一种用于蒸谷米加工的全套智能自动化控制系统的制作方法

本发明涉及农业谷物控制系统技术领域，具体涉及一种用于蒸谷米加工的全套智能自动化控制系统。

背景技术：

蒸谷米自动化控制系统可以将组合式振动清理筛首先会将谷米中的杂质颗粒进行振动排除过滤，，然后先将冷水放进水罐中，到高液位时，关闭进水，从蒸汽管通蒸汽至水罐中，将冷水烧至75℃，分别打开浸泡罐的进水阀和水泵，水位至合适位置关闭进水阀和关闭水泵，然后依次打开浸泡罐上部进料阀，计量浸泡罐物料后，依次关闭浸泡罐上部相对应的进料阀，同时打开循环水泵和气动控制阀，通过蒸汽流量阀和温度传感器使其罐体保持浸泡罐温度在一定温度，开始计时，浸泡标准设定时间，浸泡至规定时间后，提前规定时间预热蒸煮罐，打开蒸煮罐进气阀,保持恒压，约定时间后，先后打开放水阀，将浸泡罐内的水依次放掉，关闭蒸煮罐缷料球阀，打开蒸煮罐进料球阀，打开蒸煮罐前端提升机，打开浸泡罐下部的变频振动输送机，进以适当物料，开始蒸煮，并计时，打开蒸煮罐蒸汽阀，根据温度、压力传感器调节气阀，保持温度压力恒定，计时完成后，打开蒸煮罐上部卸气球阀，打开蒸煮罐振动电机，打开蒸煮罐下部缷料球阀，打开变频振动输送机往烘干机进料，进行烘干。

蒸谷米加工的全套智能自动化控制系统对其加工起到尤为重要的作用，烘干以及加热过程中，对温度控制要求较高，常常需要精确到分位数的温度，谷米在烘干过程中需要对其先进行浸泡和蒸煮，浸泡和蒸煮需要对其设定好相应的压力和温度，加工一定时间后，再通过烘干机进行加热干燥，现有的蒸谷米加工的全套智能烘干控制系统不能够有效的进行温度、流量以及压力上较好的控制当各个阀门以及开关开启闭合时，势必会影响到罐体内部的温度，同时处理分类杂物和烘干的效率不高，从而影响到加工质量，影响后期工序的进行。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种用于蒸谷米加工的全套智能自动化控制系统，提供一种用于蒸谷米加工的全套智能自动化控制系统，优点如下：

1、能够有效的控制加工时间、温度和压力值，控制效果好；

2、通过设置温度和压力传感器配合调节阀等相关装置，实现精确的操作以及自动化工作；

3、工艺过程简单，去除杂质效果好和烘干性能佳，保证加工程序稳定进行；

4、振动清理杂质效率高，有效的去除颗粒物，烘干效果好。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于蒸谷米加工的全套智能自动化控制系统，包括plc控制器，所述plc控制器接入端同时连接有温度传感器、压力传感器和蒸汽流量计，所述plc控制器接出端连接有转换系统，所述转换系统输出端一端安装有故障报警模块、数据采集模块和手动启停模块，所述转换系统输出端另一端同时连接有电气隔离端、进出气控制端和状态显示端，所述plc控制器同时与组合式振动清理筛和烘干机相连接；

所述组合式振动清理筛包括壳体，所述壳体顶部安装有进料口，所述壳体内壁两侧分别连接有第一振动箱和第二振动箱，所述第一振动箱和第二振动箱之间固定连接有横梁，所述横梁底部设有等距排列的粗筛面，所述粗筛面之间设有位于所述横梁底部的精筛面，所述精筛面下方设有位于壳体内壁上的高层筛网以及位于所述高层筛网下方的低层筛网，所述低层筛网顶部沿边缘处连接有弹力臂，所述弹力臂一侧靠近所述高层筛网上连接有与所述弹力臂相适配的弹力球，所述低层筛网下方两侧分别设有置于所述壳体内壁上的第一出料口和与所述plc控制器相连接的第二出料口。

所述烘干机内壁底部两端均固定安装有加热管，所述加热管外壁上设有等距排列的气孔，所述气孔上方设有置于所述烘干机内壁上的挡风板，所述挡风板两侧均固定连接有凸起面，所述凸起面与所述烘干机内壁顶部的通风板之间设有位于所述烘干机内部的滚筒，且所述滚筒中心处通过转轴连接有环形阵列的折板，所述折板一侧靠近所述通风板上连接有环形槽。

