蛋液分离装置的制作方法

本发明涉及生蛋分离技术领域，具体涉及蛋液分离装置。

背景技术：

在食品加工及相关领域，往往需要使用大量生蛋，并且诸如蛋糕制作等领域通常需要将蛋黄和蛋清分开。人工破蛋、分离蛋黄蛋清费时费力费资本。

目前已有相关的设备用于破蛋及蛋黄蛋清分离。中国实用新型专利（授权公开号cn201213425y）公开了蛋壳及蛋黄、蛋白分离设备，该设备包括一入料装置、传送装置、一破蛋装置及一分离装置。该入料装置是供将多个生蛋分别一个个的运送到该传送装置。该传送装置是供将该生蛋导转成横躺的状态，并送至该破蛋装置。该破蛋装置是供将该传送装置传送过来的生蛋的蛋壳打破并剥开，以使内部的蛋黄及蛋白分离出来。破蛋装置包括多个破蛋器，每一个破蛋器包括一基座、一枢轴、两托臂、一压蛋杆及两刀片，该基座固定在该转盘，该枢轴设于该基座，该两托臂对称设于该枢轴两侧，且并能以该枢轴为轴心摆动而呈开张状态及对合状态。破蛋时，需要经过打破和剥开两个步骤，较为繁琐。

中国发明专利（公开号cn103798500a）公开了一种新型链式打蛋机，该包括鸡蛋输送装置、打蛋机导轨装置、蛋壳回收装置、蛋液分离器装置、电动机、打蛋器装置、涡轮蜗杆减速器，鸡蛋输送装置通过螺栓与打蛋机导轨装置连接，蛋壳回收装置通过螺栓安装在打蛋机导轨装置的侧面，打蛋器装置安装在打蛋机导轨装置内，蛋液分离器装置的一端安装在打蛋器装置的下方，电动机安装在打蛋机装置侧面，电动机的驱动轴与涡轮蜗杆减速器连接，涡轮蜗杆减速器驱动打蛋器输送链，打蛋器输送链通过链传动驱动鸡蛋输送链、蛋液分离器输送链和螺旋推进器。该装置中，每一个打蛋器的下方都设置一个蛋液分离器，结构较为复杂而使成本增加。

技术实现要素：

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种蛋液分离装置，该装置实现了高效率破蛋，蛋黄和蛋清分离彻底。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

蛋液分离装置，包括支撑机构、破蛋机构、运输机构和蛋液分离机构，所述支撑机构包括第一支撑机构和设置于第一支撑机构下方的第二支撑机构，第一支撑机构和第二支撑机构相连通且均为长方体结构，第一支撑机构前后侧的内部设置有滑槽，第一支撑机构右侧内部设置有破蛋机构，所述破蛋机构包括第一动力机构、曲柄连杆机构、滑块和破蛋刀，所述第一动力机构与第一支撑机构固定连接，曲柄连杆机构与第一动力机构固定连接，曲柄连杆机构的末端固定连接有滑块，滑块与所述滑槽相配合，滑块的末端固定连接破蛋刀，所述运输机构位于破蛋机构的左侧，运输机构包括第二动力机构、主动齿轮、从动齿轮和运输带，所述第二动力机构固定设置在第二支撑机构右部外侧，第二动力机构通过转轴固定连接主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均通过转轴与第二支撑机构的转动连接，所述运输带呈环形，运输带张紧并连接主动齿轮和从动齿轮，运输带由链板铰接而成，所述链板的内部设置有球面凹槽，球面凹槽的下部开设有圆形通孔，链板的右侧中部开设有矩形孔，所述矩形孔与球面凹槽和圆形通孔相连通，矩形孔与破蛋刀的位置相对应，所述蛋液分离机构设置在运输带内部的上方并斜向穿出第二支撑机构，蛋液分离机构包括u形分离槽和支撑柱，所述分离槽的槽底开设有3个矩形分离孔。

