本发明涉及一种黑蒜酱油的制备方法，属于调味品加工技术领域。
背景技术：
酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。以咸味为主，亦有鲜味、香味等。它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。酱油生产工艺从发酵方式进行分类有：低盐固态工艺、浇淋工艺、高盐稀态工艺。随着人们生活水平的提高，对百姓餐饮使用最广泛且用量最大的调味品酱油来源，其要求也不断提高，味道鲜美、营养丰富、保健是人们的时尚追求。
黑蒜作为大蒜的深加工产品，带皮的大蒜放在高温高湿的发酵箱里发酵60～90天，让其自然发酵制成的食品，不仅在口感上克服了大蒜特有的刺激性和酸臭味道，而且还保留了原有的生理活性物质，营养丰富，口感酸甜，老少咸宜。此外，作为一种新兴大蒜深加工产品，黑蒜具有极高的营养价值，根据检验机构检测报告，相比大蒜，多酚类物质的含量要高出5倍以上，其超氧化物歧化酶的活性要高出10倍以上，黑蒜的水分、脂肪等有显著的降低，微量元素有显著提高，而蛋白质、糖分、维生素等则至少为大蒜的2倍以上，因此，黑蒜具有丰富的人体必需同时可以提高机能的营养成分。
现有的加工方法酿造的黑蒜酱油存在不足，一是酿制时间过长，在酿制过程中容易产生细菌；二是对黑蒜酱油的口感和营养破坏较大，酿制的黑蒜酱油的成色不好，无法满足消费者对黑蒜酱油的高度要求。
因此，有必要提供一种色泽好看、味道鲜美、具有独特风味，同时提高原料的利用率和减少添加剂的优质食用酱油的制备方法。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种黑蒜酱油的制备方法，能够提高原料的利用率、减少添加剂、丰富黑蒜酱油的口味和色泽，还能够提高黑蒜酱油营养成分。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种黑蒜酱油的制备方法，具体包括以下步骤：
a.筛选：选取优质的大豆、无外皮损伤的去皮大蒜和优质的玉米，经过水洗、晾干，将去皮大蒜、大豆和玉米分别装盘；
b.预处理：
b1.大蒜预处理：将装好盘的去皮大蒜用专用架送入冷冻室变温冷冻处理，先在温度-10～-8℃下处理4～5h，以-5℃/min速度降温至-30～-28℃，处理5～6h，然后再以2℃/min速度升温温至-10～-8℃，处理2～3h；
b2.大豆和玉米预处理：将装好盘的大豆和玉米送入脉冲电场强度30～40kv/cm、脉冲宽度50～100μs、温度30～35℃的高压脉冲电场处理30～40min；
c.熟化：将处理好的大蒜、大豆和玉米用专用架送入温度70～80℃、相对湿度60～70％的发酵室，熟化处理6～7d，得到黑蒜、熟大豆和熟玉米；
d.压榨：将熟大豆、黑蒜和熟玉米经冷风降温至25～30℃，再将熟大豆、黑蒜和熟玉米按照重量比为1:0.2～0.25:0.3～0.4分别通过气囊压榨机对黑蒜、熟大豆和熟玉米进行压榨，得到黑蒜、大豆、玉米的压榨料；
e.混料再处理：
e1.混料将大豆、黑蒜和玉米的压榨料液进行混合，得到混合料；
e2.微波处理：将混合料置于温度25～30℃、功率300～350w的微波室进行微波辐照处理10～15min；
