一种蒸脱机的制作方法

本发明涉及浸出油脱溶生产技术领域，尤其涉及一种蒸脱机。

背景技术：

随着我国油脂工业的不断发展，工艺技术的不断提高，油脂设备制造水平的不断改进，当今我国油脂加工技术已位于世界前列，我国现有的油脂加工基本都采用浸出制油工艺，浸出制油工艺因油料结构形成及含油量不同，大致分为直接浸出、欲榨浸出、膨化浸出，无论采取何种浸出制油工艺，都有浸出和脱溶过程。浸出过程是用溶剂浸泡，萃取油料中的油脂，同时约有25％-35％溶剂残留在湿粕中，需要采用蒸脱机对湿粕进行脱溶处理。

现有技术中，蒸脱层利用直接蒸汽与湿粕直接接触对其进行脱除溶剂，但是蒸脱机对溶剂湿粕进行蒸脱时，蒸脱溶剂的效果不好，并且粕的温度较低，所用蒸汽量大，能源利用率低。从蒸脱机出来的成品粕中含有部分的结块，粕水分偏高，粕中尿素酶不稳定，造成粕易结团，蒸汽难以进入，内部传质和传能的阻力大，间接加热效果差，结团粕内部溶剂蒸脱困难，易造成残溶增加，内部溶剂及水分难以挥发，影响成品粕的外观和品质。

另外由于蒸脱机中设有绞龙装置，在绞龙工作时，输送的物料是含溶量25％左右的湿粕，绞龙长期受到粕中的正己烷液体和来自蒸脱机的高温自由汽体的侵蚀作用，以及进料的不均匀性造成绞龙的轴头无规律摆动的影响等，都加剧了绞龙填料密封磨损，通常在工作一段时间后就会产生溶剂泄露情况，需要停机补充填的料，这就会直接影响到油厂的生产安全和经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种蒸脱机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蒸脱机，包括机体，所述机体的顶端一侧位置设有进料口，所述机体的底部一侧位置设有出粕绞龙，所述机体的中间位置竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端连接有驱动装置，所述驱动装置包括第一电机换热减速机，所述第一电机的输出端通过联轴器与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上垂直固定连接有若干个刮刀，所述机体内部从上至下依次设有第一预脱层、第二预脱层、第三预脱层、第一透气层、第二透气层、第一脱溶层、第二脱溶层、第三脱溶层、第一烘干层和第二烘干层，且每层预脱层的下方均设有蒸汽加热夹层。

优选的，所述出粕绞龙包括壳体，所述壳体的中间位置通过轴承水平安装有主轴，所述主轴上固定设有螺旋叶片，所述出粕绞龙的一侧上端的进口与机体底部的出料口连接，所述主轴靠近出粕绞龙的进口的一端连接有第二电机，所述出粕绞龙靠近进口的一端设有机械密封，且在螺旋叶片的前端安装有缓冲板，所述壳体的尾端设有出口。

优选的，所述第一透气层、第二透气层上均设有透气孔，所述透气孔均匀分布的第一透气层、第二透气层内，所述所述第一透气层、第二透气层的上方均设有蒸汽进口，且所述第一透气层、第二透气层的下方均设有乏汽出口，所述蒸汽进口与乏汽出口上下对称设置，所述第一透气层、第二透气层中间靠近一侧位置均设有落料口。

优选的，所述第一预脱层、第二预脱层、第三预脱层、第一透气层、第二透气层、第一脱溶层、第二脱溶层、第三脱溶层每层之间均设有自动料门，所述自动料门的上端设有方形孔。

优选的，所述透气孔的直径为50-55mm。

优选的，所述第一脱溶层、第二脱溶层和第三脱溶层的高度均为600-700mm。

与现有技术相比，本发明提供了一种蒸脱机，具备以下有益效果：

(1)、该蒸脱机，通过在机体内设有透气层，透气层内的透气孔作为脱溶层挥发的混合气体上升的通道，通过逆流而上的二次蒸汽来加热刚从预脱层中出来的粕，可以降低二次蒸汽的冷凝量，提高能源利用率。

(2)、该蒸脱机，通过设置出粕绞龙的壳体采用机械密封，可以有效提高密封件的使用寿命，延长更换填料的时间，同时在螺旋叶片的前端安装了缓冲板，并与主轴密封焊接，可以有效的减缓溶剂液体或自由汽体对密封件的影响。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种蒸脱机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种蒸脱机的出粕绞龙的结构示意图；

图3为本发明提出的一种蒸脱机的透气层的结构示意图

图中：1、机体；2、进料口；3、出粕绞龙；4、搅拌轴；5、第一电机；6、减速机；7、刮刀；8、第一预脱层；9、第二预脱层；10、第三预脱层；11、第一透气层；12、第二透气层；13、第一脱溶层；14、第二脱溶层；15、第三脱溶层；16、第一烘干层；17、第二烘干层；18、蒸汽加热夹层；19、壳体；20、主轴；21、螺旋叶片；22、第二电机；23、机械密封；24、缓冲板；25、出口；26、透气孔；27、蒸汽进口；28、乏汽出口；29、落料口；30、自动料门；31、方形孔

