本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种河鲀鱼低脂蛋白粉的制备方法。
背景技术：
河鲀鱼又名巴鱼、气鼓鱼等，与鲥鱼、刀鱼并称为“长江三鲜”，素有“拼死吃河豚”、“吃了河豚，百位不鲜”之说。河鲀鱼副产物包括鱼头、内脏、鱼皮、鱼骨及其他部分，约占整条鱼质量的60％，下脚料中含有大量的钙、蛋白质、多不饱和脂肪酸、硫酸软骨素等。如果直接将河鲀鱼副产物丢弃到环境中，不仅会造成资源的浪费，而且还会造成环境的污染。随着人们生活水平的不断提高，消费习惯的逐渐改变，人们已不再满足于吃鲜活鱼，而更倾向于鱼类方便、营养、保健食品的加工。因此，近年来学者们越来越重视鱼副产物综合利用的研究。
动物水解蛋白(hvp)营养丰富、易被人体吸收与利用，由于动物水解蛋白具有一定的生物活性，可用于生产保健品及药品，特殊的鲜香及肉香味，有利于生产鲜味剂、调味料。但是，现有技术中酸法水解处理鱼副产物耗时、部分氨基酸被破坏、易对环境造成污染，而且水解产物中残留的化学试剂易对人体造成伤害。
技术实现要素：
鉴于此，本发明的目的在于提供一种河鲀鱼低脂蛋白粉的制备方法，在最适合的酶解条件下，将河鲀鱼副产物酶解后进行冷冻干燥，冷冻干燥产物富含小分子肽、氨基酸、活性肽、核苷酸，具有营养保健和调味的双重功能。采用双酶复合酶解协同作用可将原料彻底水解，不仅有利于提高酶解效率及产物得率、降低生产成本，还能很好解决了原料所带腥味和酶解过程产生苦味问题。
为了实现上述的目的，本发明采取的技术方案为：
上述河鲀鱼低脂蛋白粉的制备方法，包括将河鲀鱼副产物依次经
(1)高压煮汤，过滤分离，得鱼骨渣；和
(2)所述鱼骨渣干燥、粉碎和过筛，得鱼骨粉；和
(3)双酶复合酶解所述鱼骨粉的水溶液，并灭酶，得鱼骨酶解液；和
(4)所述鱼骨酶解液经活性炭脱腥，分离浓缩，得浅褐色乳化液；和
(5)所述乳化液真空冷冻干燥，得河鲀鱼低脂蛋白粉的步骤。
优选地，步骤(1)中所述高压煮汤过程为：将包括鱼头和鱼骨的河鲀鱼副产物漂洗，沥干，按料液比为1：4-6加水高压熬煮30-60min。
优选地，步骤(2)中所述干燥温度为50℃，过80-100目筛。
优选地，步骤(3)中所述酶解过程采用的酶为由风味蛋白酶和复合蛋白酶按照质量比2：1组成的双酶复合酶，ph为6，温度为55℃，加酶量为所述鱼骨粉水溶液质量的0.9％，时间为40min。
优选地，步骤(3)中所述鱼骨粉水溶液的浓度为1g/ml。
优选地，步骤(3)中所述灭酶过程为：90-100℃灭酶20-30min。
优选地，步骤(4)中所述活性炭脱腥的温度为60-70℃，不断搅拌20-30min后静置30min。
优选地，步骤(4)中所述活性炭的投入量为所述鱼骨酶解液质量的4％。
本发明的有益效果在于：
1、本发明采用双酶复合酶解制备的低脂河豚鱼蛋白粉，呈白色粉末、鲜香味郁，无苦味、涩味、速溶于水，与冻干前浓缩样液对比产品得率为4.06％，产品中粗蛋白含量达92.73％，远高于原料鱼的72.42％；脂肪含量为2.20％，远低于原料鱼的3.62％。现有技术中，高志中等人研究中鳀鱼鱼肉蛋白粉中粗蛋白含量高达82.8％，郭耀华等人研究中鲶鱼骨肉泥粗蛋白含量为15.50％，总脂肪为6.08％；瞿叶辉等人研究的罗非鱼下脚料(鱼头、鱼骨、鱼尾等)中粗蛋白含量为23.10％，脂肪含量10.54％，杨露等人研究的马面鱼骨干粉的粗蛋白质含量高达53.71％，张振兴等人研究的鳕鱼鱼骨经过高压蒸煮法得到的粗蛋白质蛋白含量为86.15％。本发明的河豚鱼蛋白粉相对于其他水产品粗蛋白含量较高，可达90％以上，适合做膳食补充剂，从而满足特殊人群对蛋白质的需求。检测后发现河豚鱼蛋白粉中重金属元素含量较低，符合国家相关的食品标准。
2、河豚鱼蛋白粉富含小分子肽、氨基酸、活性肽、核苷酸等，营养丰富，蛋白质含量较高，脂肪含量低，钙含量较高，具有营养保健和调味的双重功能。将河豚鱼蛋白粉用于功能性及营养保健品，如婴幼儿奶粉、蛋白饮料、蛋白粉、鱼骨钙片等，苏祖斐等人研究的鱼粉蛋白营养价值较牛奶粉蛋自略胜一筹，有利于一岁半婴儿消化吸收，促进生长发育，用于调味品如鱼味香精、鱼粉、海鲜调味品、鲜味剂产品、方便面调味包等；用于休闲食品如膨化食品、烘焙食品、饮料等可明显提高产品品质且没有副作用。相较于现有技术的研究，本发明的新颖之处在于：原料为享有“长江三鲜”之一的河鲀鱼副产物，天然鲜香及肉香味浓郁；功能性及营养价值明显高于其它水产品，适合多种特殊人群食用。
