一种饲料混合物的自动落料系统的制作方法

本发明涉及落料技术领域，具体涉及一种饲料混合物的自动落料系统。

背景技术：

传统的饲料混合配制多是人工手动落料法，具体的是将原料袋提升至操作台，手工依次称重计量后依次倒入混合仓，进行搅拌，再人工进行卸料，工序耗时长，工人劳动强度高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种饲料混合物的自动落料系统，该装置混合、搅拌、下料一体化操作，省时省力。

1.为了实现上述目的，本发明提供一种饲料混合物的自动落料系统，包括分别设置于原料仓a和原料仓b上方的输送皮带a和输送皮带b，原料仓a和原料仓b的下端均开设排料口，排料口下端连通下料导管a和下料导管b，下料导管a和下料导管b的出口端伸入混合仓内部的搅拌器上方；

混合仓的底端通过下料导管通入卸料管路，卸料管路的前端接入压缩空气，气流沿物料流动方向前进。

进一步地，所述搅拌器下方设置减速电机，减速电机的输出轴与搅拌器的转轴连接，减速电机的机壳通过支架固定在混合仓内。

进一步地，所述的原料仓和混合仓均呈圆台形。

在该技术方案中，通过输送皮带将原料送入对应的原料仓，经原料仓底端的下料导管均匀进入混合仓之后，经混合仓内设置的搅拌器搅拌混合均匀后进入卸料管路，卸料管路的前端与外部压缩空气连接，压缩空气的气流流向与物料的流动方向保持一致，有利于将物料的流动，防止管路堵塞，系统集混合、搅拌、下料一体化操作，省时省力，提高了饲料配制的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、原料仓a，2、原料仓b，3、下料导管a，4、下料导管b，5、混合仓，6、支架，7、搅拌器，8、下料导管，9、卸料管路,10、输送皮带a，11、输送皮带b。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种饲料混合物的自动落料系统，包括分别设置于原料仓a1和原料仓b2上方的输送皮带a10和输送皮带b11，原料仓a1和原料仓b2的下端均开设排料口，排料口下端连通下料导管a3和下料导管b4，下料导管a3和下料导管b4的出口端伸入混合仓5内部的搅拌器7上方；搅拌器7下方设置减速电机，减速电机的输出轴与搅拌器7的转轴连接，减速电机的机壳通过支架6固定在混合仓5内；

混合仓5的底端通过下料导管8通入卸料管路9，卸料管路9的前端接入压缩空气，气流沿物料流动方向前进。

为了更好的下料，原料仓和混合仓均呈圆台形。

工作时，通过输送皮带将原料送入对应的原料仓，经原料仓底端的下料导管均匀进入混合仓5之后，经混合仓5内设置的搅拌器7搅拌混合均匀后进入卸料管路9，卸料管路9的前端与外部压缩空气连接，压缩空气的气流流向与物料的流动方向保持一致，有利于将物料的流动，防止管路堵塞，系统集混合、搅拌、下料一体化操作，省时省力，提高了饲料配制的效率。

技术特征：

技术总结
一种饲料混合物的自动落料系统，包括分别设置于原料仓a和原料仓b上方的输送皮带a和输送皮带b，原料仓a和原料仓b的下端均开设排料口，排料口下端连通下料导管a和下料导管b，下料导管a和下料导管b的出口端伸入混合仓内部的搅拌器上方；混合仓的底端通过下料导管通入卸料管路，卸料管路的前端接入压缩空气，气流沿物料流动方向前进,该装置混合、搅拌、下料一体化操作，省时省力。

技术研发人员：季忠勋
受保护的技术使用者：徐州帝意电子有限公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.02.22