乙醇回收自动化控制的系统及方法
【专利摘要】本发明公开了乙醇回收自动化控制的系统及方法，乙醇废液预处理系统的出口和乙醇回收系统的入口相连，连接管道上设置流量计，预热器与乙醇蒸馏塔的连接管道上设置气动调节阀，乙醇蒸馏塔底部设置酒精排出口，一部分酒精进入再沸器再回到乙醇蒸馏塔，一部分通过排污气动阀进入汽液分离器，经进汽液分离后，汽体回到乙醇蒸馏塔，液体排出，乙醇蒸馏塔出来的蒸汽进入预热器热交换后再进入冷凝系统进行冷凝，排出的合格酒精液体经成品冷却器后收集。本发明的乙醇回收自动化控制的方法为将废乙醇粗晶母液中和后再经过滤板框过滤掉沉渣后进入回收系统进行蒸馏回收。本发明优化了酒精回收自动化控制的装置和方法，节能降耗，减少污水排放，提高蒸馏收率。
【专利说明】
乙醇回收自动化控制的系统及方法
技术领域
[0001] 本发明属于乙醇回收领域，设及乙醇回收自动化控制的系统及方法。
【背景技术】
[0002] 乙醇回收塔工作原理:利用乙醇沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于乙醇沸 点的溫度，将需回收的稀乙醇溶液进行加热挥发，经塔体精馈后，析出纯乙醇气体，提高乙 醇溶液的浓度，达到回收乙醇的目的。
[0003] 随着能源成本、人工成本的提升，环保压力的增大，节能降耗、减员增效、提高产品 收率、降低生产成本是每个企业技术创新的主题。乙醇回收是能源消耗大、排污量多的生产 单位，所W有必要在乙醇回收方面做技术创新和工艺优化。
[0004] CN201310265012.2《一种酒精蒸汽回收装置》公开了一种乙醇回收装置，包括回收 单元。所述回收单元包括一个设有进料口、废液出口和蒸汽出口的回收塔和设有出料口的 冷凝器，所述回收塔的蒸汽出口通过回收管与冷凝器连接，包括至少2级回收单元，其中上 级回收塔的废液出口与下级回收塔的进料口连接;每个回收塔的废液出口上均设有乙醇传 感器;乙醇传感器与一控制器的输入端连接，在每个回收塔的废液出口上还均设有电磁阀、 电磁阀与所述控制器的输出端连接，乙醇蒸汽冷凝水经过至少2级回收塔的加热，使废液中 乙醇含量低于2%，减少了乙醇的浪费。该发明的缺点是至少2级回收塔加热，投入的设备成 本高，能源消耗量大，同时废液中有2 %的乙醇，没有做到零排放，乙醇回收率低。
[0005] CN201110379162.^酒精自动回收系统》公开了为解决现有乙醇回收系统存在的 整个过程靠人工手动操作，劳动强度高、工作量大，工作周期长等问题的一种酒精自动回收 系统，由多个废乙醇储罐并列设置，每个废乙醇储罐的出口与预热器连接，连接管道上设置 第一进料累和进料调节阀，预热器的出口与乙醇回收塔的废乙醇入口相连；乙醇回收塔底 部设置有稀乙醇排出口，且稀乙醇排出口和入口之间串联再沸器，预热器设置有废水排出 口；乙醇回收塔的塔顶设置有乙醇蒸汽出口，冷却水回路上串联第一塔顶冷凝器，冷凝器排 出的乙醇一部分经回流罐第一回流累回乙醇回收塔，另一部分经去成本乙醇调节阀成品冷 凝器进入成品乙醇储罐。该发明的优点是减少了人工操作，缺点是没有解决能源消耗大，蒸 馈收率低的问题。
【发明内容】
[0006] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种乙醇回收自动化控制的系统及方法，优化 乙醇回收自动化控制工艺，节能降耗，减少污水排放，提高蒸馈收率。为了实现上述发明目 的，本发明采用W下技术方案：
