本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种果蔬杂粮面条、米粉及其制备方法和应用。
背景技术：
果蔬杂粮的营养价值是主食不可取代的，长期单独食用果蔬杂粮不符合现代人的消费习惯，对果蔬杂粮的制作也比较繁琐，面食作为主食能与果蔬杂粮整合在一起，具有饮食革命性的意义。现有果蔬杂粮面条的制作存在诸多不足：现有技术对果蔬杂粮均以其干粉和提炼成分为原料，果蔬杂粮所占的比例较少，甚至是有名无实，一般要用水作为加工原料，营养成分流失严重。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提出一种果蔬杂粮面条的制备方法。
本发明的果蔬杂粮面条的制备方法，包括如下步骤：s101：将鲜魔芋、鲜红薯、鲜土豆和鲜胡萝卜洗净去皮，然后蒸煮，并进行熟化；s102：将熟化后的所述鲜魔芋、所述鲜红薯、所述鲜土豆和所述鲜胡萝卜倒入挤压设备中，将其挤压成糊状；s103：将糊状鲜魔芋按1:(1.8～2.1)的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％～0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％～1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋；s104：将糊状鲜红薯按1:(1.8～2.1)的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％～0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％～1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋；s105：将糊状鲜土豆按1:(1.8～2.1)的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％～0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％～1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋；s106：将糊状鲜胡萝卜按1:(1.8～2.1)的重量比加入得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％～0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％～1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
本发明的另一个目的在于提出果蔬杂粮米线的制备方法。
所述果蔬杂粮米线的制备方法，包括如下步骤：s201：将鲜魔芋、鲜红薯、鲜土豆和鲜胡萝卜洗净去皮，然后蒸煮，并进行熟化；s202：将熟化后的所述鲜魔芋、所述鲜红薯、所述鲜土豆和所述鲜胡萝卜倒入挤压设备中，将其挤压成糊状；s203：将糊状鲜魔芋按1:(1.8～2.1)的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％～0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％～1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋；s204：将糊状鲜红薯按1:(1.8～2.1)的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％～0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％～1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋；s205：将糊状鲜土豆按1:(1.8～2.1)的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％～0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％～1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋；s206：将糊状鲜胡萝卜按1:(1.8～2.1)的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％～0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％～1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
本发明的果蔬杂粮面条、米线的制备方法，以果蔬杂粮鲜品为原料，果蔬杂粮所占面条、米线比例可以高达40％以上，在加工过程中不加入水这一环节，属于无水加工技术，利用果蔬杂粮鲜品中的故有水分进行加工，规避了水这个混合物不健康和受污染的几率，能最大限度地保留果蔬杂粮在面条、米线中的占比和营养成分，具有很好的商业前景。
进一步地，在所步骤s102中，将其挤压成糊状时的细化率为100％。
进一步地，在所步骤s101中，蒸煮的温度为95℃～100℃，时间为30min～50min。
进一步地，在所步骤s101中，熟化的程度为100％。
进一步地，在所步骤s202中，将其挤压成糊状时的细化率为100％。
进一步地，在所步骤s201中，蒸煮的温度为95℃～100℃，时间为30min～50min。
进一步地，在所步骤s201中，熟化的程度为100％。
本发明的另一个目的在于提出所述的方法制备的果蔬杂粮面条或米线。
本发明的再一个目的在于提出所述的果蔬杂粮面条或米线在食品、保健品中的应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1提出了一种果蔬杂粮面条，其制备方法，包括如下步骤：
(1)将鲜魔芋、鲜红薯、鲜土豆和鲜胡萝卜洗净去皮，然后在95℃温度下蒸煮50min，并将其100％熟化。
(2)将熟化后的所述鲜魔芋、所述鲜红薯、所述鲜土豆和所述鲜胡萝卜倒入挤压设备中，将其挤压成糊状；将其挤压成糊状时的细化率为100％。
(3)将糊状鲜魔芋按1:1.8的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
(4)将糊状鲜红薯按1:2.1的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％的碳酸钠、所述混合物重量1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
(5)将糊状鲜土豆按1:1.8的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
(6)将糊状鲜胡萝卜按1:2.1的重量比加入得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％的碳酸钠、所述混合物重量1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
实施例2
实施例2提出了一种果蔬杂粮面条，其制备方法，包括如下步骤：
(1)将鲜魔芋、鲜红薯、鲜土豆和鲜胡萝卜洗净去皮，然后在100℃温度下蒸煮30min，并将其100％熟化。
