一种高蛋白混合饲料的制备方法与流程

本申请涉及畜牧饲料领域，尤其涉及一种高蛋白混合饲料的制备方法。

背景技术：

目前饲料行业大多以粮食作物如大豆、玉米等为原料生产饲料，以粮食作物作为原料不仅价格贵，而且我国人口多，对粮食的供求也长期属于紧张状态。那么，发展节粮型畜牧业成为了保障畜牧业产品供给的有效途径。

柑橘皮渣是柑橘汁加工的副产物。柑橘皮渣大概占整个柑橘果实的40％～60％，也就是每次生产1吨果汁，就约有1吨多的柑橘皮渣产生，产量极大，而且柑橘皮渣含有大量的营养物质和微量元素，极易腐烂变质，从而造成环境污染和资源浪费。柑橘皮渣除了含有水分、纤维素、木质素外，还含有丰富的糖类、维生素、氨基酸和矿物质，是饲料原料来源的优选之一。

目前，常常直接青贮柑橘皮渣，这样产生的柑橘皮渣饲料蛋白质等含量达不到精饲料的要求，而且对牲畜适口性不好。

技术实现要素：

本申请提供了一种高蛋白混合饲料的制备方法，所述高蛋白混合饲料的制备方法所制备出的高蛋白混合饲料采用柑橘皮渣与食用油脂下脚料混配发酵，不仅解决了资源浪费与环境污染的问题，而且极大的提高了其营养价值，改善了其营养结构。

本申请提供了一种高蛋白混合饲料的制备方法，包括：

步骤s1：选取食用油脂下脚料；

步骤s2：选取柑橘皮渣，然后对柑橘皮渣进行预处理，得到混合饲料所用的柑橘皮渣原材料；

步骤s3：将所述柑橘皮渣原材料与所述食用油脂下脚料混合，得到柑橘皮渣复配饲料；

步骤s4：将所述柑橘皮渣复配饲料进行发酵，得到高蛋白混合饲料。

可选择的，所述选取柑橘皮渣，然后对柑橘皮渣进行预处理，得到混合饲料所用的柑橘皮渣原材料包括：

步骤s21：选取柑橘皮渣；

步骤s22：将选取的柑橘皮渣与酶溶液混合得到柑橘皮渣-酶溶液的混合物；

步骤s23：将柑橘皮渣-酶溶液的混合物进行酶解，然后过滤得到混合饲料所用的柑橘皮渣原材料。

可选择的，所述将所述柑橘皮渣复配饲料进行发酵，得到高蛋白混合饲料包括：

步骤s41：在所述柑橘皮渣复配饲料上喷洒混合乳酸杆菌溶液，得到含有乳酸杆菌溶液的柑橘皮渣复配饲料；

步骤s42：将含有乳酸杆菌溶液的柑橘皮渣复配饲料装入厌氧发酵袋中，然后在阴凉干燥的地方进行后期发酵，得到高蛋白混合饲料。

可选择的，所述酶溶液为纤维素酶溶液。

可选择的，所述酶溶液为果胶酶溶液。

可选择的，所述将柑橘皮渣-酶溶液的混合物进行酶解的温度为45℃-50℃，酶解时间为2h-3h。

可选择的，所述柑橘皮渣原材料与所述食用油脂下脚料的质量比为4-6:6-4。

可选择的，所述混合乳酸杆菌溶液的浓度为5％。

可选择的，所述纤维素酶溶液的浓度为0.1％-0.9％。

可选择的，所述果胶酶溶液的浓度为0.2％-1.2％。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种高蛋白混合饲料的制备方法，包括选取食用油脂下脚料；选取柑橘皮渣，然后对柑橘皮渣进行预处理，得到混合饲料所用的柑橘皮渣原材料；将所述柑橘皮渣原材料与所述食用油脂下脚料混合，得到柑橘皮渣复配饲料；将所述柑橘皮渣复配饲料进行发酵，得到高蛋白混合饲料。本申请提供的高蛋白混合饲料的制备方法，所制备出的高蛋白混合饲料采用柑橘皮渣与食用油脂下脚料混配发酵，不仅解决了资源浪费与环境污染的问题，而且极大的提高了其营养价值，改善了其营养结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种高蛋白混合饲料的制备方法一实施例的流程图；

