本发明属于柑橘加工技术领域，具体涉及一种柑橘汁的加工方法。
背景技术：
柑橘是世界第一大水果，柑橘色彩鲜艳、含有丰富的糖分、果酸、多种维生素及黄酮类化合物。据测定，无核蜜橘含糖9.3％，柠檬酸0.6％，每100g橘汁中含维生素c23.9mg。尤其是金橘皮，每100g橘皮含维生素c200mg，是果肉含量的5倍，可连皮一起食用。柑橘具有顺气、止咳、健胃、化痰、消肿、止痛、疏肝理气等多种功效，是很好的中药材，临床上常用来治疗坏血病、夜盲症、皮肤角化、呕吐胃寒等病症。目前柑橘汁是世界上最受欢迎、贸易量最大的果汁产品，大约占据了全球2/3的果汁市场。
传统柑橘汁加工未对皮渣中有效成分进行利用，造成巨大的浪费。而柑桔皮渣中所含营养成分均高于果肉，尤其是富含果胶、黄酮类、类胡萝卜素等功能成分，具有多重生理功效。我国每年产生皮渣1000多万t，内含果胶13万t、香精油3万t、类黄酮1万t，总价值高达350～400亿元。除少量用于陈皮(凉果)等加工外，基本上没有利用，无论是掩埋，还是焚烧，不仅污染生态环境，而且造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种柑橘汁的加工方法，包括：
s1.拣选柑橘原料后进行清洗和分离操作，得到果肉和果皮。
s2.将果肉进行榨汁操作，将果皮进行榨油操作。并对榨汁产物和榨油产物中的全部或部分产物分别进行：榨汁后处理操作和榨油后处理操作。
s3.将榨汁后处理操作和榨油后处理操作后的目标物质按比例混合，得到所述柑橘汁。
进一步的，步骤s1所述拣选柑橘原料为：剔除其中腐烂变质的柑橘。所述分离操作为：采用剥皮机，将清洗完毕的柑橘剥皮后，分离果肉和果皮。
进一步的，步骤s1所述清洗操作为：首先，采用质量浓度为1％-2％的氢氧化钠水溶液浸泡柑橘，浸泡时间为10-30分钟。然后，采用刷洗设备对柑橘进行表面刷洗。之后，采用含氯量为10-30毫克/升的氯化水喷淋清洗。最后，采用负离子水进行喷淋清洗。
进一步的，步骤s2所述榨汁操作包括：首先，将果肉放入榨汁机内进行榨汁操作。然后进行固液分离，得到液相组份a和固相组份a。
进一步的，步骤s2所述榨油操作包括：首先，采用针刺式除油机对果皮进行磨油，同时用去离子水喷淋，喷淋量满足0.5-0.8l/m2.min。然后，用碟式离心分离机从油和水的乳浊液中把甜橙油分离出来。最后依次收集分离产物，得到甜橙油、液相组份b和固相组份b。
进一步的，步骤s2所述榨汁后处理操作包括：
(1)将液相组份a进行脱气处理后，置于高压混合气体氛围的储存罐a内储存。
(2)将固相组份a与固相组份b混合得到固相组份c。
进一步的，步骤s2所述榨油后处理操作包括：
a.固相组份c接种复合发酵菌后于发酵罐内进行发酵处理。
b.将发酵处理后的固相组份c于氮气环境下加热至200-300℃，维持时间5-30分钟。
c.将加热处理后的固相组份c粉碎至800-2000目，得到微粉组份。
d.将液相组份b进行脱气处理后，与微粉组份充分混合均匀后得到液相组份c，并将液相组份c置于高压混合气体氛围的储存罐b内储存。
进一步的，所述高压混合气体的气体压力为：2-5mpa。以体积比计，所述高压混合气体的组成包括：二氧化碳气体30-40％，其余为氮气。
进一步的，所述复合发酵菌包括：固相组份c质量0.2-0.5％的纤维素酶、固相组份c质量0.05-0.2％的半纤维素酶、固相组份c质量0.01-0.05％的果胶酶。
