一种糕点生产系统的制作方法

本发明涉及食品技术领域，尤其是指一种糕点生产系统。

背景技术：

现有的糕点搅拌缸叶片大多是呈螺旋状或桨叶状，由于搅拌缸底部是下凹的弧形，上述两种叶片在搅拌时，原料都容易沉积在缸底，影响搅拌效果，同时现有的搅拌缸大多是单层结构，搅拌时不能进行加热等操作。而且大多是采用手动放置糕点底纸，底纸在放置后容易脱出，大大影响糕点的生产制作。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、搅拌均匀、同时可以有效防止底纸从成形盒内脱出的糕点生产系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种糕点生产系统，它包括有搅拌缸、和面机、布料输送带、烘炉，搅拌缸出口处安装有和面机，和面机出口下方安装有布料输送带,布料输送带输入端上方安装有底纸放置组件，和面机位于布料输送带中部下方，布料输送带上活动放置有糕点成形组件，布料输送带输出端与烘炉连接，其中，搅拌缸包括有搅拌缸，搅拌缸顶部安装有搅拌电机，搅拌电机传动轴向下与搅拌缸内的搅拌轴连接，搅拌电机两侧的搅拌缸顶部开有入料口，入料口处活动铰接有盖板，搅拌缸内的搅拌轴上部安装有上搅拌叶片，搅拌轴中部安装有中搅拌叶片，搅拌轴底部安装有下搅拌叶片，搅拌缸内腔下部两侧安装有吹风管，吹风管出口向下延伸至搅拌缸内腔底部两侧；下搅拌叶片包括有下刮板、叶片连接板、侧向抛料板，其中，叶片连接板水平安装在搅拌轴底部，下刮板呈弧形，固定在叶片连接板底部，固定后的下刮板外弧面向下，下刮板的弧度小于或等于搅拌缸内腔底部的弧度，下刮板两侧安装有侧向抛料板。

所述的底纸放置组件包括有固定在布料输送带输入端两侧的支撑立柱，支撑立柱顶部固定有底纸顶板，底纸顶板底部通过底纸气缸安装有底纸升降架，底纸升降架一端端部安装有底纸转向辊，底纸升降架另一端端部安装有废纸收卷辊，底纸转向辊上方的底纸升降架上安装有7字形的底纸支撑架，底纸支撑架上放置有底纸纸卷，底纸转向辊、废纸收卷辊之间的底纸升降架底部安装有压纸垫块，压纸垫块呈上大下小的锥形，压纸垫块外侧套装有切纸刀片，每个压纸垫块对应一个糕点成型腔，糕点成型腔边缘处设有下凹的刀片槽，刀片槽与切纸刀片配合，切纸刀片固定在刀片架底部，刀片架通过切纸气缸安装在底纸升降架底部，刀片架上呈矩阵分布有多个上下贯穿的垫块口，切纸刀片位于垫块口边缘处，压纸垫块顶部与底纸升降架底部连接，压纸垫块底部向下穿过垫块口形成压纸端。

所述的糕点成形组件包括有由金属面板围绕形成的蒸糕框，蒸糕框底部通过蒸糕框底板密封，蒸糕框内呈矩阵分布有多个成形盒，成形盒的盒底板上设有上下贯穿的吸风孔，成形盒的盒底板与蒸糕框的蒸糕框底板之间预留有吸风室，吸风室内设有吸风管，吸风管顶部设有吸风口，成形盒顶部边缘处设有下凹的刀片槽。

所述的搅拌缸底部设有粉料出口，搅拌缸缸壁内设有中空的加温室，加温室顶部设有进水接头，加温室底部设有出水接头，加温室外侧的搅拌缸外表面包覆有保温层。

本发明在采用上述方案后，未详细描述的结构及控制方式均为市面常规技术或外购，通过本方案的有效组合后，配料从入料口倒入搅拌缸，由搅拌电机带动上搅拌叶片、中搅拌叶片、下搅拌叶片对配料进行搅拌，搅拌时下刮板防止配料积堆在搅拌缸底部，侧向抛料板将配料上抛，便于上搅拌叶片、中搅拌叶片进行分散和搅拌，在搅拌的同时，吹风管在外部风机的供风下，将风吹向搅拌缸内腔底部，防止配料粘接在缸底，同时也使配料上抛效果更好，根据需要在加温室内注入热水，对配料进行加温；配料搅拌完毕后进入和面机加水和成面团。

底纸纸卷放置在底纸支撑架上，底纸使用端向下绕过底纸转向辊后，由压纸垫块下方穿过后绕在废纸收卷辊上，当蒸糕框通过糕点输送带带动行至底纸升降架下方时，底纸气缸带动底纸升降架下降，通过压纸垫块将底纸压入成形盒内，本方案的压纸垫块为两排，每排八个，底纸放置在成形盒内时，吸风管通过外部抽风机吸风，吸风管与抽风机之间通过快速接头连接，使底纸吸附在成形盒内壁上，切纸气缸带动刀片架和切纸刀片下降，对底纸进行剪切，剪切后切纸气缸带动刀片架和切纸刀片复位，收卷辊旋转将切纸后的废纸卷绕，再通过布料输送带带动进入和面机出口下方，和面机和出的面团通过工人或切面机切成团后放入成形盒内，面团放置后拨下快速接头，蒸糕框由布料输送带带动进入烘炉烘烤成形，采用本方案后的结构合理，搅拌均匀，同时可以有效防止底纸从成形盒内脱出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的搅拌缸结构示意图。

