一种番茄破碎打浆装置的制作方法

本发明属于番茄酱制造领域，具体涉及一种番茄破碎打浆装置。

背景技术

番茄酱是常用的调味品之一；番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成，在番茄的打浆制作过程中，通过打浆机将番茄打碎，打碎的番茄果肉形成番茄浆汁在过滤后回收装罐；而剩余在打浆机内的番茄皮渣则作为废料处理，由于打浆机在打浆过程中还存在精制不彻底的情况，导致番茄皮渣中含有大量的番茄浆汁，造成浪费，原料单耗高，而且由于番茄的外形通常呈球形，且番茄外层包裹有一层果皮，球形的外形和果皮使得番茄的破碎难度增大，为解决上述问题，本发明提供了一种可循环打浆、增加番茄皮渣的利用率，提高了打浆产量；有效减少浪费，降低单耗、同时可提高打浆机工作效率、减小工作强度的打浆机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种可循环打浆、增加番茄皮渣的利用率，提高了打浆产量；有效减少浪费，降低单耗、同时可提高打浆机工作效率、减小工作强度的打浆机。

本发明的目的是这样实现的：一种番茄破碎打浆装置，包括进料切瓣装置、搅拌破碎装置、挤压装置、循环装置和收料装置，所述进料切瓣装置包括进料斗、等边三棱柱、切刀、滑块和电动气缸，所述进料斗的左侧壁采用倾斜设置，右侧壁采用垂直设置，所述左侧壁上均匀设置有一排等边三棱柱，所述一排等边三棱柱的上方安装有一排切刀，所述切刀的上端与滑块的底部固定连接，所述滑块的左侧与电动气缸的活塞杆连接，所述电动气缸的缸体与进料斗的左侧壁固定连接；所述搅拌破碎装置包括搅拌桶、转动电机、搅拌轴、搅拌刀，所述转动电机位于搅拌桶的左侧壁，所述转动电机的转轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴位于搅拌桶的内中部，所述搅拌轴上依次并排设置有搅拌刀，所述搅拌桶的底部设置有第一出料口；所述挤压装置包括盛料箱、挤压主动辊、挤压从动辊和挤压辊动力电机，所述盛料箱的上端与第一出料口的下端固定连接，所述挤压主动辊和挤压从动辊水平并排设置在盛料箱的内中部，所述挤压主动辊与挤压辊动力电机连接；所述循环装置包括第一输料管、输送绞龙、绞龙驱动电机、出料管、第一集料箱、水泵和第二输料管，所述第一输料管的上端与盛料箱的下端固定连接，所述第一输料管的内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙与绞龙驱动电机连接，所述第一输料管的右下端设置有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管的下端与第一集料箱的上端连接，所述第一集料箱的侧壁通过水泵与第二输料管连接，所述第二输料管的输出端与搅拌桶侧壁贯穿连接；所述收料装置包括第二集料箱和过滤网，所述第一集料箱的上端与第一输料管的左下端贯穿连接，所述第一输料管内且位于第一集料箱与第一输料管的连接处设置过滤网。

所述两个等边三棱柱之间的距离为2cm，所述等边三棱柱的底边三角形的边为5cm。

所述每两个等边三棱柱之间中轴线的上方对应一把切刀，所述切刀的刀尖指向下方，刀刃指向左方，所述刀尖与左侧壁初始距离为4cm。

所述搅拌刀的刀刃采用锯齿设置。

所述挤压辊动力电机位于盛料桶的中部。

所述挤压主动辊和挤压从动辊之间的间隙为2mm-3mm。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明中设置有循环装置，输送绞龙将无法过滤的番茄酱、皮渣送至第一集料箱，然后经过水泵和第二输料管重新送至搅拌破碎装置、挤压装置，进行循环打浆处理，这样可增加番茄皮渣的利用率，提高了打浆产量；有效减少浪费，降低单耗；

（2）本发明中设置进料切瓣装置，在番茄打浆之间将番茄切割成瓣，可减少打浆机的工作强度，提高打浆机的工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的切刀与等边三棱柱位置结构示意图。