进一步的，所述液相组份a在储存罐a内储存时间、液相组份c在储存罐b内储存时间，均不少于3小时。
进一步的，步骤s3所述将榨汁后处理操作和榨油后处理操作后的目标物质按比例混合，得到所述柑橘汁的方法包括：首先，将储存罐a内的液相组份a、储存罐b内的液相组份c混合后，调节混合液的糖酸比为13-15:1。然后，依次在混合液中加入食品用乳化剂、甜橙油。最后，以2000-3000r/min的搅拌速率充分搅拌混合均匀后，得到所述柑橘汁。
本发明至少具有以下优点之一：
1.本发明柑橘汁加工方法充分利用了柑橘的果皮、果肉组份，不会产生柑橘废料，不仅充分利用了柑橘的各种天然有效成分，又降低了生产成本、环境治理成本等。
2.本发明柑橘汁同时包含了柑橘的水溶性物质和油性物质，且货架期在12个月以上，满足大范围销售要求。
3.本发明柑橘汁中包含了橘络和果皮物质，营养丰富的同时不会出现苦涩味。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种柑橘汁的加工方法，包括：
s1.拣选柑橘原料后进行清洗和分离操作，得到果肉和果皮。
s2.将果肉进行榨汁操作，将果皮进行榨油操作。并对榨汁产物和榨油产物中的全部或部分产物分别进行：榨汁后处理操作和榨油后处理操作。
s3.将榨汁后处理操作和榨油后处理操作后的目标物质按比例混合，得到所述柑橘汁。
步骤s1所述拣选柑橘原料为：剔除其中腐烂变质的柑橘。所述分离操作为：采用剥皮机，将清洗完毕的柑橘剥皮后，分离果肉和果皮。
步骤s2所述榨汁操作包括：首先，将果肉放入榨汁机内进行榨汁操作。然后进行固液分离，得到液相组份a和固相组份a。
步骤s2所述榨油操作包括：首先，采用针刺式除油机对果皮进行磨油，同时用去离子水喷淋，喷淋量满足0.6l/m2.min。然后，用碟式离心分离机从油和水的乳浊液中把甜橙油分离出来。最后依次收集分离产物，得到甜橙油、液相组份b和固相组份b。以一定量的去离子水喷淋在磨油的同时进行喷淋操作，一方面有利于收集油脂成分，另一方面可以满足后期操作所必需的液相组份b的使用量。
步骤s2所述榨汁后处理操作包括：
(1)将液相组份a进行脱气处理后，置于高压混合气体氛围的储存罐a内储存。
(2)将固相组份a与固相组份b混合得到固相组份c。
步骤s2所述榨油后处理操作包括：
a.固相组份c接种复合发酵菌后于发酵罐内进行发酵处理。该步骤可降解固相组份c中各成分的纤维，形成易于人体吸收的物质，同时，释放固相组份c中各成分内含的有效物质。
b.将发酵处理后的固相组份c于氮气环境下加热至220℃，维持时间10分钟。申请人经过研究发现，直接将果皮、橘络粉碎后加入果汁中，虽然可以提升果汁的营养成分，但是会出现明显的苦涩味，影响果汁的口感。采用本发明该步骤操作后，可除去果皮、橘络的异味，提升果汁营养成分的同时，不影响果汁风味。
c.将加热处理后的固相组份c粉碎至1200目，得到微粉组份。
d.将液相组份b进行脱气处理后，与微粉组份充分混合均匀后得到液相组份c，并将液相组份c置于高压混合气体氛围的储存罐b内储存。采用该种方法可使微粉组份与液相组份b形成稳定悬浮液，从而提高果汁的货架期。
所述液相组份a在储存罐a内储存时间、液相组份c在储存罐b内储存时间，均不少于3小时。储存时，一方面可在高压作用下使液相组份内含混合气体，避免后期空气介入，降低果汁的货架期，另一方面可使液相组份稳定，避免内含的固体物质出现沉降。
