一种咖啡干燥设备的制作方法

本发明属于咖啡制作技术领域，具体涉及一种咖啡干燥设备。

背景技术：

咖啡鲜果从咖啡树上摘下后，首先需要经过脱皮、脱胶、干燥、贮存、脱壳、抛光等多道工序加工，再经过烘焙后就成了我们在市场上能买到的咖啡豆。而咖啡干燥主要是以自然晾晒为主，自然晾晒的主要缺点是晒场面积较大，一次性投资成本高，劳动强度大，需及时翻搅，受天气变化等因素影响较大。特别是遇到雨天来不及及时晒场上的咖啡豆进行覆盖而被雨淋，将给咖啡的品质造成严重的影响。但是，在产地上干燥，咖啡豆有可能被干燥过度，如果发生了这种情况，这些咖啡豆就很容易在下一个阶段，即去壳时遭到损坏。反之，没有充分干燥的咖啡豆也易受损。

对此cn204930315u公开了一种背压式热风穿透咖啡干燥设备，包括干燥室，千燥室一侧安装有传热管，传热管一端与干燥室连通，其另一端与热风炉连接，热风炉与传热管之间采用一体连接结构，热风炉顶部开有风口，其底部位于一撑板上，撑板一端固定在干燥室上，干燥室顶部连接有进料管，进料管顶部延伸在干燥室上表面外侧面上，其底部与一干燥筒之间相通连接，干燥筒底部固定在干燥室内底面上，干燥筒内设有转轴，转轴竖向转动设置在干燥筒上。上述背压式热风穿透咖啡干燥设备使用方便，稳定性良好，能够替代人工场地对咖啡豆进行干燥作业，无需人工卸料，且咖啡干燥过程中不受自然因素的影响，咖啡豆能均匀进行干燥，且大大降低了劳动强度。

但是上述方案仍然以下的局限性：

1、在干燥过程中相应的热风定向吹动，只能往一个方向吹动，使得相应的受热不均匀；

2、同时依靠转动叶片进行相应的搅动，无法保证将里侧的咖啡豆混合均匀，影响相应的干燥效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种咖啡干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种咖啡干燥设备，包括外壳体与内壳体，所述外壳体与内壳体之间留设有腔体，所述腔体通过传热管与加热仓对接相连，所述加热仓里侧底端设有安装座，所述安装座上安设有电热丝，所述安装座上端设有安装架，所述安装架上设有第一风机，所述加热仓底侧对接有进气管，所述进气管边侧对接有连管，所述连管与腔体对接相连，所述内壳体设有干燥筒，所述干燥筒上端安设有进料管，所述进料管，延伸到外壳体外侧，所述进料管与内壳体的交接处套接有第一轴承，所述干燥筒底侧两端对接有出料管，所述干燥筒底侧中部焊接有内齿圈，所述内齿圈与里侧的行星轮啮合相连，所述行星轮与里侧的齿轮啮合相连，所述齿轮套接在里侧的转轴上，所述转轴穿进干燥筒中且转轴上套接有搅拌叶轮，所述转轴底端与外壳体下侧的电机对接相连。

优选的，所述内壳体的上侧以及下侧中部均留设有第一通孔且上侧的第一通孔的直径小于下侧的第一通孔的直径，所述下侧的第一通孔底侧对应外壳体底侧上端安设有第二风机。

优选的，所述内壳体的上侧以及下侧均密集开设有通风孔，所述外壳体的底侧开设有第二通孔，所述第二通孔呈圆环状且第二通孔通过连柱与固定板焊接固定，所述第二通孔配设有密封盖。

优选的，所述外壳体的底端四角安设有支腿，所述支腿的高度不低于0.5m，所述出料管不少于两根且出料管上配设有阀门。

优选的，所述加热仓、传热管、以及进气管等均设有两个且以转轴为轴线对称分布。

优选的，所述干燥筒上密集开设有微孔，所述微孔的直径小于通风孔的直径。

本发明的技术效果和优点：该发明通过相应的内壳体、外壳体以及里侧的腔体设计配合相应的连管能够更加充分的对热气进行相应的循环使用，使得其起到更好的保温效果；同时在搅拌叶轮转动时干燥筒同时进行相应的旋转，使得里侧的咖啡豆混合更加均匀，提升相应的干燥效果；并且双向传热管配合相应的第一风机、第二风机能从左右以及底侧等多个方向进行吹动进而加快了相应的干燥速度，提升相应的干燥质量，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内壳体的俯视结构示意图；