[0007] 乙醇回收自动化控制的系统，包括乙醇废液预处理系统和乙醇回收系统，所述乙 醇废液预处理系统的出口和乙醇回收系统的入口相连。
[000引进一步，所述乙醇回收系统包括再沸器、乙醇蒸馈塔、预热器、汽液分离器，冷凝系 统，成品冷却器;所述预热器的液体出口通过管道和乙醇蒸馈塔的液体入口相连，所述乙醇 蒸馈塔的蒸汽出口与预热器的蒸汽进口相连，预热器的蒸汽出口与冷凝系统的蒸汽入口相 连，所述预热器和冷凝系统的冷凝液出口与成品冷却器的入口相连;所述乙醇蒸馈塔底部 设置乙醇排出口 A和排出口 B，所述排出口 A与再沸器的液体入口相连，再沸器的出口与乙醇 蒸馈塔的沸腾乙醇入口相连，所述排出口 B与汽液分离器的液体入口相连，所述汽液分离器 的汽体出口与乙醇蒸馈塔的汽体入口相连。
[0009] 进一步，所述冷凝系统包括第一冷凝器、第二冷凝器、第Ξ冷凝器，所述第一冷凝 器的蒸汽出口与第二冷凝器的蒸汽入口相连、第二冷凝器的蒸汽出口与第Ξ冷凝器的蒸汽 入口相连。
[0010] 进一步，与预热器连接的乙醇液体输送管道上设有流量计，连接预热器和乙醇蒸 馈塔的液体输送管道上设有进料气动阀，再沸器的进蒸汽管道上设有蒸汽进汽气动阀，排 出口 B与汽液分离器的连接管道上设有排污气动阀。
[0011] 进一步，所述乙醇废液预处理系统包括中和罐、液碱计量罐、过滤板框、废乙醇储 罐，所述液碱计量罐的出料口和中和罐的入料口相连，所述中和罐的出料口和过滤板框的 入料口相连，所述过滤板框的出料口和中和罐的料液回流口相连，连接管道上设置回流阀， 所述过滤板框出料口还与废乙醇储罐入口相连。
[0012] 进一步，所述乙醇回收系统还包括回流罐，所述预热器和第一冷凝器的液体出口 与回流罐的入口相连，回流罐的出口通过管道和乙醇蒸馈塔的乙醇回流口相连。
[0013] 乙醇回收自动化控制的方法:先在预处理系统中将废乙醇进行预处理后再进入乙 醇回收系统进行蒸馈回收。
[0014] 进一步，所述预处理为将废乙醇粗晶母液进行中和后，再经过滤板框过滤掉沉渣； 所述中和过程中，废液溫度控制在40~50°C，酒度控制在0%~50%VO1，中和后的废液pH为 6.7~7.2。
[0015] 进一步，所述蒸馈回收过程为:蒸汽通过再沸器进入乙醇蒸馈塔进行塔体预热，同 时控制蒸汽压力，待塔体预热完毕后，开启冷凝系统，经预处理后的废乙醇液体通过预热器 预热后进入乙醇蒸馈塔进行蒸馈，同时控制液体流量，并调节控制冷凝系统的溫度和乙醇 蒸馈塔各段溫度，从乙醇蒸馈塔中蒸馈出的汽体经预热器进行热交换，再通过冷凝系统冷 凝，最后进行成品冷却和回收，乙醇蒸馈塔底部的乙醇液体一部分通过再沸器后回到乙醇 蒸馈塔，一部分通过汽液分离器后W汽体形式回到乙醇蒸馈塔。
[0016] 进一步，所述蒸馈过程中，蒸汽压力控制在0.04~0.05Mpa，蒸馈塔压控制在0.02 ~0.05MPa，废乙醇流量控制在3.5~5. Om^h，蒸馈塔塔底溫度控制在104~110°C，塔中溫 度控制在80~95°C，塔顶溫度控制在75~77°C，第一冷凝器溫度控制在65~75°C，第二冷凝 器溫度控制在40~60°C，第Ξ冷凝器溫度控制在34°CW下，蒸馈塔压控制在0.02~ 0.05MPa〇