步骤s3所述将榨汁后处理操作和榨油后处理操作后的目标物质按比例混合，得到所述柑橘汁的方法包括：首先，将储存罐a内的液相组份a、储存罐b内的液相组份c混合后，调节混合液的糖酸比为14:1。然后，依次在混合液中加入食品用乳化剂、甜橙油。最后，以2500r/min的搅拌速率充分搅拌混合均匀后，得到所述柑橘汁。
实施例2
一种柑橘汁的加工方法，包括：
s1.拣选柑橘原料后进行清洗和分离操作，得到果肉和果皮。
s2.将果肉进行榨汁操作，将果皮进行榨油操作。并对榨汁产物和榨油产物中的全部或部分产物分别进行：榨汁后处理操作和榨油后处理操作。
s3.将榨汁后处理操作和榨油后处理操作后的目标物质按比例混合，得到所述柑橘汁。
步骤s1所述拣选柑橘原料为：剔除其中腐烂变质的柑橘。所述分离操作为：采用剥皮机，将清洗完毕的柑橘剥皮后，分离果肉和果皮。
步骤s2所述榨汁操作包括：首先，将果肉放入榨汁机内进行榨汁操作。然后进行固液分离，得到液相组份a和固相组份a。
步骤s2所述榨油操作包括：首先，采用针刺式除油机对果皮进行磨油，同时用去离子水喷淋，喷淋量满足0.8l/m2.min。然后，用碟式离心分离机从油和水的乳浊液中把甜橙油分离出来。最后依次收集分离产物，得到甜橙油、液相组份b和固相组份b。
步骤s2所述榨汁后处理操作包括：
(1)将液相组份a进行脱气处理后，置于高压混合气体氛围的储存罐a内储存。
(2)将固相组份a与固相组份b混合得到固相组份c。
步骤s2所述榨油后处理操作包括：
a.固相组份c接种复合发酵菌后于发酵罐内进行发酵处理。
b.将发酵处理后的固相组份c于氮气环境下加热至300℃，维持时间5分钟。
c.将加热处理后的固相组份c粉碎至2000目，得到微粉组份。
d.将液相组份b进行脱气处理后，与微粉组份充分混合均匀后得到液相组份c，并将液相组份c置于高压混合气体氛围的储存罐b内储存。
所述液相组份a在储存罐a内储存时间、液相组份c在储存罐b内储存时间，均不少于3小时。
步骤s3所述将榨汁后处理操作和榨油后处理操作后的目标物质按比例混合，得到所述柑橘汁的方法包括：首先，将储存罐a内的液相组份a、储存罐b内的液相组份c混合后，调节混合液的糖酸比为15:1。然后，依次在混合液中加入食品用乳化剂、甜橙油。最后，以3000r/min的搅拌速率充分搅拌混合均匀后，得到所述柑橘汁。
实施例3
一种柑橘汁的加工方法，包括：
s1.拣选柑橘原料后进行清洗和分离操作，得到果肉和果皮。
s2.将果肉进行榨汁操作，将果皮进行榨油操作。并对榨汁产物和榨油产物中的全部或部分产物分别进行：榨汁后处理操作和榨油后处理操作。
s3.将榨汁后处理操作和榨油后处理操作后的目标物质按比例混合，得到所述柑橘汁。
步骤s1所述拣选柑橘原料为：剔除其中腐烂变质的柑橘。所述分离操作为：采用剥皮机，将清洗完毕的柑橘剥皮后，分离果肉和果皮。
步骤s2所述榨汁操作包括：首先，将果肉放入榨汁机内进行榨汁操作。然后进行固液分离，得到液相组份a和固相组份a。
步骤s2所述榨油操作包括：首先，采用针刺式除油机对果皮进行磨油，同时用去离子水喷淋，喷淋量满足0.5l/m2.min。然后，用碟式离心分离机从油和水的乳浊液中把甜橙油分离出来。最后依次收集分离产物，得到甜橙油、液相组份b和固相组份b。