图3是本发明的挤压装置俯视结构示意图。

图中：1、进料切瓣装置11、进料斗12、等边三棱柱13、切刀14、滑块15、电动气缸2、搅拌破碎装置21、搅拌桶22、转动电机23、搅拌轴24、搅拌刀3、挤压装置31、盛料箱32、挤压主动辊33、挤压从动辊34、挤压辊动力电机4、循环装置41、第一输料管42、输送绞龙43、绞龙驱动电机44、出料管45、第一集料箱46、水泵47、第二输料管5、收料装置51、第二集料箱52、过滤网。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3所示，一种番茄破碎打浆装置，包括进料切瓣装置1、搅拌破碎装置2、挤压装置3、循环装置4和收料装置5，进料切瓣装置1包括进料斗11、等边三棱柱12、切刀13、滑块14和电动气缸15，进料斗11的左侧壁采用倾斜设置，右侧壁采用垂直设置，左侧壁上均匀设置有一排等边三棱柱12，每两个等边三棱柱12之间存在一定距离，形成番茄的滑落轨道，一排等边三棱柱12的上方安装有一排切刀13，切刀13的上端与滑块14的底部固定连接，滑块14的左侧与电动气缸15的活塞杆连接，电动气缸15的缸体与进料斗11的左侧壁固定连接，进料切瓣装置1与搅拌破碎装置2贯穿连接，番茄从两个等边三棱柱12之间滑动，电动气缸15推动滑块14左右移动，滑块14带动切刀13与左侧壁形成挤压，同时两个等边三棱柱12对番茄形成一定固定，因此番茄可以被切刀13切成两瓣，切瓣后的番茄打浆方便，降低了搅拌破碎装置2的工作强度。

搅拌破碎装置2包括搅拌桶21、转动电机22、搅拌轴23、搅拌刀24，转动电机22位于搅拌桶21的左侧壁，转动电机22的转轴与搅拌轴23连接，搅拌轴23位于搅拌桶21的内中部，搅拌轴23上依次并排设置有搅拌刀24，搅拌桶21的底部设置有第一出料口，搅拌破碎装置2将切瓣后的番茄进行粉碎和初步打浆，将番茄皮进行粉碎，可增加番茄皮渣的利用率，提高了打浆产量。

如图3所示，挤压装置3包括盛料箱31、挤压主动辊32、挤压从动辊33和挤压辊动力电机34，盛料箱31的上端与第一出料口的下端固定连接，挤压主动辊32和挤压从动辊33水平并排设置在盛料箱31的内中部，挤压主动辊32与挤压辊动力电机34连接，挤压辊动力电机34带动挤压主动辊32转动，在摩擦力作用下，挤压主动辊32带动挤压从动辊33挤压转动，挤压主动辊32、挤压从动辊33对粉碎后的番茄进行挤压研磨打浆；

循环装置4包括第一输料管41、输送绞龙42、绞龙驱动电机43、出料管44、第一集料箱45、水泵46和第二输料管47，第一输料管41的上端与盛料箱31的下端固定连接，第一输料管41的内部设置有输送绞龙42，输送绞龙42与绞龙驱动电机43连接，第一输料管41的右下端设置有出料口，出料口连接有出料管44，出料管44的下端与第一集料箱45的上端连接，第一集料箱45的侧壁通过水泵46与第二输料管47连接，第二输料管47的输出端与搅拌桶21侧壁贯穿连接，输送绞龙42将无法过滤的番茄酱、皮渣送至第一集料箱45，然后经过水泵46和第二输料管47重新送至搅拌破碎装置2、挤压装置3，进行循环打浆处理，这样可增加番茄皮渣的利用率，提高了打浆产量；有效减少浪费，降低单耗；

收料装置5包括第二集料箱51和过滤网52，第一集料箱45的上端与第一输料管41的左下端贯穿连接，第一输料管41内且位于第一集料箱45与第一输料管41的连接处设置过滤网52，对番茄酱进行过滤，对符合要求的番茄酱进行及时的回收。

如图2所示，两个等边三棱柱12之间的距离为2cm，两个等边三棱柱12之间为番茄滑落轨道，便于番茄滑落，等边三棱柱12的底边三角形的边为5cm，更利于番茄落入番茄滑落轨道，从而便于番茄切割，可防止没有切割的番茄直接落入搅拌破碎装置2。

每两个等边三棱柱12之间中轴线的上方对应一把切刀13，切刀13的刀尖指向下方，刀刃指向左方，刀尖与左侧壁初始距离为4cm，更加便于番茄挤压与切割。

搅拌刀24的刀刃采用锯齿设置，对番茄肉和皮进行粉碎。

挤压辊动力电机34位于盛料桶的中部。

挤压主动辊32和挤压从动辊33之间的间隙为2mm-3mm，保证打浆更加精细。

本发明中电动气缸15、转动电机22、挤压辊动力电机34、绞龙驱动电机43和水泵46可单独控制，也可利于时序控制电路进行控制，而时序控制电路进行控制可通过多种方式实现，本发明中不作具体限定。

完成上述安装有即可把本发明投入使用，首先，将番茄投入进料切瓣装置1，切刀13随电动气缸15左右移动对番茄进行挤压切瓣，切成两瓣的番茄落入搅拌破碎装置2，对番茄肉和番茄皮进行粉碎打浆，然后粉碎之后的番茄落入挤压装置3，挤压主动辊32、挤压从动辊33对粉碎后的番茄进行挤压研磨打浆，番茄落入循环装置4，符合要求的番茄将经过过滤网52落入第二集料箱51，不符合要求风番茄酱经过输送绞龙42送至第一集料箱45，然后经过水泵46和第二输料管47重新送至搅拌破碎装置2、挤压装置3，进行循环打浆处理。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。