图2为本申请提供的一种高蛋白混合饲料的制备方法另一实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合本申请中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于再次描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

参见图1，图1为本申请提供的一种高蛋白混合饲料的制备方法一实施例的流程图。本申请提供了一种高蛋白混合饲料的制备方法，包括：

步骤s1：选取食用油脂下脚料，所述食用油脂下脚料为新鲜的食用油脂下脚料，所述食用油脂下脚料选用新鲜的牡丹籽粕或新鲜的菜籽粕或新鲜的豆粕或新鲜的芝麻粕；

步骤s2：选取柑橘皮渣，然后对柑橘皮渣进行预处理，得到混合饲料所用的柑橘皮渣原材料；

所述柑橘皮渣为新鲜的柑橘皮渣，选好柑橘皮渣后要在沸水中浸泡，然后捞起沥干。

步骤s3：将所述柑橘皮渣原材料与所述食用油脂下脚料混合，得到柑橘皮渣复配饲料；

步骤s4：将所述柑橘皮渣复配饲料进行发酵，得到高蛋白混合饲料。

参见图2，为本本申请提供的一种高蛋白混合饲料的制备方法另一实施例的流程图。本申请提供了一种高蛋白混合饲料的制备方法，包括：

步骤s101：选取食用油脂下脚料；

步骤s102：选取柑橘皮渣；

步骤s103：将选取的柑橘皮渣与酶溶液混合得到柑橘皮渣-酶溶液的混合物；

步骤s104：将柑橘皮渣-酶溶液的混合物进行酶解，然后过滤得到混合饲料所用的柑橘皮渣原材料；

步骤s105：将所述柑橘皮渣原材料与所述食用油脂下脚料混合，得到柑橘皮渣复配饲料；

步骤s106：在所述柑橘皮渣复配饲料上喷洒混合乳酸杆菌溶液，得到含有乳酸杆菌溶液的柑橘皮渣复配饲料；

步骤s107：将含有乳酸杆菌溶液的柑橘皮渣复配饲料装入厌氧发酵袋中，然后在阴凉干燥的地方进行后期发酵，得到高蛋白混合饲料。

可选择的，所述酶溶液为纤维素酶溶液。

可选择的，所述酶溶液为果胶酶溶液。

可选择的，所述将柑橘皮渣-酶溶液的混合物进行酶解的温度为45℃-50℃，酶解时间为2h-3h。

可选择的，所述柑橘皮渣原材料与所述食用油脂下脚料的质量比为4-6:6-4，在本申请实施例1-实施例4中，柑橘皮渣原材料与食用油脂下脚料的质量比为4：6、5：5、6：4。