e3.超声处理：将微波处理的料输送到在温度25～30℃、频率20～30khz的超声池进行超声处理15～20min；
f.制曲：
f1.接种：将再处理的混合料送入制曲池，接入酱油曲精；
f2.曲料培养：将曲料迅速搅拌均匀，曲料在温度30～35℃培养8～10h，每1h搅拌松曲一次，得到成曲，成曲含水量为25～30％；
g.发酵：
g1.第一阶段：将11％～13％的盐水与成曲放入发酵罐中，混合，在温度35～40℃发酵5～6d；
g2.第二阶段：倒池，向发酵罐中添加酵母菌，混合，在温度28～32℃发酵2～3d；
g3.第三阶段：再向发酵罐中添加乳酸菌，混合，在温度32～35℃发酵2～3d；
g4.第四阶段：倒池，在温度33～37℃发酵6～8d，得到成熟酱醅，成熟酱醅含水量为45～55％；
h.淋油：将成熟酱醅用清水浸泡后，及时进行淋油，淋油过程中及时检测补盐，得到生酱油；
i.杀菌：将酱油打入温度85～90℃的灭菌罐，保温25～30h，然后降温至40～45℃，打入储存罐中沉淀。
j.包装：检测合格后完成装袋/瓶，得到成品。
进一步地，所述酱油曲精为混合料重量的0.28～0.72％。
进一步地，所述成曲与11％～13％的盐水重量比为2:1.1～1.2。
进一步地，所述酵母菌为混合料重量的0.1～0.15％。
进一步地，所述酵母菌与乳酸菌的重量比为1:1～1.1。
进一步地，所述生酱油中的盐含量为16.5～18.5％。
进一步地，所述酱油曲精为中国工业微生物保藏中心，保藏号2024的米曲霉。
进一步地，所述酵母菌为中国工业微生物保藏中心，保藏号32899的鲁氏酵母，所述乳酸菌为中国工业微生物保藏中心，保藏号21790的植物乳杆菌。
与现有技术相比，本发明有益效果：
1、本发明将大豆、黑蒜、玉米混合制曲发酵，采用低温冷冻、高压脉冲电场、压榨、微波、超声、生物发酵等制造工艺，实现了较高的天然防腐能力，同时确保了黑蒜酱油的风味，无添加防腐剂黑蒜酱油的色泽、香气、滋味、体态均符合国家标准中的特极酱油标准。
2、本发明采用低温冷冻技术，低温变温冷冻处理大蒜，提高了黑蒜中还原糖、氨基态氮含量、总酚等含量，降低5-羟甲基糠醛含量，缩短了黑蒜的成熟时间，为该发明黑提供了优质的黑蒜原料；同时采用高压脉冲电场处理大豆和玉米，抑制酶的活性，同时具有杀菌作用，提高了大豆风味和品质，还大大缩短了大豆和玉米的熟化时间，提高了大豆和玉米的品质，降低了能耗，节约了成本。
3、本发明制曲前，采用压榨、微波、超声等工艺处理，提高了游离氨基酸的释放，提高原料的转化率，转化率大于99％，结合变温多阶段的发酵过程，缩短黑蒜酱油发酵周期，提高酱油的成熟度，进一步提高酱油的风味和营养价值。
4、本发明经生物过程培养制备，不含甲醇、甲醛等有害物质及其他杂质，且生产工艺严格优化控制，保护了黑蒜的营养价值，富含黑蒜多糖、维生素、蛋白质等，具有较多的香味物质，形成了独特的风味和口感，浓香醇厚，色泽鲜艳，有光泽。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
本发明使用的酱油曲精为中国工业微生物保藏中心，保藏号2024的米曲霉；酵母菌为中国工业微生物保藏中心，保藏号32899的鲁氏酵母；乳酸菌为中国工业微生物保藏中心，保藏号21790的植物乳杆菌。