所述plc控制器内设有与恒温装置相连接的温控显示电路，所述温控显示电路包括闭合开关k，所述闭合开关k输出一端通过变压器连接有二极管vd1-vd4，所述闭合开关k输出另一端通过常开触点j1-1串联有电热器rl和温控传感器jp，所述二极管vd1-vd4之间形成桥式全波整流并同时接地，所述桥式全波整流与电容c1、电容c2和串联的led1和电阻r1相并联，所述电容c1与稳压器ic第一端相连接，所述电容c2与稳压器ic第二端相连接，所述稳压器ic第三端接地，所述led1和电阻r1与所述稳压器ic和温控传感器jp相并联的电阻r2，所述电阻r2一端通过晶体管vt并连有二极管vd5、继电器j1和串联的电阻r3和led2相互并联，所述晶体管vt输出端连接有所述温控传感器jp并接地。

进一步的，所述plc控制器输入端安装有与所述转换系统相连接的电子显示屏。

进一步的，所述进料口底部通过贯穿所述壳体内部的输送管道连接有所述横梁。

进一步的，所述弹力球中心处设有位于所述高层筛网和低层筛网之间的第三振动箱。

进一步的，所述凸起面一端连接有位于所述挡风板顶部的延伸面。

进一步的，所述烘干机内壁一侧安装有与所述加热管相连接的调温装置。

进一步的，所述温度传感器和压力传感器型号分别为wrm2-101和pxm309。

进一步的，所述电阻r1和电阻r2同时连接有所述稳压器ic第三端并接地。

本发明的技术效果在于：plc控制器通过温度传感器和压力传感器将数据进行处理，对于不合标准的数据通过报警输出模块和手动启停模块进行安全断开，电气隔离端和进出气控制端能够分别让电气装置内的结构件进行隔断和控制气体流量，使其控制在平衡的范围。

组合式振动清理筛内先通过粗筛面和精筛面，配合第一振动箱和第二振动箱上的横梁，可以将谷米先进行初级过滤，高层筛网和低层筛网，在弹力臂上弹力球的作用下，能够有效的将重量较为大的颗粒杂质进行排除，最后通过第一出料口收集杂质，第二出料口进行收集多级过滤后的谷米，再通过提升机输送到装置内进行加工，烘干机内的转轴通过自身的转动，配合滚筒内的挡风板，在凸起面上通风板的作用下，能够有效的增大加热面积，让加热管上气孔的热流在烘干机内进行一定的循环。

开始工作时，恒温箱的温度低于温控传感器jp的设定值，晶体管vt饱和导通，继电器j1通电吸合，常开触点j1-1闭合，电热器rl通电加热，发光二极管led2点亮表示温箱处于加热状态，当箱内的温度达到温控传感器jp设定的温度时，温控传感器jp断开，晶体管vt失去基极电流而截止，继电器j1失电释放，常开触点j1-1断开，当温度降低时，晶体管vt饱和导通，继电器j1通电吸合，由此形成周期运动，保证箱体温度的平衡，这样的用于蒸谷米加工的全套智能自动化控制系统大大提高了使用性能，控制效果好，箱体内的温度控制精度高，振动清理杂质效率高，有效的去除颗粒物，烘干效果好，有效的保证了产品的质量。

附图说明

图1为本发明用于蒸谷米加工全套智能自动化控制系统的示意图；

图2为本发明组合式振动清理筛的连接示意图；

图3为本发明烘干机的结构示意图；

图4为本发明温控显示电路的接线示意图。

附图标记：1-plc控制器；2-温度传感器；3-压力传感器；4-蒸汽流量计；5-转换系统；6-故障报警模块；7-数据采集模块；8-手动启停模块；9-电气隔离端；10-进出气控制端；11-状态显示端；12-组合式振动清理筛；13-烘干机；14-壳体；15-进料口；16-第一振动箱；17-第二振动箱；18-横梁；19-粗筛面；20-精筛面；21-高层筛网；22-低层筛网；23-弹力臂；24-弹力球；25-第一出料口；26-第二出料口；27-加热管；28-气孔；29-挡风板；30-凸起面；31-通风板；32-滚筒；33-转轴；34-折板；35-环形槽；36-电子显示屏；37-输送管道；38-第三振动箱；39-延伸面；40-调温装置。

具体实施方式

参照附图1-4，一种用于蒸谷米加工的全套智能自动化控制系统，包括plc控制器1，所述plc控制器1接入端同时连接有温度传感器2、压力传感器3和蒸汽流量计4，所述plc控制器1接出端连接有转换系统5，所述转换系统5输出端一端安装有故障报警模块6、数据采集模块7和手动启停模块8，所述转换系统5输出端另一端同时连接有电气隔离端9、进出气控制端10和状态显示端11，所述plc控制器1同时与组合式振动清理筛12和烘干机13相连接。

