一种红枣带式压饼机的制作方法

本发明涉及红枣压饼设备领域，具体地讲，涉及一种红枣带式压饼机。

背景技术：

在红枣深加工过程中，因产品要求需要将红枣压制成饼状，面对此问题，目前使用手动或气动垂直平板压扁的技术方案，此方案存在以下问题:需要人工在下平板上摆放红枣，压扁成枣饼后再次人工取出，循环摆放和取出操作，长时间工作，人员容易疲劳、工作效率低，而且存在安全隐患，目前还没有一种带式红枣压饼机，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种红枣带式压饼机，用于红枣压饼。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种红枣带式压饼机，包括机架，其特征是：两个支撑架对称固定在所述机架上侧，下动力辊的两端转轴分别铰接在对应支撑架的一端，所述下动力辊的一端铰接穿过一个所述支撑架的一端固定连接齿轮一的中心，所述齿轮一同时啮合动力齿轮和齿轮二，所述动力齿轮的中心固定连接电机的输出轴，所述齿轮二中心固定连接上动力辊的一端转轴，所述上动力辊的两端转轴分别铰接在对应支撑架的上侧一端，所述上动力辊通过上传送带连接上从动辊，所述上从动辊的两端转轴分别铰接在垫块的上端，两个所述垫块的下端分别固定在对应的所述支撑架上侧中部，下从动辊的两端转轴分别铰接在支撑架上侧的另一端，所述下从动辊通过下传送带连接所述下动力辊。

作为对本技术方案的进一步限定，两个所述支撑架上侧分别固定有限位板，两个所述限位板的上侧中部分别设有方孔，两个所述限位板之间设有方板，所述方板下侧固定有一组均匀排布的直齿，所述方板上侧固定在导杆，所述导杆的两端分别设置在所述方孔内，所述导杆的一端铰接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接偏心轴，所述偏心轴固定在圆盘的偏心处，锥齿轮一的中心轴铰接穿过矩形块的上端固定连接所述圆盘的中心，所述矩形块的下端固定在所述机架上侧边缘，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二的中心轴固定连接在齿轮三的中心，卸料棍的两端转轴分别铰接在支撑柱的中部，两个支撑柱下端分别固定在对应的所述支撑架上侧，两个支撑柱上端分别固定在料斗下侧外壁上，所述卸料棍设置在所述料斗的下端开口处，所述卸料棍上设有一组圆周均匀排布的沟槽，所述卸料棍的一端转轴穿过所述支撑柱固定连接所述齿轮三的中心，所述齿轮三啮合齿轮四，所述齿轮四的中心固定连接所述下从动辊的一端转轴。

作为对本技术方案的进一步限定，所述上传送带(17)和所述下传送带(22)相邻的侧面间存在间隙和夹角，夹角为20°-30°。

作为对本技术方案的进一步限定，所述机架前端设置有接料箱。

作为对本技术方案的进一步限定，所述电机通过电机固定板固定在所述机架上侧边缘。

作为对本技术方案的进一步限定，所述机架的后端设置有红枣去核设备，所述红枣去核设备包括去核架，所述去核架上分别铰接有一组转轮，所有所述转轮通过链条连接，其中一个所述转轮的中心固定连接电机一的输出轴，所述链条的每一个链环上分别固定有支撑板，每个所述支撑板上分别固定有u形枣槽，所述去核架一侧固定连接支撑板，所述支撑板通过滑轨机构配合平面板，所述平面板的下侧固定连接气缸一的活塞杆，所述平面板的一侧固定连接电机二，所述电机二的输出轴端部固定连接齿轮一，所述平面板上固定有一组支撑块，每个空心钻铰接穿过对应的所述支撑块固定连接齿轮二，相邻的所述齿轮二相互啮合，所述齿轮一啮合与其相邻的所述齿轮二，所述去核架上还固定连接气缸二，所述气缸二的活塞杆固定连接倒u形卡槽，所述倒u形卡槽内固定有一组线性排布的倒u形枣槽，所述倒u形卡槽的两侧对应所述倒u形枣槽的位置分别设置有枣核通孔，所述空心钻正对所述枣核通孔。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的上传送带和下传送带运行方向和运行线速度相同；红枣从料斗连续落下至下传送带上，下传送带转动带动红枣水平向前运行至上、下传送带的开口位置，由于上、下传送带同向运行且线速度相同，红枣被同步挤压拖行，随着红枣逐渐被挤压，厚度逐渐变薄，最终被挤至8mm厚左右的薄饼，再由下传送带后部送出并落入接料箱中，由此不停循环完成连续高效红枣压饼动作。本发明带式红枣压饼设备提供的是连续上料工作，相比现有一次一个的手工上料及下料，生产效率大大提高；现有技术手工频繁工作于作业面，存在食品卫生安全和人员操作安全隐患，而本发明红枣带式压饼机操作人员不接触设备作业面，食品安全和人员安全得到有效保障。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的部分零件连接结构示意图一。