[0017] 本发明的有益效果在于：
[0018] (1)从蒸馈塔顶部出来的蒸汽先进入预热器再进入冷凝器（不是直接进入冷凝 器）：回收塔顶部乙醇蒸汽的溫度为75-77Γ，经过预热器与溫度为40-50°C的淡乙醇液进行 热交换，提高淡乙醇液进入回收塔的溫度，可W节约蒸汽。
[0019] (2)蒸馈塔下部设置再沸器:使锅炉来的蒸汽不与塔底废液直接接触，即间接加热 的方式，运样即减少了废水的排放，又能使锅炉蒸汽变成冷凝水后的高溫水再回收锅炉利 用，节约煤炭。
[0020] (3)乙醇废液经预处理系统处理达标后，再进入蒸馈系统:通过酸碱调节pH值至中 性，运样的乙醇废液进入蒸馈塔后不会腐蚀蒸馈塔，通过板框压滤机过滤掉沉渣，可避免堵 塞输送累和塔板，保持乙醇废液的溫度和酒度恒定，可保证蒸馈过程稳定不波动，可提高蒸 馈收率，降低能源消耗。
[0021] (4)排污阀采用气动调节阀，自动控制:溫度低于104°C时可自动关闭，使污液中的 乙醇含量为零，大大提高了蒸馈收率。
[0022] (5)蒸汽进汽阀采用气动调节阀，自动控制：可使进入蒸馈塔的蒸汽压力稳定，蒸 馈过程平稳，乙醇蒸馈的过程平稳，可W节约蒸汽的消耗，提高乙醇回收的收率。
[0023] (6)进料调节阀采用气动调节阀，自动控制：目的是控制进料均匀稳定，蒸馈过程 平稳无波动，可提高蒸馈收率和降低蒸汽单耗。
[0024] (7)进料管道上设置流量计，进行流量控制：目的是控制进料均匀稳定，流量计的 数值与电脑中气动调节阀自动控制的数值进行校对，保证自动控制的准确性。
【附图说明】
[0025] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行 说明：
[00%]图1为乙醇废液预处理系统示意图。
[0027]图2为乙醇回收系统示意图。
[002引图中：1一中和罐、2-液碱计量罐、3-过滤板框、4-废乙醇储罐、5-取样口、6- 进空气阀、7-回流阀、8-再沸器、9-乙醇蒸馈塔、10-预热器、11-第一冷凝器、12-第二 冷凝器、13-第立冷凝器、14-汽液分离器、15-成品冷却器、16-流量计、17-蒸汽进汽气 动阀、18-进料气动阀、19-排污气动阀、20-排出口 A、21 -排出口 B、22-回流罐。
【具体实施方式】
[0029] 下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0030] 实施例1
[0031] 如图1、2所示，乙醇回收自动化控制的系统，包括乙醇废液预处理系统和乙醇回收 系统，乙醇废液预处理系统的出口和乙醇回收系统的入口相连。
[0032] 乙醇回收系统包括再沸器8、乙醇蒸馈塔9、预热器10、汽液分离器14,冷凝系统，成 品冷却器15;预热器10的液体出口通过管道和乙醇蒸馈塔9的液体入口相连，乙醇蒸馈塔9 的蒸汽出口与预热器10的蒸汽进口相连，预热器10的蒸汽出口与冷凝系统的蒸汽入口相 连，预热器10和冷凝系统的冷凝液出口与成品冷却器15的入口相连；乙醇蒸馈塔9底部设置 乙醇排出口 A20和排出口B21，排出口 A20与再沸器8的液体入口相连，再沸器8的出口与乙醇 蒸馈塔9的沸腾乙醇入口相连，排出口 B21与汽液分离器14的液体入口相连，汽液分离器14 的汽体出口与乙醇蒸馈塔9的汽体入口相连。