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-3所示，一种蒸脱机，包括机体1，机体1的顶端一侧位置设有进料口2，机体1的底部一侧位置设有出粕绞龙3，机体1的中间位置竖直设有搅拌轴4，搅拌轴4的下端连接有驱动装置，驱动装置包括第一电机5换热减速机6，第一电机5的输出端通过联轴器与减速机6的输入端连接，减速机6的输出端与搅拌轴4连接，搅拌轴4上垂直固定连接有若干个刮刀7，机体1内部从上至下依次设有第一预脱层8、第二预脱层9、第三预脱层10、第一透气层11、第二透气层12、第一脱溶层13、第二脱溶层14、第三脱溶层15、第一烘干层16和第二烘干层17，且每层预脱层的下方均设有蒸汽加热夹层18；第一脱溶层13、第二脱溶层14和第三脱溶层15的高度均为600-700mm，这样缩短了蒸汽的穿透距离，使料层呈流化状态，降低了蒸脱机传动电机的电流，从而降低了动力消耗。

本发明的原理：该蒸脱机在使用时，浸出后的湿粕由进料口2落入预脱层中，预脱层作用是利用下层的混合蒸汽和夹层间接蒸汽对湿粕预热并脱除少量溶剂，以防止在下面若干层中高温的直接蒸汽或混合蒸汽与低温的湿粕接触时发生过多水蒸气凝结于粕中，造成湿粕结球现象，预脱层设有三组，使水蒸汽不易冷凝在湿粕中，从而降低湿粕的吸水性和黏度，提高湿粕的松散性和流化程度，减少湿粕的结团现象；经预热后的粕进入透气层中，下层的蒸汽和溶剂气体从这里向上流动，物料从这里向下流动，透气层具有自脱溶的效果；接着进入脱溶层中，在脱溶层中湿粕与下层蒸出的溶剂汽和水蒸汽的混合汽体直接接触，利用混合蒸汽的热量对湿粕进行加热，同时也利用脱溶层的底夹层中的间接蒸汽进行加热，脱溶层设置多层以充分发挥这种自蒸效果，经脱溶后的湿粕进入烘干层内，烘干层内的底夹层通入的是间接蒸汽，湿粕的最终水分，可以通过间接蒸汽压力来进行调节，从而达到湿粕中溶剂脱除干净的目的，通过在机体1的中间设有搅拌轴4，且在搅拌轴4上设有刮刀7，有利于湿粕均匀受热和粕层中溶剂的脱除，经过处理后的湿粕从机体1底部的出料口经过出粕绞龙3被输送到机体1外部。

实施例2

如图1-3所示，一种蒸脱机，出粕绞龙3包括壳体19，壳体19的中间位置通过轴承水平安装有主轴20，主轴20上固定设有螺旋叶片21，出粕绞龙3的一侧上端的进口与机体1底部的出料口连接，主轴20靠近出粕绞龙3的进口的一端连接有第二电机22，出粕绞龙3靠近进口的一端设有机械密封23，且在螺旋叶片21的前端安装有缓冲板24，壳体19的尾端设有出口25。

经过机体1处理后的粕进入出粕绞龙3的进口，出粕绞龙3的主轴20在第二电机22的作用下转动，安装在主轴20上的螺旋叶片21带动粕向出粕绞龙3的出口25方向运动，最终从出口25处排出，将出粕绞龙3的壳体19采用机械密封23，可以有效提高密封件的使用寿命，延长更换填料的时间，同时在螺旋叶片21的前端安装了缓冲板24，并与主轴20密封焊接，可以有效的减缓溶剂液体或自由汽体对密封件的影响。

实施例3

如图1-3所示，一种蒸脱机，第一透气层11、第二透气层12上均设有透气孔26，透气孔26均匀分布的第一透气层11、第二透气层12内，透气孔26是作为脱溶层挥发的混合气体上升的通道，通过逆流而上的二次蒸汽来加热刚从预脱层中出来的粕，可以降低二次蒸汽的冷凝量，第一透气层11、第二透气层12的上方均设有蒸汽进口27，且第一透气层11、第二透气层12的下方均设有乏汽出口28，蒸汽进口27与乏汽出口28上下对称设置，第一透气层11、第二透气层12中间靠近一侧位置均设有落料口29；第一预脱层8、第二预脱层9、第三预脱层10、第一透气层11、第二透气层12、第一脱溶层13、第二脱溶层14、第三脱溶层15每层之间均设有自动料门30，自动料门30的上端设有方形孔31，用于调节从一层到另一层的料位高度及流量，通过调节各层自动料门30，可以增加或减少料层厚度，从而改变粕在各层的停留时间，来调节脱溶、烘干程度；透气孔26的直径为50-55mm。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。