图4为本发明的部分零件连接结构示意图二。

图5为本发明的料斗剖视及部分零件连接结构示意图。

图6为本发明的正视图。

图7为本发明的部分零件连接结构示意图三。

图8为本发明的红枣去核设备立体结构示意图一。

图9为本发明的图8中a处的局部放大图。

图10为本发明的图8中b处的局部放大图。

图11为本发明的红枣去核设备立体结构示意图二。

图12为本发明的红枣去核设备局部立体结构示意图一。

图13为本发明的红枣去核设备立体结构示意图三。

图14为本发明的红枣去核设备局部立体结构示意图二。

图15为本发明的枣核存放盒的立体结构示意图。

图16为本发明的红枣存放箱的立体结构示意图。

图中：1、料斗，2、齿轮三，3、锥齿轮二，4、锥齿轮一，5、齿轮四，6、矩形块，7、垫块，8、机架，9、电机，10、电机固定板，11、接料箱，12、齿轮一，13、下动力辊，14、动力齿轮，15、齿轮二，16、上动力辊，17、上传送带，18、上从动辊，19、限位板，21、下从动辊，22、下传送带，23、支撑架，24、卸料棍，25、圆盘，26、连杆，27、方孔，28、方板，29、直齿，30、导杆，31、偏心轴，32、支撑柱，33、沟槽，34、下料槽，35、红枣存放箱，36、红枣存放箱支撑架，3a、连接杆，37、转轮一，4a、固定块一，38、链条，39、支撑杆，40、支架一，41、u形支架，42、竖杆，43、空核枣收集箱，44、转轮二，11a、固定块二，45、气缸支撑架，46、气缸二，13a、固定块三，47、转轮三，48、滑槽，49、圆柱滑块，50、红枣通道，51、方块，18a、支撑板，52、u形枣槽，53、齿轮二，20a、单端面旋转气动接头，54、压缩空气管，55、平面板，56、滑轨，57、支撑板，58、气缸一，59、立板，60、滑槽，61、斜杆，62、电机支架，63、电机二，64、齿轮一，65、支撑块一，66、支撑块二，67、空心钻，68、倒u形卡槽，69、电机一，70、枣核通孔，71、倒u形枣槽，72、枣核存放盒，73、活动刮板，74、连接块，75、方形孔

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图16所示，本发明包括机架8，两个支撑架23对称固定在所述机架8上侧，下动力辊13的两端转轴分别铰接在对应支撑架23的一端，所述下动力辊13的一端铰接穿过一个所述支撑架23的一端固定连接齿轮一12的中心，所述齿轮一12同时啮合动力齿轮14和齿轮二15，所述动力齿轮14的中心固定连接电机9的输出轴，所述齿轮二15中心固定连接上动力辊16的一端转轴，所述上动力辊16的两端转轴分别铰接在对应支撑架23的上侧一端，所述上动力辊16通过上传送带17连接上从动辊18，所述上从动辊18的两端转轴分别铰接在垫块7的上端，两个所述垫块7的下端分别固定在对应的所述支撑架23上侧中部，下从动辊21的两端转轴分别铰接在支撑架23上侧的另一端，所述下从动辊21通过下传送带22连接所述下动力辊13。