筛选实施例1黑蒜的预处理工艺筛选实施例：对去皮后的大蒜分别采用以下几种方式进行预处理，再发酵制备黑蒜：
1、将去皮大蒜在水温100条件下水煮3min，装盘。
2、将装好盘的去皮大蒜用专用架送入温度-10℃的冷冻室冷冻处理26h。
3、将装好盘的去皮大蒜用专用架送入温度-18℃的冷冻室冷冻处理24h。
4、将装好盘的去皮大蒜用专用架送入温度-28℃的冷冻室冷冻处理20h。
5、将装好盘的去皮大蒜用专用架送入冷冻室变温冷冻处理，先在温度-10℃下处理4h，以-5℃/min速度降温至-30℃，处理5h，然后再以2℃/min速度升温温至-10℃，处理2h。
6、将装好盘的去皮大蒜用专用架送入冷冻室变温冷冻处理，先在温度-8℃的处理5h，以-5℃/min速度降温至-28℃，处理6h，然后再以2℃/min速度升温温至-3℃，处理3h。
然后，将上述预处理的6种大蒜分别用专用架送入温度70℃、相对湿度60％的发酵室进行发酵熟化，熟化处理7d，得到黑蒜。
表1
对以上各预处理后的熟化发酵得到的黑蒜进行营养成分分析，结果如下表2，并根据上表1黑蒜的感官评价标准进行感官评价，结果如下表3：
表2
表3
从上表2、3可以看出，采用变温低温冷冻处理能够提高黑蒜的品质和黑蒜中还原糖含量、氨基态氮含量、总酚含量、蛋白质含量，降低5-羟甲基糠醛。
筛选实施例2大豆、玉米预处理工艺筛选实施例：对大豆、玉米分别采用以下几种方式进行预处理：
1、将大豆浸泡1.5h、玉米浸泡2h。
2、将大豆浸泡3h、玉米浸泡3h。
3、将装好盘的大豆和玉米送入脉冲电场强度30kv/cm、脉冲宽度50μs、温度30～35℃℃的高压脉冲电场处理40min。
4、将装好盘的大豆和玉米送入脉冲电场强度40kv/cm、脉冲宽度100μs、温度30～35℃的高压脉冲电场处理30min。
对以上各预处理后的大豆和玉米中的酶进行分析，结果如下表4：
表4
从上表4可以看出，采用高压脉冲电场处理能够抑制的大豆和玉米中酶的活性，大豆、玉米的风味和品质。
筛选实施例3大豆、玉米熟化工艺筛选实施例：经筛选实施例1优选变温低温冷冻处理大蒜、筛选实施例2优选高压脉冲电场处理大豆、玉米后，分别采用以下几种方式进行熟化处理：
1、将变温低温冷冻处理的大蒜、黑蒜、高压脉冲电场处理的大豆和玉米分别装入蒸料锅进行蒸煮，蒸煮压强为0.12mpa时及保压时间为25min，蒸料结束，经冷风降温至25℃，得到黑蒜、熟大豆和熟玉米。
2、将变温低温冷冻处理的大蒜、高压脉冲电场处理的大豆和玉米用专用架送入温度70℃、相对湿度60％的发酵室，熟化处理7d，得到黑蒜、熟大豆和熟玉米。
对以上各熟化后的黑蒜、大豆和玉米分析发现，发酵熟化的黑蒜、大豆和玉米的色泽、质构、营养价值更好。
筛选实施例4大豆、玉米熟化工艺筛选实施例：经筛选实施例3优选发酵熟化处理后，分别采用以下几种方式进行再处理，然后制曲：
1、不经任何处理过程，直接将黑蒜、熟大豆和熟玉米按照重量比为1:0.2:0.3混合送入制曲池，接入混合料重量的0.28％的酱油曲精，将曲料迅速搅拌均匀，曲料在温度30℃培养16h，每1h搅拌松曲一次，得到成曲，成曲含水量为25～30％.