[0033] 冷凝系统包括第一冷凝器11、第二冷凝器12、第Ξ冷凝器13,第一冷凝器11的蒸汽 出口与第二冷凝器12的蒸汽入口相连、第二冷凝器12的蒸汽出口与第Ξ冷凝器13的蒸汽入 口相连。
[0034] 与预热器10连接的乙醇液体输送管道上设有流量计16,连接预热器10和乙醇蒸馈 塔9的液体输送管道上设有进料气动阀18,再沸器8的进蒸汽管道上设有蒸汽进汽气动阀 17,排出口 B21与汽液分离器14的连接管道上设有排污气动阀19。
[0035] 乙醇废液预处理系统包括中和罐1、液碱计量罐2、过滤板框3、废乙醇储罐4,所述 液碱计量罐2的出料口和中和罐1的入料口相连，中和罐1的出料口和过滤板框3的入料口相 连，过滤板框3的出料口和中和罐1的料液回流口相连，连接管道上设置回流阀7,过滤板框3 出料口还与废乙醇储罐4入口相连。
[0036] 本实施方式所述的乙醇回收自动化控制的系统包括W下四个部分：
[0037] 1、废乙醇预处理控制回路:实现乙醇废液进入蒸馈塔后不会腐蚀蒸馈塔和避免堵 塞输送累和塔板，废乙醇通过在中和罐1中进行酸碱调节pH值至中性，再经过滤板框3过滤 掉沉渣，可避免堵塞输送累和塔板，保持乙醇废液的溫度和酒度恒定，保持乙醇废液的溫度 和酒度恒定，保证蒸馈过程稳定不波动，可提高蒸馈收率，降低能源消耗。
[0038] 2、自动进料控制回路:实现乙醇回收系统的连续自动进料，乙醇通过预热器后经 管道进入乙醇蒸馈塔9,根据乙醇蒸馈塔9的蒸发量及排放量自动调整进料流量。
[0039] 3、自动加热控制回路:实现乙醇回收塔自动加热蒸发，乙醇蒸馈塔9内的乙醇一部 分经过汽液分离器14排放，一部分经过再沸器8回到乙醇蒸馈塔9进行加热，自动调节蒸汽 量大小，保证塔蓋加热蒸汽量。
[0040] 4、自动排放控制回路:实现乙醇蒸馈塔9废乙醇自动排放，乙醇蒸馈塔9底部乙醇 通过汽液分离器14进行排放，该回路根据乙醇蒸馈塔9内溫度自动调整排废液流量，确保乙 醇蒸馈塔9连续高效蒸发，当溫度低于104Γ时可自动关闭，使污液中的乙醇含量为零，大大 提高了蒸馈收率。
[0041 ] 实施例2
[0042] 本实施对实施例1作进一步说明，乙醇回收系统还包括回流罐22,预热器10和第一 冷凝器11的液体出口与回流罐22的入口相连，回流罐22的出口通过管道和乙醇蒸馈塔9的 乙醇回流口相连。
[0043] 实施例3
[0044] 乙醇回收自动化控制的方法:先在预处理系统中将废乙醇进行预处理后再进入乙 醇回收蒸馈系统进行蒸馈。预处理为将废乙醇粗晶母液进行中和后，再经过滤板框过滤掉 沉渣；中和过程中，废液溫度控制在40~50°C，酒度控制在0%~50% vol，中和后的废液pH 为6.7~7.2。
[0045] 蒸馈过程为:蒸汽通过再沸器进入乙醇蒸馈塔进行塔体预热，同时控制蒸汽压力， 蒸汽压力控制在0.04~0.05Mpa，待塔体预热完毕后，开启冷凝系统，经预处理后的废乙醇 液体通过预热器预热后进入乙醇蒸馈塔进行蒸馈，同时控制液体流量，废乙醇流量控制在 3.5~5.OmVh，并调节控制冷凝系统的溫度和乙醇蒸馈塔各段溫度，废乙醇流量控制在3.5 ~5. Om^h，蒸馈塔塔底溫度控制在104~110°C，塔中溫度控制在80~95°C，塔顶溫度控制 在75~77°C，第一冷凝器溫度控制在65~75°C，第二冷凝器溫度控制在40~60°C，第Ξ冷凝 器溫度控制在34°CW下。从乙醇蒸馈塔中蒸馈出的汽体经预热器进行热交换，再通过冷凝 系统冷凝，最后进行成品冷却和回收，乙醇蒸馈塔底部的乙醇液体一部分通过再沸器后回 到乙醇蒸馈塔，一部分通过汽液分离器后W汽体形式回到乙醇蒸馈塔。