两个所述支撑架23上侧分别固定有限位板19，两个所述限位板19的上侧中部分别设有方孔27，两个所述限位板19之间设有方板28，所述方板28下侧固定有一组均匀排布的直齿29，所述方板28上侧固定在导杆30，所述导杆30的两端分别设置在所述方孔27内，所述导杆30的一端铰接连杆26的一端，所述连杆26的另一端铰接偏心轴31，所述偏心轴31固定在圆盘25的偏心处，锥齿轮一4的中心轴铰接穿过矩形块6的上端固定连接所述圆盘25的中心，所述矩形块6的下端固定在所述机架8上侧边缘，所述锥齿轮一4啮合锥齿轮二3，所述锥齿轮二3的中心轴固定连接在齿轮三2的中心，卸料棍24的两端转轴分别铰接在支撑柱32的中部，两个支撑柱32下端分别固定在对应的所述支撑架23上侧，两个支撑柱32上端分别固定在料斗1下侧外壁上，所述卸料棍24设置在所述料斗1的下端开口处，所述卸料棍24上设有一组圆周均匀排布的沟槽33，所述卸料棍24的一端转轴穿过所述支撑柱32固定连接所述齿轮三2的中心，所述齿轮三2啮合齿轮四5，所述齿轮四5的中心固定连接所述下从动辊21的一端转轴。

所述上传送带17和所述下传送带22相邻的侧面间存在间隙和夹角，夹角为20°-30°，上传送带17和下传送带22间隙由入口至出口侧逐渐变小，但在出口端两者保持一定的间隙不接触，所述机架8前端设置有接料箱11。

所述电机9通过电机固定板10固定在所述机架8上侧边缘。

所述机架8的后端设置有红枣去核设备，所述红枣去核设备包括去核架，所述去核架上分别铰接有一组转轮，所有所述转轮通过链条38连接，其中一个所述转轮的中心固定连接电机一69的输出轴，所述链条38的每一个链环上分别固定有支撑板18a，每个所述支撑板18a上分别固定有u形枣槽52，所述去核架一侧固定连接支撑板57，所述支撑板57通过滑轨机构配合平面板55，所述平面板55的下侧固定连接气缸一58的活塞杆，所述平面板55的一侧固定连接电机二63，所述电机二63的输出轴端部固定连接齿轮一64，所述平面板55上固定有一组支撑块，每个空心钻67铰接穿过对应的所述支撑块固定连接齿轮二53，相邻的所述齿轮二53相互啮合，所述齿轮一64啮合与其相邻的所述齿轮二53，所述去核架上还固定连接气缸二46，所述气缸二46的活塞杆固定连接倒u形卡槽68，所述倒u形卡槽68内固定有一组线性排布的倒u形枣槽71，所述倒u形卡槽71的两侧对应所述倒u形枣槽71的位置分别设置有枣核通孔71，所述空心钻67正对所述枣核通孔70。