步骤s2所述榨汁后处理操作包括：
(1)将液相组份a进行脱气处理后，置于高压混合气体氛围的储存罐a内储存。
(2)将固相组份a与固相组份b混合得到固相组份c。
步骤s2所述榨油后处理操作包括：
a.固相组份c接种复合发酵菌后于发酵罐内进行发酵处理。
b.将发酵处理后的固相组份c于氮气环境下加热至200℃，维持时间30分钟。
c.将加热处理后的固相组份c粉碎至800目，得到微粉组份。
d.将液相组份b进行脱气处理后，与微粉组份充分混合均匀后得到液相组份c，并将液相组份c置于高压混合气体氛围的储存罐b内储存。
所述液相组份a在储存罐a内储存时间、液相组份c在储存罐b内储存时间，均不少于3小时。
步骤s3所述将榨汁后处理操作和榨油后处理操作后的目标物质按比例混合，得到所述柑橘汁的方法包括：首先，将储存罐a内的液相组份a、储存罐b内的液相组份c混合后，调节混合液的糖酸比为13:1。然后，依次在混合液中加入食品用乳化剂、甜橙油。最后，以2000r/min的搅拌速率充分搅拌混合均匀后，得到所述柑橘汁。
实施例4
基于实施例1-3任一所述实施例，步骤s1所述清洗操作为：首先，采用质量浓度为2％的氢氧化钠水溶液浸泡柑橘，浸泡时间为20分钟。然后，采用刷洗设备对柑橘进行表面刷洗。之后，采用含氯量为20毫克/升的氯化水喷淋清洗。最后，采用负离子水进行喷淋清洗。
实施例5
基于实施例1-3任一所述实施例，步骤s1所述清洗操作为：首先，采用质量浓度为2％的氢氧化钠水溶液浸泡柑橘，浸泡时间为10分钟。然后，采用刷洗设备对柑橘进行表面刷洗。之后，采用含氯量为30毫克/升的氯化水喷淋清洗。最后，采用负离子水进行喷淋清洗。采用该种方法一方面可以有效清洗柑橘表面的农残物质，另一方面可以软化果皮，降低后期磨油和粉碎的操作难度。
实施例6
基于实施例1-3任一所述实施例，步骤s1所述清洗操作为：首先，采用质量浓度为1％的氢氧化钠水溶液浸泡柑橘，浸泡时间为30分钟。然后，采用刷洗设备对柑橘进行表面刷洗。之后，采用含氯量为10毫克/升的氯化水喷淋清洗。最后，采用负离子水进行喷淋清洗。
实施例7
基于实施例1-3任一所述实施例，所述高压混合气体的气体压力为：2-5mpa。以体积比计，所述高压混合气体的组成包括：二氧化碳气体30-40％，优先为35％，其余为氮气。采用该种配比的混合气体，可有效稳定液相组份。
实施例8
基于实施例1-3任一所述实施例，所述复合发酵菌包括：固相组份c质量0.2-0.5％，优选为0.4％的纤维素酶、固相组份c质量0.05-0.2％，优选为0.1％的半纤维素酶、固相组份c质量0.01-0.05％，优选为0.03％的果胶酶。采用该种配比的复合发酵菌，可充分降解固相组份c，从而提高果汁的营养成分含量，提高固相组份c营养成分的人体吸收率。
本发明至少具有以下优点之一：
1.本发明柑橘汁加工方法充分利用了柑橘的果皮、果肉组份，不会产生柑橘废料，不仅充分利用了柑橘的各种天然有效成分，又降低了生产成本、环境治理成本等。
2.本发明柑橘汁同时包含了柑橘的水溶性物质和油性物质，且货架期在12个月以上，满足大范围销售要求。
3.本发明柑橘汁中包含了橘络和果皮物质，营养丰富的同时不会出现苦涩味。
应该注意到并理解，在不脱离本发明权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。