图3为本发明的下搅拌叶片结构示意图。

图4为本发明的底纸放置组件示意图。

图5为本发明的糕点成形组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种糕点生产系统包括有搅拌缸a、和面机b、布料输送带c、烘炉e，搅拌缸a出口处安装有和面机b，和面机b出口下方安装有布料输送带c,布料输送带c输入端上方安装有底纸放置组件d，和面机b位于布料输送带c中部下方，布料输送带c上活动放置有糕点成形组件f，布料输送带c输出端与烘炉e连接，其中，搅拌缸a包括有搅拌缸a1，搅拌缸a1底部设有粉料出口，搅拌缸a1缸壁内设有中空的加温室a2，加温室a2顶部设有进水接头a4，加温室a2底部设有出水接头a5，加温室a2外侧的搅拌缸a1外表面包覆有保温层a3。搅拌缸a1顶部安装有搅拌电机a6，搅拌电机a6传动轴向下与搅拌缸a1内的搅拌轴a7连接，搅拌电机a6两侧的搅拌缸a1顶部开有入料口，入料口处活动铰接有盖板a8，搅拌缸a1内的搅拌轴a7上部安装有上搅拌叶片a9，搅拌轴a7中部安装有中搅拌叶片a10，搅拌轴a7底部安装有下搅拌叶片a11，搅拌缸a1内腔下部两侧安装有吹风管a12，吹风管a12出口向下延伸至搅拌缸a1内腔底部两侧；下搅拌叶片a11包括有下刮板a13、叶片连接板a14、侧向抛料板a15，其中，叶片连接板a14水平安装在搅拌轴a7底部，下刮板a13呈弧形，固定在叶片连接板a14底部，固定后的下刮板a13外弧面向下，下刮板a13的弧度小于或等于搅拌缸a1内腔底部的弧度，下刮板a13两侧安装有侧向抛料板a15。

底纸放置组件d包括有固定在布料输送带c输入端两侧的支撑立柱d3，支撑立柱d3顶部固定有底纸顶板，底纸顶板底部通过底纸气缸d4安装有底纸升降架d2，底纸升降架d2一端端部安装有底纸转向辊d5，底纸升降架d2另一端端部安装有废纸收卷辊d6，底纸转向辊d5上方的底纸升降架d2上安装有7字形的底纸支撑架d7，底纸支撑架d7上放置有底纸纸卷d8，底纸转向辊d5、废纸收卷辊d6之间的底纸升降架d2底部安装有压纸垫块d9，压纸垫块d9呈上大下小的锥形，压纸垫块d9外侧套装有切纸刀片d10，每个压纸垫块d9对应一个糕点成型腔，糕点成型腔边缘处设有下凹的刀片槽，刀片槽与切纸刀片d10配合，切纸刀片d10固定在刀片架d11底部，刀片架d11通过切纸气缸d12安装在底纸升降架d2底部，刀片架d11上呈矩阵分布有多个上下贯穿的垫块口，切纸刀片d10位于垫块口边缘处，压纸垫块d9顶部与底纸升降架d2底部连接，压纸垫块d9底部向下穿过垫块口形成压纸端。

糕点成形组件f包括有由金属面板围绕形成的蒸糕框f1，蒸糕框f1底部通过蒸糕框底板密封，蒸糕框f1内呈矩阵分布有多个成形盒f2，成形盒f2的盒底板上设有上下贯穿的吸风孔f3，成形盒f2的盒底板与蒸糕框f1的蒸糕框底板之间预留有吸风室f4，吸风室f4内设有吸风管f5，吸风管f5顶部设有吸风口f7，成形盒f2顶部边缘处设有下凹的刀片槽f6。

本实施例未详细描述的结构及控制方式均为市面常规技术或外购，通过本方案的有效组合后，配料从入料口倒入搅拌缸，由搅拌电机带动上搅拌叶片、中搅拌叶片、下搅拌叶片对配料进行搅拌，搅拌时下刮板防止配料积堆在搅拌缸底部，侧向抛料板将配料上抛，便于上搅拌叶片、中搅拌叶片进行分散和搅拌，在搅拌的同时，吹风管在外部风机的供风下，将风吹向搅拌缸内腔底部，防止配料粘接在缸底，同时也使配料上抛效果更好，根据需要在加温室内注入热水，对配料进行加温；配料搅拌完毕后进入和面机加水和成面团。

底纸纸卷放置在底纸支撑架上，底纸使用端向下绕过底纸转向辊后，由压纸垫块下方穿过后绕在废纸收卷辊上，当蒸糕框通过糕点输送带带动行至底纸升降架下方时，底纸气缸带动底纸升降架下降，通过压纸垫块将底纸压入成形盒内，本方案的压纸垫块为两排，每排八个，底纸放置在成形盒内时，吸风管通过外部抽风机吸风，吸风管与抽风机之间通过快速接头连接，使底纸吸附在成形盒内壁上，切纸气缸带动刀片架和切纸刀片下降，对底纸进行剪切，剪切后切纸气缸带动刀片架和切纸刀片复位，收卷辊旋转将切纸后的废纸卷绕，再通过布料输送带带动进入和面机出口下方，和面机和出的面团通过工人或切面机切成团后放入成形盒内，面团放置后拨下快速接头，蒸糕框由布料输送带带动进入烘炉烘烤成形，采用本实施例后的结构合理，搅拌均匀，同时可以有效防止底纸从成形盒内脱出。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。