本发明的红枣去核设备的工作流程为：首先在红枣存放箱35内倒入大量的枣，然后打开电机一69，不断的用手上拉活动刮板73，使活动刮板73上移，活动刮板73带动圆柱滑块49在滑槽48内上移，下方的枣在上方的枣的压力下从方形孔75滚出落入红枣通道50后到达下料槽34内，下移活动刮板73，使活动刮板73回位，红枣不再落下；落下的红枣进入到下料槽34内，同时电机一69的输出轴转动带动转轮一37转动，转轮一37通过链条38带动转轮二44和转轮三47转动，链条38转动的过程中带动支撑板18a和u形枣槽52转动，落入下料槽34内的红枣平躺进u形枣槽52内，若有竖直卡入u形枣槽52内的红枣，手动将其横向放正，红枣被链条38带着移动，当链条38带着红枣到达空心钻67处时，电机一69停转，气缸二46的活塞杆向下伸出带动倒u形卡槽68和倒u形枣槽71下移，倒u形卡槽68卡住u形枣槽52，对应的倒u形枣槽71对准u形枣槽52，形成一个圆柱通道，u形枣槽52内的红枣被固定，气缸二46活塞杆保持不动，电机二63打开且气缸一58的活塞杆伸长，气缸一58的活塞杆伸长带动连接块74和平面板55向靠近u形枣槽52的方向移动，滑槽60沿滑轨56移动，同时电机二63的输出轴转动带动齿轮一64转动，齿轮一64带动齿轮二53转动，齿轮二53转动带动空心钻67转动，在气缸一58的作用下空心钻67快速旋转前移钻入红枣，钻入过程中将红枣内的枣核与枣肉分离并置于空心钻67钻头的腔体内，电机二63停止工作，空心钻67另一端通过单端面旋转气动接头20a连接压缩空气管54，压缩空气管54连接的气源打开，将压缩空气压入空心钻67钻头的腔体内，气动压力推动腔体内的枣核从空心钻67的钻头内射出落入枣核存放盒72内，然后气源关闭，气缸一58活塞杆缩短后移带动连接块74和平面板55向远离u形枣槽52的方向移动，滑槽60沿滑轨56反向移动回位，气缸一58活塞杆回位后，气缸二46的活塞杆回缩带动倒u形卡槽68和倒u形枣槽71上移，倒u形卡槽68脱离住u形枣槽52，对应的倒u形枣槽71脱离u形枣槽52，红枣被释放，气缸二46活塞杆回位后，电机一69再次启动，电机一69输出轴转动带动转轮一37转动，转轮一37通过链条38带动转轮二44和转轮三47转动，链条38转动的过程中带动支撑板18a和u形枣槽52转动，u形枣槽52携带已去核的红枣移动离开空心钻67的位置，后边未去核的红枣再次对准空心钻67，上述去核过程再次重复，直至链条38和u形枣槽52携带去核后的红枣移动到料斗1的上方，链条38带动u形枣槽52向下转动，u形枣槽52开口朝下，红枣落入料斗1内，上述过程不断重复，进行红枣去核处理。

本发明的红枣压饼的工作流程为：料斗1存放有去核红枣或者没有去核的红枣，启动电机9带动动力齿轮14转动，动力齿轮14带动齿轮一12转动，齿轮一12带动齿轮二15转动，齿轮二15带动上动力辊16转动，上动力辊16带动上传送带17转动，上传送带17带动上从动辊18转动，齿轮二15同时带动下动力辊13转动，下动力辊13带动下传送带22转动，下传送带22带动下从动辊21转动，下从动辊21带动齿轮四5转动，齿轮四5带动齿轮三2转动，齿轮三2带动卸料棍24转动，卸料棍24在转动时，当卸料棍24上设有的沟槽33进入料斗1下端开口内时，料斗1内的红枣落入对应的沟槽33内，沟槽33的直径足够大，能够容下多个红枣，当携带有红枣的沟槽33转动离开料斗1下端开口，直至携带有红枣的沟槽33开口朝下时，对应沟槽33的红枣落到下传送带22上，卸料棍24不断转动，使红枣不断落到下传送带22上，下传送带22带动红枣向靠近直齿19的方向移动，齿轮三2带动卸料棍24转动的同时还带动锥齿轮二3转动，锥齿轮二3带动锥齿轮一4转动，锥齿轮一4带动圆盘25转动，圆盘25带动偏心轴31做圆周运动，偏心轴31带动连杆26循环摆动，连杆26带动导杆30不断在方孔27内循环滑动，导杆30带动方板28循环移动，方板28带动一组直齿29在移动限位板19之间和下传送带22上循环移动，当红枣移动到直齿19的位置，一组循环移动直齿19将聚集成堆的红枣震动打散后，依次从直齿19之间的空隙内通过并继续在下传送带22上移动并进入下传送带22和上传送带17之间，循环移动的直齿19，防止了聚集成堆的红枣进入下传送带22和上传送带17之间进行碾压后粘合到一块的现象，由于下传送带22和上传送带17之间存在一定的夹角，下传送带22和上传送带17同向运行且线速度相同，红枣被同步拖行挤压，随着红枣逐渐被挤压，厚度逐渐变薄，最终被挤至8mm厚左右的薄饼，再由下传送带22和上传送带17之间的间隙送出并落入接料箱11中，由此不停循环完成连续高效红枣压饼动作。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。