进一步地，第一动力机构包括第一电机和第一变速器，所述第一变速器连接有曲柄连杆机构；所述第二动力机构包括第二电机和第二变速器，所述第二变速器连接主动齿轮。

进一步地，所述曲柄连杆机构由第一连杆和第二连杆组成，所述第一连杆一端固定在所述第一变速器上，所述第一连杆的另一端铰接所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接所述滑块。

进一步地，所述破蛋刀包括刀杆和刀片，所述刀杆与滑块固定连接，刀片为弧形结构，刀片的上部1/3处与刀杆连接。

进一步地，所述弧形结构的内侧为刀刃部，弧形结构的纵截面为三角形。

进一步地，所述运输机构的下方设置有蛋壳接收槽，所述蛋壳接收槽斜向穿出第二支撑机构。

进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮的径向均设置至少10个齿，所述齿与运输带啮合。

进一步地，所述球面凹槽的结构与蛋的形状相匹配，球面凹槽的长度方向与运输带的长度方向相一致。

进一步地，所述分离槽的宽度与蛋黄的直径相匹配，分离孔分别设置在分离槽的槽底的两侧和中部。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明中破蛋机构包括第一动力机构、曲柄连杆机构、滑块和破蛋刀，在第一动力机构的作用下，曲柄连杆机构带动滑块使滑块上的破蛋刀在水平面上左右运动打破运输带上的生蛋并返回，曲柄连杆机构的设置，使得破蛋刀能够持续作用于运输带上的生蛋。

2、破蛋刀的刀片的上部1/3处与刀杆连接，刀片呈弧形结构，弧形结构的内侧为刀刃部，该破蛋刀的结构使得破蛋刀在作用于生蛋时，能够将生蛋的中下部打破；因弧形结构的纵截面为三角形，使得刀片破蛋时，能将蛋壳打开较大的洞，而不是一个细裂缝，方便蛋液从球面凹槽进入圆形通孔。

3、运输机构包括第二动力机构、主动齿轮、从动齿轮和运输带，该结构设置既满足了蛋液从蛋壳中流出，又满足了蛋壳从运输带上下落。链板的圆柱形通孔既可以用于蛋液流出，又可以与主动齿轮或从动齿轮上的齿啮合。

4、蛋液分离机构包括u形分离槽和支撑柱，所述分离槽的槽底开设有3个矩形分离孔。所述分离槽的宽度与蛋黄的直径相匹配，分离孔分别设置在分离槽的槽底的两侧和中部。该结构设置满足了蛋黄和蛋清的分离，且最大限度地使蛋清从分离孔分离出来。

附图说明

图1为本发明蛋液分离装置的主视图。

图2为本发明蛋液分离装置中破蛋机构和第一支撑机构的仰视图。

图3为本发明蛋液分离装置中运输机构、第二支撑机构和蛋壳接收槽的结构示意图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为本发明蛋液分离装置的左视图。

图6为本发明蛋液分离装置的右视图。

图7为本发明蛋液分离装置中蛋液分离机构和第二支撑机构的俯视图。

图8为本发明蛋液分离装置中刀片的结构示意图。

附图中，1为支撑机构，11为第一支撑机构，111为滑槽，12为第二支撑机构，21为第一动力机构，211为第一电机，212为第一变速器，22为曲柄连杆机构，221为第一连杆，222为第二连杆，23为滑块，24为破蛋刀，241为刀杆，242为刀片，31为第二动力机构，311为第二电机，312为第二变速器，32为主动齿轮，33为从动齿轮，34为运输带，341为链板，3411为球面凹槽，3412为圆形通孔，3413为矩形孔，4为蛋液分离机构，41为分离槽，42为支撑柱，5为蛋壳接收槽。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限定本发明的保护范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