[0046] 乙醇废液预处理过程具体步骤为：
[0047] 1、中和废乙醇粗晶母液
[004引1)向中和罐1中放入粗晶母液和顶洗液，按粗晶母液体积的1.0~2.0% (kg/L)计 算碳酸巧用量。
[0049] 2)开启揽拌，由加料口缓慢加入计算量的碳酸巧;此时，会产生大量的二氧化碳气 体，所W应慢慢加入，W免料液溢出。加完碳酸巧，继续揽拌20分钟。
[0050] 3)液碱计量罐2中的液碱加入中和罐1，调pH至6.7~7.2(抑试纸测试），中和过程 中保持废液溫度40~50°C ;废液酒度30%~50%vol。
[0化1] 2、压滤顶洗
[00对 1)压滤机台数确定:每台70m2框容1.2m3压滤机，应进中和液20~35m3。
[0053] 2)中和完毕后，开中和罐1的罐底阀、进出累阀、板框压滤机上的进料阀、回流阀7， 开启打料累7,料液经板框压滤机回流入原中和罐1，回流时间10~20分钟，在板框压滤机出 料口取样观察，滤液澄清后，关闭回流阀7,开启板框压滤机出料阀，向废乙醇储罐4进料。
[0054] 3)备顶洗液:在空的中和罐1内放入足量的水。
[0055] 4)用顶洗液把过滤板框3内残存的废乙醇液体顶洗出来。
[0056] 5)打开进空气阀10，吹气1小时W上，关闭进空气阀，拆板框卸料。
[0057] 废乙醇蒸馈回收过程具体步骤为：
[0058] 1)关闭乙醇蒸馈塔9的塔底阀，开启塔顶排空阀，开启进蒸汽进汽气动阀17,蒸汽 压力控制在0.04~0.05Mpa，进行塔体预热，待塔顶刚冒出蒸汽时，立即关闭塔顶排空阀，开 启预热器进出阀和各冷凝器冷却水的进出水阀。
[0059] 2)打开进料气动阀18和排污气动阀19，启动进料累，观察并调节流量计16的进液 阀，使流量控制在3.5~5. Om^h。
[0060] 3)调节蒸汽进汽气动阀17和各冷凝器进水阀及对应的出水阀，使塔底溫度控制在 104~110°C，塔中溫度控制在80~95°C之间，塔顶溫度控制在75~77°C，第一冷凝器溫度控 制在65~75°C，第二冷凝器溫度控制在40~60°C，第Ξ冷凝器溫度控制在34°CW下。蒸馈过 程中，塔压控制在0.02~0.05MPa。
[0061] 4)合格的回收乙醇（>90%L/L、20°C)进入成品胆罐，不合格的回收乙醇流入废乙 醇胆罐，重新进行蒸馈。
[0062] 实施例4
[0063] 采用改造前的装置进行乙醇回收:将实施例3中的蒸汽进汽气动阀17、进料气动阀 18、排污气动阀19全部替换为手动阀，其他装置及其连接方式同实施例3。改造前的乙醇回 收具体操作步骤如下：
[0064] 首先，将乙醇废液进行预处理，具体步骤为：
[00化]1、中和废乙醇粗晶母液
[0066] 1)向中和罐中放入粗晶母液和顶洗液，按粗晶母液体积的1.0~2.0 %化g/L)计算 碳酸巧用量。
[0067] 2)开启揽拌，由加料口缓慢加入计算量的碳酸巧;此时，会产生大量的二氧化碳气 体，所W应慢慢加入，W免料液溢出。加完碳酸巧，继续揽拌20分钟。