3、本发明采用酶法水解替代传统的酸法水解，解决了原料所带腥味和酶解过程产生苦味，且水解效率高、安全无毒、对环境污染、氨基酸破坏较小。采用双酶复合酶解，不仅有利于提高酶解效率、产物得率，还有利于降低生产成本。采用活性炭进行物理法脱腥、脱臭、脱色效果较好，最终所得产品呈白色、无异味、无腥臭味的粉末状，感官效果较好；真空冷冻干燥对产品色泽、风味破坏较小，且最终产品呈现出理想的白色粉末状态，溶解性较好。
4、本发明利用河鲀鱼鱼头、鱼骨作为原料制备蛋白粉，降低原料成本、节约资源的同时，有利于减少副产物丢弃过程中造成的环境污染，从而提高河鲀鱼副产物的利用价值。
5、本发明加工工艺简单、酶解时间短，生产效率高，适于产业化应用。
具体实施方式
下面通过具体实例详细说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
将河鲀鱼头、鱼骨清洗干净，放入鱼肉6倍重量的水，高压蒸煮60min。蒸煮结束后用纱布粗过滤，滤渣放入烘箱内50℃干燥至恒重，粉碎，过80目筛，得到鱼骨粉，备用。取鱼骨粉4g，加入40ml水，将ph调至6.0，加入0.6％的风味蛋白酶和0.3％的复合蛋白酶，55℃温度恒温震荡4h，100℃灭酶20min。待样液冷却至60℃时，加入4％提前用水润湿的活性炭，不断搅拌20min后，静置30min，放入离心机中7000r/min，离心15min，取中层浅褐色乳化液，将乳化液真空冷冻干燥得白色粉末，即为河鲀鱼蛋白粉。
上述低脂河豚鱼蛋白粉呈白色粉末、鲜香味郁，无苦味、速溶于水，经测试与冻干前浓缩样液对比产品得率为4.06％，产品中粗蛋白含量为92.73％，远高于原料鱼的72.42％；脂肪含量为2.20％，远低于原料鱼的3.62％；重金属元素含量较低，符合国家相关的食品标准。
实施例2
将河鲀鱼头、鱼骨清洗干净，放入鱼肉4倍重量的水，高压蒸煮30min。蒸煮结束后用纱布粗过滤，滤渣放入烘箱内50℃干燥至恒重，粉碎，过90目筛，得到鱼骨粉，备用。取鱼骨粉4g，加入40ml水，将ph调至6.0，加入0.6％的风味蛋白酶和0.3％的复合蛋白酶，55℃温度恒温震荡4h，90℃灭酶30min。待样液冷却至70℃时，加入4％提前用水润湿的活性炭，不断搅拌30min后，静置30min，放入离心机中7000r/min，离心15min，取中层浅褐色乳化液，将乳化液真空冷冻干燥得白色粉末，即为河鲀鱼蛋白粉。
上述低脂河豚鱼蛋白粉呈白色粉末、鲜香味郁，无苦味、速溶于水，经测试与冻干前浓缩样液对比产品得率为4.55％，产品中粗蛋白含量为92.05％，远高于原料鱼的72.42％；脂肪含量为1.80％，远低于原料鱼的3.62％；重金属元素含量较低，符合国家相关的食品标准。
实施例3
将河鲀鱼头、鱼骨清洗干净，放入鱼肉5倍重量的水，高压蒸煮40min。蒸煮结束后用纱布粗过滤，滤渣放入烘箱内50℃干燥至恒重，粉碎，过100目筛，得到鱼骨粉，备用。取鱼骨粉4g，加入40ml水，将ph调至6.0，加入0.6％的风味蛋白酶和0.3％的复合蛋白酶，55℃温度恒温震荡4h，95℃灭酶25min。待样液冷却至65℃时，加入4％提前用水润湿的活性炭，不断搅拌20min后，静置30min，放入离心机中7000r/min，离心15min，取中层浅褐色乳化液，将乳化液真空冷冻干燥得白色粉末，即为河鲀鱼蛋白粉。
上述低脂河豚鱼蛋白粉呈白色粉末、鲜香味郁，无苦味、速溶于水，经测试与冻干前浓缩样液对比产品得率为4.20％，产品中粗蛋白含量为90.48％，远高于原料鱼的72.42％；脂肪含量为1.90％，远低于原料鱼的3.62％；重金属元素含量较低，符合国家相关的食品标准。
实施例4
将河鲀鱼头、鱼骨清洗干净，放入鱼肉5倍重量的水，高压蒸煮50min。蒸煮结束后用纱布粗过滤，滤渣放入烘箱内50℃干燥至恒重，粉碎，过80目筛，得到鱼骨粉，备用。取鱼骨粉4g，加入40ml水，将ph调至6.0，加入0.6％的风味蛋白酶和0.3％的复合蛋白酶，55℃温度恒温震荡4h，100℃灭酶20min。待样液冷却至60℃时，加入4％提前用水润湿的活性炭，不断搅拌25min后，静置30min，放入离心机中7000r/min，离心15min，取中层浅褐色乳化液，将乳化液真空冷冻干燥得白色粉末，即为河鲀鱼蛋白粉。
上述低脂河豚鱼蛋白粉呈白色粉末、鲜香味郁，无苦味、速溶于水，经测试与冻干前浓缩样液对比产品得率为4.29％，产品中粗蛋白含量为92.70％，远高于原料鱼的72.42％；脂肪含量为1.60％，远低于原料鱼的3.62％；重金属元素含量较低，符合国家相关的食品标准。
以上所述内容，仅是本发明的较佳实验实例结果而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明权利要求书所限定技术方案的范围内。