一种竹盐烤炉的制作方法

本发明涉及竹盐加工的技术领域，尤其是涉及一种竹盐烤炉。

背景技术：

竹盐富含矿物质，应用领域广泛，其生产方法大致如下：先将是将日晒盐装入三年生的南竹中，两端以天然黄土封口，以松木为燃料，经1000℃～1500℃高温煅烧10h以上，当南竹烧尽后再重复上述操作8-10次，最终提炼出来的物质为竹盐。

专利公告号为cn202980076u的中国专利，公开了一种竹盐烤炉，包括炉体、烟囱、炉腔和炉门，炉门设置在炉体前面，烟囱通过烟道口与炉腔连通，位于炉体的后面；烟道口外侧设置有烟道气排量控制设备，炉腔包括炉门入口处的火仓，位于火仓下方的灰室，放置物体的烤台，设置在烤台前端的长隔板，设置在烤台后端的短隔板，设置在烤台下方用耐火墙相互隔开的火路；灰室通过炉箅与火仓隔开；灰室前面开设有排渣口，炉体上开设有人孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烤炉对竹筒的加工效率低，竹筒的精华难以完全渗入日晒盐中，而原有的加工方式又由于火焰对竹筒煅烧的不完全，因而所需的煅烧时间长，每一次制备都需要耗费大量时间去煅烧，这导致了竹盐难以大批量生产，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全面煅烧、缩短生产时间、提高竹盐生产效率的竹盐烤炉。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种竹盐烤炉，包括用于燃烧松木的燃烧装置和用于安置和烧制竹筒的煅烧装置；

所述燃烧装置包括燃烧室，所述燃烧室相对的两侧壁均开设有进料口，所述进料口内滑移设置有推料架，两个所述推料架相互插接且相对倾斜设置，所述燃烧室侧壁固定有鼓风机；

所述煅烧装置包括置于所述燃烧室正上方且与其连通设置的煅烧室，所述煅烧室内水平固定有支架，所述支架上端面同轴旋转设置有转动环，所述燃烧室内固定有与所述转动环同轴设置的固定环，所述转动环内壁固定有多个扇叶，所述转动环外壁转动设置有多个用于安置竹筒且呈环形分布的储筒，所述储筒的自由端抵接于所述固定环上端面，所述煅烧室顶端开设有出风口。

通过采用上述技术方案，松木安置在推料架上，两个推料架相互插接并将松木推送至燃烧室正中心，竹筒插入至储筒内，当松木燃烧时，鼓风机吹动燃烧室和煅烧室内气体流动，热浪推动扇叶带动转动环旋转，转动环带动储筒转动，储筒跟随转动环转动的同时还会自转，从而竹筒可多角度受热煅烧。本发明通过热气流动实现竹筒加工过程中自转，同时可不断的更换其煅烧位置，从而使得竹筒的煅烧更加全面，加快了竹盐的制备速度，缩短了煅烧时间，提高了竹盐的生产效率。

进一步设置为：所述储筒包括筒身、固定于所述筒身一端的筒头和转动套设于所述筒身另一端的转环，所述筒头与所述转动环外壁转动连接，所述转环抵接于所述固定环上端面，所述筒身呈网格状设置。

通过采用上述技术方案，竹筒从筒身内插入且其一端卡接在筒头，竹筒与储筒固定，从而竹筒可跟随筒身转动，转环的外壁抵接在固定环上并跟随其转动，火焰经过筒身的网格孔后对竹筒的周侧进行全面的均匀的煅烧。

进一步设置为：所述固定环的内侧开设有与所述转环滚动适配的环形槽。

通过采用上述技术方案，转环卡接在环形槽内，防止其转动过程中的脱落，进而保持储筒运行的稳定。

进一步设置为：所述筒头朝向所述筒身的一端呈开口结构且其内壁呈锥面设置，所述筒头的开口内壁设置有磨砂层。

通过采用上述技术方案，竹筒的端部可卡接在筒头内部，通过磨砂层提高竹筒的卡接稳定性，当竹筒煅烧过程中，筒头内的竹筒将在最后才会烧尽。

进一步设置为：所述支架于所述转动环正下方固定有齿环，所述筒头的外壁固定有与所述齿环齿轮啮合的环形齿。

通过采用上述技术方案，为了提高储筒转动的稳定性，通过齿环和环形齿的啮合，使得转动环转动过程中可带动储筒平稳的旋转，同时每一个储筒的转动角速度也趋于相同。

进一步设置为：所述固定环的高度高于所述转动环的高度。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的储筒便于竹筒的安装，同时防止竹筒的脱落。

进一步设置为：所述燃烧室的底壁固定有滑轨，所述推料架的两端均固定有与所述滑轨滑移适配的滑块。

通过采用上述技术方案，推料架两端的滑块可在滑轨内滑动，从而便于两个推料架在燃烧室内相对运动。

进一步设置为：所述燃烧室的侧壁开设有卸料口，所述卸料口处铰接连接盖板。

通过采用上述技术方案，当松木燃烧殆尽后，通过开启盖板方便对燃烧室内灰烬进行排出，便于对燃烧室的清理。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）本发明通过转动环的旋转带动储筒跟随转动环旋转的同时还能自转，从而使得竹筒可不断的更换其煅烧位置，竹筒的受热煅烧将更加全面，加快了竹盐的制备速度，缩短了煅烧时间，提高了生产效率；

（2）本发明通过热气推动转动环旋转，推动方式节能环保，使用过程中可快速更换燃烧室内的松木和煅烧室内的竹筒，更换操作简单便捷。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是沿图2中a-a线的剖视图；