[006引 3)液碱计量罐中的液碱加入中和罐，调抑至6.5~8.0(pH试纸测试），中和过程中 不控制废液酒度和废液溫度。
[0069] 2、压滤顶洗(同实施例3)
[0070] 然后，将废乙醇进行蒸馈回收，具体步骤为：
[0071] 1)关闭乙醇蒸馈塔的塔底阀，开启塔顶排空阀，开启进蒸汽手动阀，蒸汽压力控制 在0.04~0.06Mpa，进行塔体预热，待塔顶刚冒出蒸汽时，立即关闭塔顶排空阀，开启预热器 进出阀和各冷凝器冷却水的进出水阀。
[0072] 2)打开进料阀和排污阀，启动进料累，观察并调节流量计的进液阀，使流量控制在 3.5~5. (WVh。
[0073] 3)调节蒸汽进汽阀和各冷凝器进水阀及对应的出水阀，使塔底溫度控制在104~ 110°C，塔中溫度控制在80~95°C之间，塔顶溫度控制在75~77°C，第一冷凝器溫度控制在 65~75°C，第二冷凝器溫度控制在40~60°C，第Ξ冷凝器溫度控制在34°CW下。蒸馈过程 中，塔压控制在0.02~0.05MPa。
[0074] 4)合格的回收乙醇（>90%L/L、20°C)进入成品胆罐，不合格的回收乙醇流入废乙 醇胆罐，重新进行蒸馈。
[00巧]实施例5
[0076] 实施例3和实施例4的能源消耗和酒精收率对比，详见表1。
[0077] 表1能源消耗与酒精收率对比
[0078] _
~由此可见，采用本发明的装置和方法，酒精单耗和蒸汽单耗上都小于改造前的技 术，酒精回收率高于改造前的技术。因此本发明的技术方法实现了节能降耗，提高了酒精蒸 馈收率。
[0080]最后说明的是，W上优选实施例仅用W说明本发明的技术方案而非限制，尽管通 过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可W在 形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1. 乙醇回收自动化控制的系统，其特征在于：包括乙醇废液预处理系统和乙醇回收系 统，所述乙醇废液预处理系统的出口和乙醇回收系统的入口相连。2. 根据权利要求1所述的乙醇回收自动化控制的系统，其特征在于:所述乙醇回收系统 包括再沸器（8)、乙醇蒸馏塔（9)、预热器（10)、汽液分离器（14)、冷凝系统和成品冷却器 (15);所述预热器（10)的液体出口通过管道和乙醇蒸馏塔(9)的液体入口相连，所述乙醇蒸 馏塔(9)的蒸汽出口与预热器（10)的蒸汽进口相连，预热器（10)的蒸汽出口与冷凝系统的 蒸汽入口相连，所述预热器（10)和冷凝系统的冷凝液出口与成品冷却器（15)的入口相连； 所述乙醇蒸馏塔(9)底部设置乙醇排出口 A(20)和排出口 B(21)，所述排出口 A(20)与再沸器 (8) 的液体入口相连，再沸器(8)的出口与乙醇蒸馏塔(9)的沸腾乙醇入口相连，所述排出口 B(21)与汽液分离器（14)的液体入口相连，所述汽液分离器（14)的汽体出口与乙醇蒸馏塔 (9) 的汽体入口相连。3. 根据权利要求2所述的乙醇回收自动化控制的系统，其特征在于:所述冷凝系统包括 第一冷凝器（11)、第二冷凝器（12)、第三冷凝器（13)，所述第一冷凝器（11)的蒸汽出口与第 二冷凝器（12)的蒸汽入口相连，第二冷凝器（12)的蒸汽出口与第三冷凝器（13)的蒸汽入口 相连。4. 