如此设置，主脱浆齿14、导向脱浆齿15和阻滞脱浆齿16的功能分别是：

1、主脱浆齿：主脱浆齿14是实现玉米脱浆的主要工作齿，在主脱浆齿14上加工有主脱浆槽17，主脱浆槽17的槽形方向与脱浆辊4顺时针转向方向一致，这样进入到脱浆室10内部的玉米穗，在相邻两个主脱浆槽17之间形成的凸起部位的作用下，凸起部位不断与玉米颗粒摩擦、挤压、撞击动作，进而实现了玉米脱浆，主脱浆槽17的槽形方向与脱浆辊4顺时针转向方向一致带来的好处是，在实现鲜玉米穗脱浆的同时，在槽形方向的导向下，玉米穗随着脱浆辊实现横向移动，最终脱浆后的玉米穗自玉米穗出口12排出；

2、导向脱浆齿：导向脱浆齿15具有一个导向作用，鲜玉米穗进入到脱浆室10内部后，首先与主脱浆齿14接触实现脱浆工作，而此时受阻力的影响，玉米穗仅仅在原处转动，这样玉米穗的四周并不能够实现完全脱浆，而导向脱浆齿15与主脱浆齿14形成一个顺流的布局，并在导向脱浆齿15上加工有导向脱浆槽18，导向脱浆槽18的槽形方向与脱浆辊4顺时针转向方向一致，相邻两个导向脱浆槽18形成的凸起不仅能够配合实现鲜玉米穗在脱浆室10内的横向脱浆移动，而且能够配合实现脱浆，使得整个脱浆更加彻底；

3、阻滞脱浆齿：阻滞脱浆齿16和导向脱浆齿15布置在主脱浆齿1的两侧，且阻滞脱浆齿16、导向脱浆齿15和主脱浆齿1的布局与树叶的叶脉结构一致，由于主脱浆齿1和导向脱浆齿15采用与脱浆辊4顺时针转动方向一样的布置方式，而阻滞脱浆齿16的布置方式与导向脱浆齿15和主脱浆齿1恰恰相反，这样在这个阻滞脱浆齿16的作用下，阻滞脱浆齿16能够阻滞鲜玉米穗在脱浆室10内部实现充分脱浆，避免鲜玉米穗进入脱浆室后很快的被排出，在阻滞脱浆齿16上加工有的阻滞脱浆槽19槽形方向与脱浆辊4逆时针转向方向一致，阻滞脱浆槽19亦能够实现玉米穗的脱浆，同时也兼具阻滞/延长鲜玉米穗在脱浆室内的脱浆时间，达到脱浆彻底，提高脱浆质量的效果；

在这三个脱浆齿的共同组合作用下，使得整个鲜玉米穗脱浆更加彻底、脱浆效率得到有效提高。

具体实施方式四：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的鲜玉米穗脱浆机，所述的主脱浆齿14采用倾斜方式布置在圆形脱浆辊4的上、下、左、右的四个端点处，每个主脱浆齿14所在的中心线分别与脱浆辊4的上、下、左、右的四个端点所在中心线形成5°夹角。如此设置，主脱浆齿14采用倾斜方式布置在圆形脱浆辊4的上、下、左、右的四个端点处，使得在脱浆辊4转动时，主脱浆齿14带动玉米穗自玉米穗进口11向着玉米穗出口12方向横向传动。

具体实施方式五：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的鲜玉米穗脱浆机，所述的导向脱浆齿15和阻滞脱浆齿16采用倾斜方式设置在主脱浆齿14的两侧，导向脱浆齿15和阻滞脱浆齿16所在的中心线与主脱浆齿14所在的中心线形成30°-45°夹角。如此设置，导向脱浆齿15和阻滞脱浆齿16所在的中心线与主脱浆齿14所在的中心线形成30°-45°夹角，在这个角度范围内，导向脱浆齿15和阻滞脱浆齿16形成的角度在60-90°，鲜玉米的每一个运行脱浆过程的1/3以上接触面都能够与导向脱浆齿15和阻滞脱浆齿16接触实现脱浆，在此时脱浆辊对玉米穗的脱浆率达到95％以上，在这个角度范围内更加便于导向脱浆齿15、阻滞脱浆齿16和主脱浆齿14的清理，减小了清理难度，在清理时，仅需向水管对准脱浆室内部冲刷，冲刷时，与主脱浆齿14形成30-45°角度的向脱浆齿15和阻滞脱浆齿16更加便于水流冲刷。

具体实施方式六：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的鲜玉米穗脱浆机，所述的脱浆齿条13还包括辅助脱浆齿20，辅助脱浆齿20安装在脱浆辊4上，辅助脱浆齿20布置在主脱浆齿14的内侧，且与主脱浆齿14平行设置，辅助脱浆齿20上加工有“v形”辅助脱浆槽21。如此设置，布置在主脱浆齿14的内侧能够配合主脱浆齿14，实现充分脱浆，绞碎脱浆后的玉米胚芽残渣，使得脱浆后的玉米浆细碎质量更好。

具体实施方式七：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的鲜玉米穗脱浆机，所述的脱浆压盖9的内部设有玉米穗压板22，所述的玉米穗压板22为半弧形压板，玉米穗压板22的上端焊接有螺栓23，螺栓23穿过脱浆压盖9上端，并通过螺母27连接，实现玉米穗压板22在脱浆压盖9内部的固定安装。如此设置，半弧形玉米穗压板22能够压紧玉米穗与脱浆辊4充分接触。

具体实施方式八：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的鲜玉米穗脱浆机，所述的收集箱8的下端具有玉米浆出口24，玉米浆出口24放置有水桶25。如此设置，脱浆后的玉米浆自玉米浆出口24排放到水桶25内实现收集。

具体实施方式九：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的鲜玉米穗脱浆机，所述的机架1上焊接有电机安装板26，转动电机5固定安装在电机安装板26上。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。