一种大豆浓缩蛋白的提取装置的制作方法

本发明涉及大豆浓缩蛋白的提取装置领域，特别涉及一种大豆浓缩蛋白的提取装置。

背景技术：

大豆浓缩蛋白是用高质量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部分后，所制得的含有65％以上蛋白质的大豆蛋白产品，在大豆浓缩蛋白生产的过程中，最重要的一步是使用提取装置对大豆蛋白进行提取浓缩；

现有的大豆浓缩蛋白的提取装置在使用时存在一定的弊端，(1)、在大豆浓缩蛋白提取时，不能对运输管内部物质进行检测，只能根据制成结果进行改进，此方法会造成一定的资源的浪费，同时很能针对性的检测出问题，在针对性的改进与修改；(2)、现有的大豆浓缩蛋白提取装置，内部的运输管道过多，且管道之间相互交错不便于观察，当出现问题时，很难及时的发现，而当运输管道内部发生损坏时，不能及时的发现，给加工环境带来一定的安全隐患；(3)、大豆浓缩蛋白具有一定的粘性，在运输时，容易粘连在运输管道的内壁，由于运输管温度较高，固定粘连再管道内部，长时间之后，容易造成呢堵塞，带来一定的危险与影响，为此，我们提出一种大豆浓缩蛋白的提取装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种大豆浓缩蛋白的提取装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种大豆浓缩蛋白的提取装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端外表面靠近中心处焊接有防护外壳，且防护外壳的前端外表面靠近底端位置通过螺栓固定安装有防护板，所述支撑架的顶端外表面靠近两侧位置焊接有放置板，且放置板的顶端外表面通过螺栓固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端外表面通过螺栓固定安装有电机，且电机的外表面靠近一侧位置焊接有多个运输管，所述运输管的外表面焊接有取样管，且取样管的内部开设有分流槽，所述取样管的内部靠近底端位置开设有取样槽，且取样槽的内表面活动安装有球阀，所述取样管的内部靠近球阀的位置设有转动杆。

优选的，所述运输管的内部中心处贯穿开设有导通槽，且运输管与导通槽之间设有海绵筒，所述运输管的外表面靠近一侧位置焊接有蓄电池，所述运输管的外表面远离蓄电池的一侧位置焊接有蜂鸣器。

优选的，所述运输管靠近蓄电池的一侧焊接有连接环，且连接环的一侧外表面焊接有密封环，所述密封环的内部中心处开设有内壁，且内壁的内表面焊接有多个连接板，所述连接板的内部焊接有支撑杆，且支撑杆的前端外表面通过螺栓固定安装有超声波发生器。

优选的，所述支撑架的底端外表面靠近四角位置均通过螺栓固定安装有支撑脚，支撑脚的底端外表面粘接有防滑橡胶。

优选的，所述防护外壳的前端外表面靠近顶端位置通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮与检测表，检测表位于开关按钮的一侧。

优选的，所述球阀的内部贯穿开设有通孔，且球阀与转动杆之间设有焊缝，所述球阀通过焊缝与转动杆固定连接。

优选的，所述蓄电池的顶端外表面设有电源接口，且蓄电池的底端外表面设有正极柱与负极柱，负极柱位于正极柱的一侧，所述蜂鸣器的底端外表面设有正极引脚与负极引脚，正极引脚位于负极引脚的一侧，正极柱与正极引脚之间设有导线。

优选的，所述连接环的外表面开设有正极接口与负极接口，正极接口位于负极接口的一侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过在运输管的外表面焊接取样管，并在取样管的内部安装可以手动转动的球阀，能够更加方便的检测不同运输管内部大豆蛋白的质量与浓度，当出现问题时可以进行及时的提调整，避免影响最后的提取，当出现问题时，能够运输管道内部的不同的位置进行检测；

2、在运输管的内部安装海绵筒，能够对运输管进行减震与保温，再配合分别安装在运输管外表面两侧的蓄电池与蜂鸣器，能够更加及时的发现运输管道是否发生损坏，便于进行及时的修理；

3、通过在运输管的内部安装超声波发生器，能够对各个运输管的内表面进行清洁，避免大豆蛋白粘连在管壁，长时间之后造成堵塞影响运输。

附图说明

图1为本发明一种大豆浓缩蛋白的提取装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种大豆浓缩蛋白的提取装置中取样管的截面图；