可选择的，所述混合乳酸杆菌溶液的浓度为5％。

可选择的，所述纤维素酶溶液的浓度为0.1％-0.9％。

可选择的，所述果胶酶溶液的浓度为0.2％-1.2％。

实施例1

选取新鲜的富含蛋白质26.4％的牡丹籽粕；

选取新鲜的柑橘皮渣，选好柑橘皮渣后要在沸水中浸泡，然后捞起沥干；

将选取的柑橘皮渣与浓度为0.7％的纤维素酶溶液以料液比为5:4进行混合，得到柑橘皮渣-纤维素酶溶液的混合物；

将柑橘皮渣-纤维素酶溶液的混合物在45℃下酶解2小时，然后过滤得到混合饲料所用的柑橘皮渣原材料；

将柑橘皮渣原材料与牡丹籽粕以质量比为4:6进行混合，得到蛋白质含量为24.3％的柑橘皮渣复配饲料；

在柑橘皮渣复配饲料上喷洒浓度为5％的混合乳酸杆菌溶液，得到含有乳酸杆菌溶液的柑橘皮渣复配饲料；

将含有乳酸杆菌溶液的柑橘皮渣复配饲料装入厌氧发酵袋中，在阴凉干燥的地方进行后期发酵，得到高蛋白混合饲料。

所制备出的高蛋白混合饲料前三个月的粗蛋白含量分别为24.5％、24.6％、24.7％。

实施例2

选取新鲜的含蛋白质含量为32.3％的菜籽粕；

选取新鲜的柑橘皮渣，选好柑橘皮渣后要在沸水中浸泡，然后捞起沥干；

将选取的柑橘皮渣与浓度为0.7％的纤维素酶溶液以料液比为5:4进行混合，得到柑橘皮渣-纤维素酶溶液的混合物；

将柑橘皮渣-纤维素酶溶液的混合物在45℃下酶解2小时，然后过滤得到混合饲料所用的柑橘皮渣原材料；

将柑橘皮渣原材料与菜籽粕以质量比为6：4进行混和，得到蛋白质含量为32.3％的柑橘皮渣复配饲料；

在柑橘皮渣复配饲料上喷洒浓度为5％的混合乳酸杆菌溶液，得到含有乳酸杆菌溶液的柑橘皮渣复配饲料；

将含有乳酸杆菌溶液的柑橘皮渣复配饲料装入厌氧发酵袋中，在阴凉干燥的地方进行后期发酵，得到高蛋白混合饲料。

所制备出的高蛋白混合饲料前三个月的粗蛋白含量分别为32.9％、33.3％、33.4％。

实施例3

选取新鲜的含蛋白质含量为43.2％的豆粕；

选取新鲜的柑橘皮渣，选好柑橘皮渣后要在沸水中浸泡，然后捞起沥干；

将选取的柑橘皮渣与浓度为0.9％的果胶酶溶液以料液比为5:4进行混合，得到柑橘皮渣-果胶酶溶液的混合物；

将柑橘皮渣-果胶酶溶液的混合物在45℃下酶解1小时，然后过滤得到混合饲料所用的柑橘皮渣原材料；

将柑橘皮渣原材料与豆粕以质量比为5：5进行混和，得到蛋白质含量为31.6％的柑橘皮渣复配饲料；

在柑橘皮渣复配饲料上喷洒浓度为5％的混合乳酸杆菌溶液，得到含有乳酸杆菌溶液的柑橘皮渣复配饲料；

将含有乳酸杆菌溶液的柑橘皮渣复配饲料装入厌氧发酵袋中，在阴凉干燥的地方进行后期发酵，得到高蛋白混合饲料。

所制备出的高蛋白混合饲料前三个月的粗蛋白含量分别为31.8％、32％、32.1％。

实施例4

选取新鲜的富含蛋白质44.5％的芝麻粕；

选取新鲜的柑橘皮渣，选好柑橘皮渣后要在沸水中浸泡，然后捞起沥干；

将选取的柑橘皮渣与浓度为0.9％的果胶酶溶液以料液比为5:4进行混合，得到柑橘皮渣-果胶酶溶液的混合物；

将柑橘皮渣-果胶酶溶液的混合物在45℃下酶解1小时，然后过滤得到混合饲料所用的柑橘皮渣原材料；

将柑橘皮渣原材料与芝麻粕以质量比为4：6进行混和，得到蛋白质含量为29.8％的柑橘皮渣复配饲料；

在柑橘皮渣复配饲料上喷洒浓度为5％的混合乳酸杆菌溶液，得到含有乳酸杆菌溶液的柑橘皮渣复配饲料；

将含有乳酸杆菌溶液的柑橘皮渣复配饲料装入厌氧发酵袋中，在阴凉干燥的地方进行后期发酵，得到高蛋白混合饲料。

所制备出的高蛋白混合饲料前三个月的粗蛋白含量分别为30％、30.2％、32.3％。

从实施例1-实施例4可以看出本申请提供的高蛋白混合饲料的制备方法所制备出的高蛋白混合饲料的蛋白质前三个月的粗蛋白含量在24.5％-33.4％。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种高蛋白混合饲料的制备方法，包括选取食用油脂下脚料；选取柑橘皮渣，然后对柑橘皮渣进行预处理，得到混合饲料所用的柑橘皮渣原材料；将所述柑橘皮渣原材料与所述食用油脂下脚料混合，得到柑橘皮渣复配饲料；将所述柑橘皮渣复配饲料进行发酵，得到高蛋白混合饲料。本申请提供的高蛋白混合饲料的制备方法，所制备出的高蛋白混合饲料采用柑橘皮渣与食用油脂下脚料混配发酵，不仅解决了资源浪费与环境污染的问题，而且极大的提高了其营养价值，改善了其营养结构。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。