图4是沿图2中b-b线的剖视图；

图5是图4中c部局部放大图；

图6是推料架的结构示意图。

附图标记：1、燃烧室；2、进料口；3、推料架；4、鼓风机；5、煅烧室；6、支架；7、转动环；8、固定环；9、扇叶；10、储筒；101、筒身；102、筒头；103、转环；104、磨砂层；105、环形齿；11、出风口；12、环形槽；13、齿环；14、滑轨；15、滑块；16、卸料口；17、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种竹盐烤炉，包括用于燃烧松木的燃烧装置和用于安置和烧制竹筒的煅烧装置。

参照图1和图3所示，燃烧装置包括燃烧室1，燃烧室1呈长方体状，燃烧室1长度方向的两侧壁均开设有进料口2，进料口2处滑移设置有推料架3，两个推料架3相互插接且相对倾斜设置，推料架3结构参见图6。放置在推料架3上的松木和剩余在燃烧室1内的松木，在两个推料架3相互插接后，会被推入至两个推料架3中间位置形成的凹面处，松木在凹面内可燃烧，使得松木位于燃烧室1的中间位置。燃烧室1的底壁固定有滑轨14，滑轨14沿燃烧室1宽度方向设置，推料架3的两端均固定有与滑轨14滑移适配的滑块15，滑块15位于推料架3的低处端。推料架3两端的滑块15可在滑轨14内滑动，从而便于两个推料架3在燃烧室1内相对运动。

参照图4和图5，煅烧装置包括煅烧室5，煅烧室5置于燃烧室1正上方且与其连通设置，煅烧室5内水平固定有支架6，支架6上端面同轴旋转设置有转动环7，转动环7位于煅烧室5的中心位置，燃烧室1的内壁固定有与转动环7同轴设置的固定环8，转动环7的高度低于固定环8的高度。转动环7内壁固定有多个扇叶9，扇叶9优选为四片。松木燃烧过程中，燃烧室1和煅烧室5内气体的流动将推动扇叶9运动，从而推动转动环7的旋转。参照图2，煅烧室5一侧铰接连接有封闭门。

参照图5，转动环7外壁转动设置有多个用于安置竹筒且呈环形分布的储筒10，储筒10倾斜设置，多个储筒10之间间隔相等。储筒10包括筒身101、固定于筒身101一端的筒头102和转动套设于筒身101另一端的转环103，筒身101呈网格状设置且远离筒头102的一端呈开口结构，筒头102与转动环7外壁铰接连接，转环103抵接于固定环8上端面，固定环8的内侧开设有与转环103滚动适配的环形槽12。倾斜设置的储筒10便于竹筒插入安装在储筒10内，通过转环103和环形槽12的卡接适配，防止储筒10转动过程中的脱落，进而保持储筒10运行的稳定。筒头102朝向筒身101的一端呈开口结构且其内壁呈锥面设置，筒头102的开口内壁设置有磨砂层104。竹筒的端部可卡接在筒头102内部，通过磨砂层104提高竹筒的卡接稳定性，当竹筒煅烧过程中，筒头102内的竹筒将在最后才会烧尽。支架6于转动环7正下方固定有齿环13，齿环13与转动环7同轴设置，筒头102的外壁固定有与齿环13齿轮啮合的环形齿105。通过齿环13和环形齿105的卡接配合，使得转动环7转动过程中可带动储筒10平稳的旋转，同时每一个储筒10的转动角速度也趋于相同，储筒10转动的过程中，火焰经过筒身101的网格孔后对竹筒的周侧进行全面的均匀的煅烧。

参照图1，燃烧室1和煅烧室5均由耐火砖堆砌制成，燃烧室1侧壁固定有鼓风机4，鼓风机4鼓风位置的高度低于两个推料架3之间凹面的高度，煅烧室5顶端的中心处开设有出风口11。鼓风机4可将燃烧室1外部的气体不断供入燃烧室1内部，燃烧后产生的废气从出风口11排出。燃烧室1宽度方向的两侧壁均开设有卸料口16，卸料口16位于与进料口2相邻的侧壁，卸料口16处铰接连接盖板17。当松木燃烧殆尽后，通过开启盖板17方便对燃烧室1内灰烬进行排出，便于对燃烧室1的清理。

本实施例的实施原理及有益效果为：

推料架3相互插接过程中，可将堆积在其上方的松木和剩余在燃烧室1内的松木推送至两个推料架3形成的凹面上，再将装有日晒盐的竹筒一一插入至不同的储筒10内，准备工作完成。加工过程中，松木位于燃烧室1正中心并燃烧，鼓风机4将燃烧气体鼓入燃烧室1内部，气体流经燃烧室1和煅烧室5并从出风口11排出，受热的气体推动扇叶9运动并带动转动环7旋转，转动环7带动储筒10转动，储筒10跟随转动环7转动的同时还会跟随齿环13进行自转，从而竹筒可多角度受热煅烧，直至竹筒煅烧殆尽。

本发明通过热气的流动实现转动环7的旋转，转动环7旋转过程中带动储筒10跟随转动环7旋转的同时还能自转，从而使得储筒10内的竹筒可不断的更换其煅烧位置，竹筒的受热煅烧将更加全面，加快了竹盐的制备速度，缩短了煅烧时间，提高了竹盐的生产效率。本发明使用过程中可快速更换燃烧室1内的松木和煅烧室5内的竹筒，更换操作简单便捷，同时加工过程也十分节能环保。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。