图3为本发明一种大豆浓缩蛋白的提取装置中运输管与连接环的截面图；

图4为本发明一种大豆浓缩蛋白的提取装置中连接环的结构图。

图中：1、支撑架；2、防护外壳；3、防护板；4、放置板；5、搅拌筒；6、电机；7、运输管；8、取样管；9、分流槽；10、取样槽；11、球阀；12、转动杆；13、导通槽；14、海绵筒；15、蓄电池；16、蜂鸣器；17、连接环；18、密封环；19、内壁；20、连接板；21、支撑杆；22、超声波发生器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1，包括支撑架1，支撑架1的顶端外表面靠近中心处焊接有防护外壳2，且防护外壳2的前端外表面靠近底端位置通过螺栓固定安装有防护板3，支撑架1的顶端外表面靠近两侧位置焊接有放置板4，且放置板4的顶端外表面通过螺栓固定安装有搅拌筒5，搅拌筒5的顶端外表面通过螺栓固定安装有电机6，且电机6的外表面靠近一侧位置焊接有多个运输管7。

实施例1

参照图2，运输管7的外表面焊接有取样管8，且取样管8的内部开设有分流槽9，取样管8的内部靠近底端位置开设有取样槽10，且取样槽10的内表面活动安装有球阀11，取样管8的内部靠近球阀11的位置设有转动杆12。

参照图2，球阀11的内部贯穿开设有通孔，且球阀11与转动杆12之间设有焊缝，球阀11通过焊缝与转动杆12固定连接，通过球阀11内部开设有的通孔，在配合转动杆12的转动，能够调节取样时的水流大小。

通过在运输管7的外表面焊接取样管8，并在取样管8的内部安装可以手动转动的球阀11，当需要对运输管7内部的材料进行取样时，只需手动转动转动杆12，通过转动杆12带动球阀11，控制球阀11通孔与取样槽10之间的导通程度，改变水流的大小，能够更加方便的检测不同运输管7内部大豆蛋白的质量与浓度，当出现问题时可以进行及时的提调整，避免影响最后的提取。

实施例2

参照图3，运输管7的内部中心处贯穿开设有导通槽13，且运输管7与导通槽13之间设有海绵筒14，运输管7的外表面靠近一侧位置焊接有蓄电池15，运输管7的外表面远离蓄电池15的一侧位置焊接有蜂鸣器16。

参照图3，蓄电池15的顶端外表面设有电源接口，且蓄电池15的底端外表面设有正极柱与负极柱，负极柱位于正极柱的一侧，蜂鸣器16的底端外表面设有正极引脚与负极引脚，正极引脚位于负极引脚的一侧，正极柱与正极引脚之间设有导线，当海绵筒14进水时，电流通过蓄电池15的正极柱流出，经过导线流到蜂鸣器16的正极引脚中，再通过负极引脚流经含水海绵，流回蓄电池15负极柱中，构成回路。

在运输管7的内部安装海绵筒14，能够对运输进行减震与保温，再配合分别安装在运输管7外表面两侧的蓄电池15与蜂鸣器16，当运输管7出现裂缝时，运输管7内部的水通过缝隙进入到海绵筒14中，海绵筒14进水时，电流通过蓄电池15的正极柱流出，经过导线流到蜂鸣器16的正极引脚中，再通过负极引脚流经含水海绵，流回蓄电池15负极柱中，构成回路，蓄电池15对蜂鸣器16通电，发生声音，能够更加及时的发现运输管7道是否发生损坏，便于进行及时的修理。

实施例3

参照图4，运输管7靠近蓄电池15的一侧焊接有连接环17，且连接环17的一侧外表面焊接有密封环18，密封环18的内部中心处开设有内壁19，且内壁19的内表面焊接有多个连接板20，连接板20的内部焊接有支撑杆21，且支撑杆21的前端外表面通过螺栓固定安装有超声波发生器22。

参照图4，连接环17的外表面开设有正极接口与负极接口，正极接口位于负极接口的一侧。

通过在运输管7的内部安装超声波发生器22，通过将外接电源的正极插入到正极槽中，负极插入到负极槽中，在通过开关按钮，控制外界电源对超声波发生器22通电，超声波发生器22发出超声波，对各个运输管7的内表面进行清洁，避免大豆蛋白粘连在管壁，长时间之后造成堵塞影响运输。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。