2、将熟大豆、黑蒜和熟玉米按照重量比为1:0.2:0.3分别通过气囊压榨机对黑蒜、熟大豆和熟玉米进行压榨，得到黑蒜、大豆、玉米的压榨料，混合，再将混合料送入制曲池，接入混合料重量的0.28％的酱油曲精，将曲料迅速搅拌均匀，曲料在温度30℃培养14h，每1h搅拌松曲一次，得到成曲，成曲含水量为25～30％。
3、熟大豆、黑蒜和熟玉米按照重量比为1:0.2:0.3分别通过气囊压榨机对黑蒜、熟大豆和熟玉米进行压榨，混合，接着将混合料置于温度25～30℃、功率300w的微波室进行微波辐照处理15min，再送入制曲池，接入混合料重量的0.28％的酱油曲精，将曲料迅速搅拌均匀，曲料在温度30℃培养12h，每1h搅拌松曲一次，得到成曲，成曲含水量为25～30％。
4、熟大豆、黑蒜和熟玉米按照重量比为1:0.2:0.3分别通过气囊压榨机对黑蒜、熟大豆和熟玉米进行压榨，混合，接着将混合料置于温度25～30℃、功率300w的微波室进行微波辐照处理15min，再将输送到在温度25～35℃、频率20khz的超声池进行超声处理20min，最后送入制曲池，接入混合料重量的0.28％的酱油曲精，将曲料迅速搅拌均匀，曲料在温度30℃培养10h，每1h搅拌松曲一次，得到成曲，成曲含水量为25～30％。
对以上各再处理制曲，成曲的质量进行分析，分析结果如下表5：
表5
从上表5可知，经压榨、微波、超声再处理后制曲，得到的成曲质量好，并且制曲时间短。
筛选实施例5大豆、玉米熟化工艺筛选实施例：经经压榨、微波、超声再处理后制曲成曲后，分别采用以下几种方式进行发酵成醅：
1、先将1/3的11％～13％的盐水与成曲放入发酵罐中，所述成曲与11％～13％的盐水重量比为2:1.1，混合，在温度35℃发酵180d，再将1/3的11％～13％的盐水每隔一周淋浇一回，剩余1/3的11％～13％的盐水发酵后10天每个一天淋浇一回，得到成熟酱醅，成熟酱醅含水量为45～55％。
2、先将11％～13％的盐水与成曲放入发酵罐中，所述成曲与11％～13％的盐水重量比为2:1.1，混合，在温度35℃发酵15d；再倒池，向发酵罐中添加混合料重量0.1％的酵母菌与添加混合料重量0.11％的乳酸菌，混合，在温度34℃发酵11d，得到成熟酱醅，成熟酱醅含水量为45～55％。
3、第一阶段：将11％～13％的盐水与成曲放入发酵罐中，所述成曲与11％～13％的盐水重量比为2:1.1，混合，在温度35℃发酵6d，第二阶段：倒池，向发酵罐中添加混合料重量0.1％的酵母菌，混合，在温度28℃发酵3d；第三阶段：再向发酵罐中添加混合料重量0.11％的乳酸菌，混合，在温度32℃发酵3d；第四阶段：倒池，在温度33℃发酵8d，得到成熟酱醅，成熟酱醅含水量为45～55％。
对以上各再处理酱醅，酱醅的营养成分进行分析，分析结果如下表6：
表6
从表6可知，经多阶段发酵得到的酱醅的氨基态氮、全氮、可溶性无盐固形物的含量更高，黄曲霉毒素b1含量更低，酱醅品质好并且发酵时间短。
制备实施例1
采用本发明黑蒜酱油的制备方法的一种实例，具体包括以下步骤：
a.筛选：选取优质的大豆、无外皮损伤的去皮大蒜和优质的玉米，经过水洗、晾干，将去皮大蒜、大豆和玉米分别装盘；
b.预处理：
b1.大蒜预处理：将装好盘的去皮大蒜用专用架送入冷冻室变温冷冻处理，先在温度-10℃下处理4h，以-5℃/min速度降温至-30℃，处理5h，然后再以2℃/min速度升温温至-10℃，处理2h；
b2.大豆和玉米预处理：将装好盘的大豆和玉米送入脉冲电场强度30kv/cm、脉冲宽度50μs、温度30～35℃℃的高压脉冲电场处理40min；
c.熟化：将处理好的大蒜、大豆和玉米用专用架送入温度70℃、相对湿度60％的发酵室，熟化处理7d，得到黑蒜、熟大豆和熟玉米；