如图1～8所示，蛋液分离装置，包括支撑机构1、破蛋机构、运输机构和蛋液分离机构4，所述支撑机构1整体呈“凸”字形，支撑机构1包括第一支撑机构11和设置于第一支撑机构11下方的第二支撑机构12，第一支撑机构11和第二支撑机构12相连通且均为长方体结构，第一支撑机构11前后侧的内部设置有滑槽111，第一支撑机构11右侧内部设置有破蛋机构，所述破蛋机构包括第一动力机构21、曲柄连杆机构22、滑块23和破蛋刀24，所述第一动力机构21与第一支撑机构11固定连接，第一动力机构21包括第一电机211和第一变速器212，所述第一变速器212固定连接有曲柄连杆机构22，所述曲柄连杆机构22由第一连杆221和第二连杆222组成，所述第一连杆221一端固定在所述第一变速器212上，所述第一连杆221的另一端铰接所述第二连杆222的一端，所述第二连杆222的另一端铰接所述滑块23。所述滑块23与所述滑槽111相配合，滑块23的末端固定连接破蛋刀24。所述破蛋刀24包括刀杆241和刀片242，所述刀杆与滑块23固定连接，刀片242为弧形结构，刀片242的上部1/3处与刀杆241连接。所述弧形结构的内侧为刀刃部，弧形结构的纵截面为三角形。

所述运输机构位于破蛋机构的左侧，运输机构包括第二动力机构31、主动齿轮32、从动齿轮33和运输带34，所述第二动力机构31固定设置在第二支撑机构12右部外侧，所述第二动力机构31包括第二电机311和第二变速器312，所述第二变速器312通过转轴固定连接主动齿轮32，主动齿轮32通过转轴与第二支撑机构12的左侧转动连接，从动齿轮33通过转轴与第二支撑机构12的左、右两侧转动连接，所述运输带34呈环形，运输带34张紧并连接主动齿轮32和从动齿轮33，运输带34由链板341铰接而成，所述链板341的长度大于生蛋的长度，链板341的厚度大于生蛋的宽度，链板341的内部设置有球面凹槽3411，所述球面凹槽3411的结构与蛋的形状相匹配，球面凹槽3411的长度方向与运输带的长度方向相一致。球面凹槽3411的下部开设有圆形通孔3412，链板341的右侧中部开设有矩形孔3413，所述矩形孔3413与球面凹槽3411和圆形通孔3412相连通，矩形孔3413与破蛋刀24的位置相对应。所述主动齿轮32和从动齿轮33的径向均设置至少10个齿，所述主动齿轮32和从动齿轮33均与运输带34啮合，运输机构运行时，主动齿轮32和从动齿轮33上的齿从圆柱形通孔3412插入运输带34。所述运输机构的下方设置有蛋壳接收槽5，所述蛋壳接收槽5斜向穿出第二支撑机构12。

所述蛋液分离机构4设置在运输带34内部的上方并斜向穿出第二支撑机构12，蛋液分离机构4包括u形分离槽41和支撑柱42，所述分离槽41靠近运输机构的一端设置有挡板,用以防治蛋液外溅,分离槽41的槽底开设有3个矩形分离孔411。分离槽41的宽度与蛋黄的直径相匹配，分离孔411分别设置在分离槽41的槽底的两侧和中部。

将生蛋装入链板341的球形凹槽3411内，将蛋液分离机构4放入运输带34内部的上方，在分离槽41的下方放置蛋清接收容器,在分离槽41远离运输机构的一端下方放置蛋黄接收容器；打开第一动力机构21和第二动力机构31，运输带34在转轴、主动齿轮32和从动齿轮33的作用下运转；同时曲柄连杆机构22带动滑块23在第一支撑机构11的滑槽111内运动，进而带动破蛋刀24在同一水平方向左右运动打破生蛋，蛋液通过链板341的圆形通孔3412进入蛋液分离机构4中，蛋液经过分离槽41槽底，蛋清穿过分离孔411，进入蛋清接收容器，蛋黄继续在分离槽41底向前滑动，最终进入蛋黄接收容器；蛋黄和蛋清分离，不会发生混淆，分离效率高且蛋清和蛋液内不容易掺杂蛋壳。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，仅仅用以解释本发明，并非限制本发明实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本发明的原理及工艺条件所做的变化和改进等，均应包括于本发明申请专利范围内。