根据权利要求2所述的乙醇回收自动化控制的系统，其特征在于:与预热器（10)连接 的乙醇液体输送管道上设有流量计（16)，连接预热器（10)和乙醇蒸馏塔(9)的液体输送管 道上设有进料气动阀（18)，再沸器(8)的进蒸汽管道上设有蒸汽进汽气动阀（17)，排出口 B (21)与汽液分离器(14)的连接管道上设有排污气动阀（19)。5. 根据权利要求1所述的乙醇回收自动化控制的系统，其特征在于:所述乙醇废液预处 理系统包括中和罐（1 )、液碱计量罐(2 )、过滤板框(3)和废乙醇储罐(4 )，所述液碱计量罐 (2)的出料口和中和罐（1)的入料口相连，所述中和罐（1)的出料口和过滤板框(3)的入料口 相连，所述过滤板框(3)的出料口和中和罐（1)的料液回流口相连，连接管道上设置回流阀 (7)，所述过滤板框(3)出料口还与废乙醇储罐(4)入口相连。6. 根据权利要求2所述的乙醇回收自动化控制的系统，其特征在于:所述乙醇回收系统 还包括回流罐(22)，所述预热器（10)和第一冷凝器（11)的液体出口与回流罐(22)的入口相 连，回流罐(22)的出口通过管道和乙醇蒸馏塔(9)的乙醇回流口相连。7. 乙醇回收自动化控制的方法，其特征在于：先在预处理系统中将废乙醇进行预处理 后再进入乙醇回收系统进行蒸馏回收。8. 根据权利要求7所述的乙醇回收自动化控制的方法，其特征在于:所述预处理为将废 乙醇粗晶母液进行中和后，再经过滤板框过滤掉沉渣;所述中和过程中，废液温度控制在40 ~50 °C，酒度控制在0 %~50 % vo 1，中和后的废液pH为6.7~7.2。9. 根据权利要求7所述的乙醇回收自动化控制的方法，其特征在于，所述蒸馏回收过程 为：蒸汽通过再沸器进入乙醇蒸馏塔进行塔体预热，同时控制蒸汽压力，待塔体预热完毕 后，开启冷凝系统，经预处理后的废乙醇液体通过预热器预热后进入乙醇蒸馏塔进行蒸馏， 同时控制液体流量，并调节控制冷凝系统的温度和乙醇蒸馏塔各段温度，从乙醇蒸馏塔中 蒸馏出的汽体经预热器进行热交换，再通过冷凝系统冷凝，最后进行成品冷却和回收，乙醇 蒸馏塔底部的乙醇液体一部分通过再沸器后回到乙醇蒸馏塔，一部分通过汽液分离器后以 汽体形式回到乙醇蒸馏塔。10.根据权利要求9所述的乙醇回收自动化控制的方法，其特征在于:所述蒸馏过程中， 蒸汽压力控制在〇. 04~0.05Mpa，蒸馏塔压控制在0.02~0.05MPa，废乙醇流量控制在3.5~ 5.0m3/h，蒸馏塔塔底温度控制在104~110°C，塔中温度控制在80~95 °C，塔顶温度控制在 75~77°C，第一冷凝器温度控制在65~75°C，第二冷凝器温度控制在40~60°C，第三冷凝器 温度控制在34°C以下，蒸馏塔压控制在0.02~0.05MPa。
【文档编号】C07C31/08GK106083526SQ201610387066
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201610387066.X, CN 106083526 A, CN 106083526A, CN 201610387066, CN-A-106083526, CN106083526 A, CN106083526A, CN201610387066, CN201610387066.X
【发明人】谢昌贤, 刘运添, 王月清, 代长清, 张从计, 王鹏飞
【申请人】金河生物科技股份有限公司