d.压榨：将熟大豆、黑蒜和熟玉米经冷风降温至25～30℃，再将熟大豆、黑蒜和熟玉米按照重量比为1:0.2:0.3分别通过气囊压榨机对黑蒜、熟大豆和熟玉米进行压榨，得到黑蒜、大豆、玉米的压榨料；
e.混料再处理：
e1.混料将大豆、黑蒜和玉米的压榨料液进行混合，得到混合料；
e2.微波处理：将混合料置于温度25～30℃、功率300w的微波室进行微波辐照处理15min；
e3.超声处理：将微波处理的料输送到在温度25～35℃、频率20khz的超声池进行超声处理20min；
f.制曲：
f1.接种：将再处理的混合料送入制曲池，接入上述混合料重量的0.28％的酱油曲精；
f2.曲料培养：将曲料迅速搅拌均匀，曲料在温度30℃培养10h，每1h搅拌松曲一次，得到成曲，成曲含水量为25～30％；
g.发酵：
g1.第一阶段：将11％～13％的盐水与成曲放入发酵罐中，所述成曲与11％～13％的盐水重量比为2:1.1，混合，在温度35℃发酵6d；
g2.第二阶段：倒池，向发酵罐中添加混合料重量0.1％的酵母菌，混合，在温度28℃发酵3d；
g3.第三阶段：再向发酵罐中添加混合料重量0.11％的乳酸菌，混合，在温度32℃发酵3d；
g4.第四阶段：倒池，在温度33℃发酵8d，得到成熟酱醅，成熟酱醅含水量为45～55％；
h.淋油：将成熟酱醅用清水浸泡后，及时进行淋油，淋油过程中及时检测补盐至盐含量为16.5％，得到生酱油；
i.杀菌：将酱油打入温度85℃的灭菌罐，保温30h，然后降温至40～45℃，打入储存罐中沉淀。
j.包装：检测合格后完成装袋/瓶，得到成品。
制备实施例2
采用本发明黑蒜酱油的制备方法的一种实例，具体包括以下步骤：
a.筛选：选取优质的大豆、无外皮损伤的去皮大蒜和优质的玉米，经过水洗、晾干，将去皮大蒜、大豆和玉米分别装盘；
b.预处理：
b1.大蒜预处理：将装好盘的去皮大蒜用专用架送入冷冻室变温冷冻处理，先在温度-8℃的处理5h，以-5℃/min速度降温至-28℃，处理6h，然后再以2℃/min速度升温温至-3℃，处理3h；
b2.大豆和玉米预处理：将装好盘的大豆和玉米送入脉冲电场强度40kv/cm、脉冲宽度100μs、温度30～35℃的高压脉冲电场处理30min；
c.熟化：将处理好的大蒜、大豆和玉米用专用架送入温度80℃、相对湿度70％的发酵室，熟化处理6d，得到黑蒜、熟大豆和熟玉米；
d.压榨：将熟大豆、黑蒜和熟玉米经冷风降温至25～30℃，再将熟大豆、黑蒜和熟玉米按照重量比为1:0.25:0.4分别通过气囊压榨机对黑蒜、熟大豆和熟玉米进行压榨，得到黑蒜、大豆、玉米的压榨料；
e.混料再处理：
e1.混料将大豆、黑蒜和玉米的压榨料液进行混合，得到混合料；
e2.微波处理：将混合料置于温度25～30℃、功率350w的微波室进行微波辐照处理10min；
e3.超声处理：将微波处理的料输送到在温度25～30℃、频率30khz的超声池进行超声处理15min；
f.制曲：
f1.接种：将再处理的混合料送入制曲池，接入上述混合料重量的0.72％的酱油曲精；
f2.曲料培养：将曲料迅速搅拌均匀，曲料在温度35℃培养8h，每1h搅拌松曲一次，得到成曲，成曲含水量为25～30％；
g.发酵：
g1.第一阶段：将11％～13％的盐水与成曲放入发酵罐中，所述成曲与11％～13％的盐水重量比为2:1.2，混合，在温度40℃发酵5d；
g2.第二阶段：倒池，向发酵罐中添加混合料重量0.15％的酵母菌，混合，在温度30℃发酵2d；
g3.第三阶段：再向发酵罐中添加混合料重量0.15％的乳酸菌，混合，在温度35℃发酵2d；
g4.第四阶段：倒池，在温度37℃发酵6d，得到成熟酱醅，成熟酱醅含水量为45～55％；
h.淋油：将成熟酱醅用清水浸泡后，及时进行淋油，淋油过程中及时检测补盐至盐含量为18.5％，得到生酱油；