所述组合式振动清理筛12包括壳体14，所述壳体14顶部安装有进料口15，所述壳体14内壁两侧分别连接有第一振动箱16和第二振动箱17，所述第一振动箱16和第二振动箱17之间固定连接有横梁18，所述横梁18底部设有等距排列的粗筛面19，所述粗筛面19之间设有位于所述横梁18底部的精筛面20，所述精筛面20下方设有位于壳体14内壁上的高层筛网21以及位于所述高层筛网21下方的低层筛网22，所述低层筛网22顶部沿边缘处连接有弹力臂23，所述弹力臂23一侧靠近所述高层筛网21上连接有与所述弹力臂23相适配的弹力球24，所述低层筛网22下方两侧分别设有置于所述壳体14内壁上的第一出料口25和与所述plc控制器1相连接的第二出料口26。

所述烘干机13内壁底部两端均固定安装有加热管27，所述加热管27外壁上设有等距排列的气孔28，所述气孔28上方设有置于所述烘干机13内壁上的挡风板29，所述挡风板29两侧均固定连接有凸起面30，所述凸起面30与所述烘干机13内壁顶部的通风板31之间设有位于所述烘干机13内部的滚筒32，且所述滚筒32中心处通过转轴33连接有环形阵列的折板34，所述折板34一侧靠近所述通风板31上连接有环形槽35。

所述plc控制器1内设有与恒温装置相连接的温控显示电路，所述温控显示电路包括闭合开关k，所述闭合开关k输出一端通过变压器连接有二极管vd1-vd4，所述闭合开关k输出另一端通过常开触点j1-1串联有电热器rl和温控传感器jp，所述二极管vd1-vd4之间形成桥式全波整流并同时接地，所述桥式全波整流与电容c1、电容c2和串联的led1和电阻r1相并联，所述电容c1与稳压器ic第一端相连接，所述电容c2与稳压器ic第二端相连接，所述稳压器ic第三端接地，所述led1和电阻r1与所述稳压器ic和温控传感器jp相并联的电阻r2，所述电阻r2一端通过晶体管vt并连有二极管vd5、继电器j1和串联的电阻r3和led2相互并联，所述晶体管vt输出端连接有所述温控传感器jp并接地。

优选的，plc控制器1通过温度传感器2和压力传感器3将数据进行处理，对于不合标准的数据通过故障报警模块6和手动启停模块8进行安全断开，电气隔离端9和进出气控制端10能够分别让电气装置内的结构件进行隔断和控制气体流量，使其控制在平衡的范围。

组合式振动清理筛12内先通过粗筛面19和精筛面20，配合第一振动箱16和第二振动箱17上的横梁18，可以将谷米先进行初级过滤，高层筛网21和低层筛网22，在弹力臂23上弹力球24的作用下，能够有效的将重量较为大的颗粒杂质进行排除，最后通过第一出料口25收集杂质，第二出料口26进行收集多级过滤后的谷米，再通过提升机输送到装置内进行加工，烘干机13内的转轴33通过自身的转动，配合滚筒32内的挡风板29，在凸起面30上通风板31的作用下，能够有效的增大加热面积，让加热管27上气孔的热流在烘干机13内进行一定的循环。

开始工作时，恒温箱的温度低于温控传感器jp的设定值，晶体管vt饱和导通，继电器j1通电吸合，常开触点j1-1闭合，电热器rl通电加热，发光二极管led2点亮表示温箱处于加热状态，当箱内的温度达到温控传感器jp设定的温度时，温控传感器jp断开，晶体管vt失去基极电流而截止，继电器j1失电释放，常开触点j1-1断开，当温度降低时，晶体管vt饱和导通，继电器j1通电吸合，由此形成周期运动，保证箱体温度的平衡，这样的用于蒸谷米加工的全套智能自动化控制系统大大提高了使用性能，控制效果好，箱体内的温度控制精度高，振动清理杂质效率高，有效的去除颗粒物，烘干效果好，有效的保证了产品的质量。

优选的，所述plc控制器1输入端安装有与所述转换系统5相连接的电子显示屏36。

优选的，所述进料口15底部通过贯穿所述壳体14内部的输送管道37连接有所述横梁18。

优选的，所述弹力球24中心处设有位于所述高层筛网21和低层筛网22之间的第三振动箱38。

优选的，所述凸起面30一端连接有位于所述挡风板29顶部的延伸面39。

优选的，所述烘干机13内壁一侧安装有与所述加热管27相连接的调温装置40。

优选的，所述温度传感器2和压力传感器3型号分别为wrm2-101和pxm309。

优选的，所述电阻r1和电阻r2同时连接有所述稳压器ic第三端并接地。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。