(2)将熟化后的所述鲜魔芋、所述鲜红薯、所述鲜土豆和所述鲜胡萝卜倒入挤压设备中，将其挤压成糊状；将其挤压成糊状时的细化率为100％。
(3)将糊状鲜魔芋按1:2.1的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％的碳酸钠、所述混合物重量1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
(4)将糊状鲜红薯按1:1.8的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
(5)将糊状鲜土豆按1:2.1的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％的碳酸钠、所述混合物重量1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
(6)将糊状鲜胡萝卜按1:1.8的重量比加入得到混合物，然后加入所述混合物重量0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
实施例3
实施例3提出了一种果蔬杂粮面条，其制备方法，包括如下步骤：
(1)将鲜魔芋、鲜红薯、鲜土豆和鲜胡萝卜洗净去皮，然后在98℃温度下蒸煮40min，并将其100％熟化。
(2)将熟化后的所述鲜魔芋、所述鲜红薯、所述鲜土豆和所述鲜胡萝卜倒入挤压设备中，将其挤压成糊状；将其挤压成糊状时的细化率为100％。
(3)将糊状鲜魔芋按1:2的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.2％的碳酸钠、所述混合物重量1％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
(4)将糊状鲜红薯按1:2的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.2％的碳酸钠、所述混合物重量1％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
(5)将糊状鲜土豆按1:2的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.2％的碳酸钠、所述混合物重量1％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
(6)将糊状鲜胡萝卜按1:2的重量比加入面粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.2％的碳酸钠、所述混合物重量1％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入面条成型设备中制作成面条，再晾干装袋。
实施例4
实施例4提出了一种果蔬杂粮米线，其制备方法，包括如下步骤：
(1)将鲜魔芋、鲜红薯、鲜土豆和鲜胡萝卜洗净去皮，然后在95℃温度下蒸煮50min，并将其100％熟化。
(2)将熟化后的所述鲜魔芋、所述鲜红薯、所述鲜土豆和所述鲜胡萝卜倒入挤压设备中，将其挤压成糊状；将其挤压成糊状时的细化率为100％。
(3)将糊状鲜魔芋按1:1.8的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
(4)将糊状鲜红薯按1:2.1的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％的碳酸钠、所述混合物重量1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
(5)将糊状鲜土豆按1:1.8的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
(6)将糊状鲜胡萝卜按1:2.1的重量比加入得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％的碳酸钠、所述混合物重量1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
实施例5
实施例5提出了一种果蔬杂粮米线，其制备方法，包括如下步骤：
(1)将鲜魔芋、鲜红薯、鲜土豆和鲜胡萝卜洗净去皮，然后在100℃温度下蒸煮30min，并将其100％熟化。
(2)将熟化后的所述鲜魔芋、所述鲜红薯、所述鲜土豆和所述鲜胡萝卜倒入挤压设备中，将其挤压成糊状；将其挤压成糊状时的细化率为100％。
(3)将糊状鲜魔芋按1:2.1的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％的碳酸钠、所述混合物重量1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
(4)将糊状鲜红薯按1:1.8的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
(5)将糊状鲜土豆按1:2.1的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.1％的碳酸钠、所述混合物重量1.5％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
(6)将糊状鲜胡萝卜按1:1.8的重量比加入得到混合物，然后加入所述混合物重量0.3％的碳酸钠、所述混合物重量0.05％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
实施例6
实施例6提出了一种果蔬杂粮米线，其制备方法，包括如下步骤：
(1)将鲜魔芋、鲜红薯、鲜土豆和鲜胡萝卜洗净去皮，然后在98℃温度下蒸煮40min，并将其100％熟化。
(2)将熟化后的所述鲜魔芋、所述鲜红薯、所述鲜土豆和所述鲜胡萝卜倒入挤压设备中，将其挤压成糊状；将其挤压成糊状时的细化率为100％。
(3)将糊状鲜魔芋按1:2的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.2％的碳酸钠、所述混合物重量1％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
(4)将糊状鲜红薯按1:2的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.2％的碳酸钠、所述混合物重量1％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
(5)将糊状鲜土豆按1:2的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.2％的碳酸钠、所述混合物重量1％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
(6)将糊状鲜胡萝卜按1:2的重量比加入米粉得到混合物，然后加入所述混合物重量0.2％的碳酸钠、所述混合物重量1％的氯化钠，再搅拌均匀，然后倒入米线成型设备中制作成米线，再晾干装袋。
综上，本发明的果蔬杂粮面条、米线的制备方法，以果蔬杂粮鲜品为原料，果蔬杂粮所占面条或米线比例可以高达40％以上，在加工过程中不加入水这一环节，属于无水加工技术，利用果蔬杂粮鲜品中的故有水分进行加工，规避了水这个混合物不健康和受污染的几率，能最大限度地保留果蔬杂粮在面条和米线中的占比和营养成分，具有很好的商业前景。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。