i.杀菌：将酱油打入温度90℃的灭菌罐，保温25h，然后降温至40～45℃，打入储存罐中沉淀。
j.包装：检测合格后完成装袋/瓶，得到成品。
制备实施例3
采用本发明黑蒜酱油的制备方法的一种实例，具体包括以下步骤：
a.筛选：选取优质的大豆、无外皮损伤的去皮大蒜和优质的玉米，经过水洗、晾干，将去皮大蒜、大豆和玉米分别装盘；
b.预处理：
b1.大蒜预处理：将装好盘的去皮大蒜用专用架送入冷冻室变温冷冻处理，先在温度-8℃的处理5h，以-5℃/min速度降温至-28℃，处理6h，然后再以2℃/min速度升温温至-3℃，处理3h；
b2.大豆和玉米预处理：将装好盘的大豆和玉米送入脉冲电场强度40kv/cm、脉冲宽度100μs、温度30～35℃的高压脉冲电场处理30min；
c.熟化：将处理好的大蒜、大豆和玉米用专用架送入温度80℃、相对湿度70％的发酵室，熟化处理6d，得到黑蒜、熟大豆和熟玉米；
d.压榨：将熟大豆、黑蒜和熟玉米经冷风降温至25～30℃，再将熟大豆、黑蒜和熟玉米按照重量比为1:0.25:0.4分别通过气囊压榨机对黑蒜、熟大豆和熟玉米进行压榨，得到黑蒜、大豆、玉米的压榨料；
e.混料再处理：
e1.混料将大豆、黑蒜和玉米的压榨料液进行混合，得到混合料；
e2.微波处理：将混合料置于温度25～30℃、功率350w的微波室进行微波辐照处理10min；
e3.超声处理：将微波处理的料输送到在温度25～30℃、频率30khz的超声池进行超声处理15min；
f.制曲：
f1.接种：将再处理的混合料送入制曲池，接入上述混合料重量的0.72％的酱油曲精；
f2.曲料培养：将曲料迅速搅拌均匀，曲料在温度35℃培养8h，每1h搅拌松曲一次，得到成曲，成曲含水量为25～30％；
g.发酵：
g1.第一阶段：将11％～13％的盐水与成曲放入发酵罐中，所述成曲与11％～13％的盐水重量比为2:1.2，混合，在温度40℃发酵5d；
g2.第二阶段：倒池，向发酵罐中添加混合料重量0.15％的酵母菌，混合，在温度30℃发酵2d；
g3.第三阶段：再向发酵罐中添加混合料重量0.165％的乳酸菌，混合，在温度35℃发酵2d；
g4.第四阶段：倒池，在温度37℃发酵6d，得到成熟酱醅，成熟酱醅含水量为45～55％；
h.淋油：将成熟酱醅用清水浸泡后，及时进行淋油，淋油过程中及时检测补盐至盐含量为18.5％，得到生酱油；
i.杀菌：将酱油打入温度90℃的灭菌罐，保温25h，然后降温至40～45℃，打入储存罐中沉淀。
j.包装：检测合格后完成装袋/瓶，得到成品。
对比例1
将1公斤蒜瓣用绞碎机破碎并捣成糊状蒜泥，置入不锈钢蒸煮锅内，加入物料25倍的水，搅拌均匀，密闭锅盖，大火加热煮沸1小时后，改用微火使锅内温度保持在90-95℃，保温发酵24小时后，倾出发酵混合物料，过滤，得发酵黑蒜汁液，再用50-60℃低温浓缩成黑蒜浓缩汁5公斤，再将1公斤黑蒜浓缩汁兑入20公斤现有酱油中即制得黑蒜酱油。
效果例
对制备实施例1-制备实施例3、对比例1制备的黑蒜酱油，进行感官评价、营养成分测定，并调查在不同年龄层的感官评价：表7为黑蒜的色泽、质构、口感、风味感官评价标准，表8为各实施例和对比例所制黑蒜的感官指标，表9为各实施例和对比例所制黑蒜的营养成分含量，表10调查在不同年龄层的感官总体评价指标；
表7
表8
表9
表10
从上述表8、表9、表10可知，本发明的制备实施例1-制备实施例3中的黑蒜酱油中色泽、香气、滋味和口感更好，其中氨基态氮含量、全氮、可溶性无盐固形物含量较高，其黄曲霉毒素b1含量较低，同时满足了不同年龄层的人的需求。
综上所述，本发明的制备实施例1-制备实施例3中制备的黑蒜酱油品质好、具有特有风味、营养价值高，健康保健。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。