图3为本发明内壳体的仰视结构示意图；

图4为本发明干燥筒的仰视结构示意图；

图5为本发明外壳体的仰视结构示意图；

图6为本发明干燥筒的侧视结构示意图；

图7为本发明加热仓结构示意图。

图中：1支腿、2进气管、3加热仓、4传热管、5外壳体、6内壳体、7干燥筒、8进料管、9第一轴承、10转轴、11搅拌叶轮、12出料管、13第二风机、14电机、15连管、16通风孔、17内齿圈、18行星轮、19第一通孔、20齿轮、21第二通孔、22固定板、23微孔、24安装座、25电热丝、26第一风机、27腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种咖啡干燥设备，包括外壳体5与内壳体6，所述外壳体5与内壳体6之间留设有腔体27，所述腔体27通过传热管4与加热仓3对接相连，所述加热仓3里侧底端设有安装座24，所述安装座24上安设有电热丝25，所述安装座24上端设有安装架，所述安装架上设有第一风机26，所述加热仓3底侧对接有进气管2，所述进气管2边侧对接有连管15，所述连管15与腔体27对接相连，所述内壳体6设有干燥筒7，所述干燥筒7上端安设有进料管8，所述进料管8，延伸到外壳体5外侧，所述进料管8与内壳体6的交接处套接有第一轴承9，所述干燥筒7底侧两端对接有出料管12，所述干燥筒7底侧中部焊接有内齿圈17，所述内齿圈17与里侧的行星轮18啮合相连，所述行星轮18与里侧的齿轮20啮合相连，所述齿轮20套接在里侧的转轴10上，所述转轴10穿进干燥筒7中且转轴10上套接有搅拌叶轮11，所述转轴10底端与外壳体5下侧的电机14对接相连。

具体的，所述内壳体6的上侧以及下侧中部均留设有第一通孔19且上侧的第一通孔19的直径小于下侧的第一通孔19的直径，所述下侧的第一通孔19底侧对应外壳体5底侧上端安设有第二风机13。

具体的，所述内壳体6的上侧以及下侧均密集开设有通风孔16，所述外壳体5的底侧开设有第二通孔21，所述第二通孔21呈圆环状且第二通孔21通过连柱与固定板22焊接固定，所述第二通孔21配设有密封盖。

具体的，所述外壳体5的底端四角安设有支腿1，所述支腿1的高度不低于0.5m，所述出料管12不少于两根且出料管12上配设有阀门。

具体的，所述加热仓3、传热管4、以及进气管2等均设有两个且以转轴10为轴线对称分布。

具体的，所述干燥筒7上密集开设有微孔23，所述微孔23的直径小于通风孔16的直径。

该发明在使用时，由进料管8向干燥筒7中投放相应的咖啡豆，在接通电源后电机14以及加热仓3中的电热丝25、第一风机26运行，在第一风机26的带动下相应的空气由进气管2进入到加热仓3中，电热丝25对相应的气体进行相应的加热，相应加热后的气体在第一风机26的带动下由传热管4进入到内壳体6中吹向干燥筒7对其进行相应的干燥，同时电机14运行带动转轴10进行相应的旋转，转轴10旋转带动齿轮20进行相应的旋转，齿轮20旋转带动边侧的行星轮18进行相应的旋转，由此带动边侧的内齿圈17以及干燥筒7进行相应的旋转，通过转轴10带动搅拌叶轮11进行相应的转动对里侧的咖啡豆进行相应的搅拌，使其干燥更加均匀，相应加热后的气体在第二风机13的带动下沿内壳体6上的通风孔16流向腔体27，在加热气体的带动下对腔体27进行相应的加热对内壳体6进行相应的保温，同时相应的气体冷却下沉后沿相应的连管15再次流向进风管2实现相应的循环，能充分的对热量进行相应的利用，同时部分气体在第二风机13的带动下再次吹向干燥筒7，使其干燥效果更佳，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。