一种连动挤压式壳体剥离机构的制作方法

本发明涉及自动化领域，尤其涉及一种连动挤压式壳体剥离机构。

背景技术：

带壳类食品物料不仅味道鲜美，而且具有丰富的营养价值，是人们日常生活中经常食用的零食。但物料壳都比较坚硬，食用起来不是很方便。现有的破壳工具一般是钳子之类的手持夹紧工具，在使用中存在很多缺陷：一是人手总是一个姿势用力，久了会使手产生疲惫，甚至给手造成疼痛感；二是不容易控制力道，经常会将物料内可食部夹碎；随着需求量日益增加，自动化处理成为必要的需要，但现有技术中，很难形成连续性生产，且效率不高，人工参与度大，生产成本高。

现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种连动挤压式壳体剥离机构。

本发明提供的技术文案，一种连动挤压式壳体剥离机构，包括立架、进料部、分料部、转存部、计量控制部、挤压部、出料部和驱动部，所述立架由两块侧板构成，两块侧板相对设置，其中一块侧板的顶部固定进料部，另一块侧板的外侧固定驱动部，所述分料部、转存部、计量控制部、挤压部和出料部依次由上至下固定于两块侧板之间，分料部和挤压部均与驱动部连接，物料由进料部进入，经过分料部分料、转存部转存、计量控制部控制流量、挤压部挤压剥离和出料部出料完成壳体剥离操作，驱动部驱动分料部和挤压部运动。

优选地，所述进料部包括料斗、料道和撑杆，所述料道固定于料斗的出料口，所述撑杆一端固定于料道上，另一端固定于侧板上，所述料道的出料口通往分料部。

优选地，所述分料部由滚筒和分料轴构成，所述分料轴通过轴承固定于两块侧板之间，且分料轴一端贯穿侧板与驱动部连接，滚筒固定于两块侧板之间的分料轴上，分料轴固定于滚筒的中轴线上，滚筒上设置漏孔。

优选地，所述滚筒上由左至右依次设置三段漏孔，三段漏孔下方对应设置三个转存部，转存部承接于漏孔的正下方，所述漏孔设置为条状，用于物料由漏孔漏出。

优选地，所述转存部包括梯形斗和转存支架，梯形斗通过转存支架固定于两块侧板之间，梯形斗的底部设置通孔，通孔用于通过物料，梯形斗的底部下表面固定挡片，所述挡片设置于通孔的前侧，用于防止物料落入计量控制部的前侧。

优选地，所述计量控制部包括计量轴和计量轮，所述计量轴固定于两侧板之间计量轮套于计量轴上，且计量轮通过楔形销固定于梯形斗上通孔的正下方，所述计量轮包括两个边轮和一个主轮，两个边轮中间固定主轮，主轮的轮径小于两个边轮的轮径，所述挡片卡于两个边轮之间。

优选地，所述挤压部包括挤压轴、挤压轮和挤压板，所述挤压轴通过轴承固定于两块侧板之间，且挤压轴的一端贯穿侧板与驱动部连接，所述挤压轮套于挤压轴上，且通过卡销固定，挤压轴的后侧固定挤压板，挤压板通过紧固件固定两块侧板上，挤压与挤压板配合，对物料进行挤压。

优选地，所述挤压板上设置糙面区，所述糙面区设置于挤压轮对应的挤压板上，所述挤压板设置为弧形，弧形的挤压板与挤压轮的弧面相匹配，所述糙面区设置多个突条，多个突条水平排布于挤压板上。

优选地，所述出料部设置为前侧开口的方形腔体，方形腔体的顶部开设置条状落料口，用于承接挤压剥离后的物料，方形腔体的前侧开口为物料出口。

优选地，所述驱动部包括横板、驱动电机、主动轮、从动轮和链条，所述横板固定于侧板的外侧，驱动电机固定于横板上，驱动电机输出驱动与挤压轴连接，主动轮固定于挤压轴上，从动轮固定于分料轴上，链条连接主动轮和从动轮。

相对于现有技术的有益效果，本发明通过设置分料部，将物料进行均匀分开，防止物料堆集，影响连接生产；通过设置计量控制部控制物料的流速，实现效率与剥离品质的兼顾；通过设置挤压部，将物料的壳体进行连续性挤压剥离，提高了剥离品质；本发明连续性高，自动化程序高，稳定性强，提高了生产效率，节省了人工，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1所示，一种连动挤压式壳体剥离机构，包括立架1、进料部2、分料部3、转存部4、计量控制部5、挤压部6、出料部7和驱动部8，所述立架1由两块侧板构成，两块侧板相对设置，其中一块侧板的顶部固定进料部2，另一块侧板的外侧固定驱动部8，所述分料部3、转存部4、计量控制部5、挤压部6和出料部7依次由上至下固定于两块侧板之间，分料部3和挤压部6均与驱动部8连接，物料由进料部2进入，经过分料部3分料、转存部4转存、计量控制部5控制流量、挤压部6挤压剥离和出料部7出料完成壳体剥离操作，驱动部8驱动分料部3和挤压部6运动。

优选地，所述进料部2包括料斗、料道和撑杆，所述料道固定于料斗的出料口，所述撑杆一端固定于料道上，另一端固定于侧板上，所述料道的出料口通往分料部3。

优选地，所述分料部3由滚筒和分料轴构成，所述分料轴通过轴承固定于两块侧板之间，且分料轴一端贯穿侧板与驱动部8连接，滚筒固定于两块侧板之间的分料轴上，分料轴固定于滚筒的中轴线上，滚筒上设置漏孔。

优选地，所述滚筒上由左至右依次设置三段漏孔，三段漏孔下方对应设置三个转存部4，转存部4承接于漏孔的正下方，所述漏孔设置为条状，用于物料由漏孔漏出。

优选地，所述转存部4包括梯形斗和转存支架，梯形斗通过转存支架固定于两块侧板之间，梯形斗的底部设置通孔，通孔用于通过物料，梯形斗的底部下表面固定挡片，所述挡片设置于通孔的前侧，用于防止物料落入计量控制部5的前侧。

进一步地，梯形斗底部的通孔上设置拨板，通过拨板调节通孔的大小，进而控制流量。

优选地，所述计量控制部5包括计量轴和计量轮，所述计量轴固定于两侧板之间计量轮套于计量轴上，且计量轮通过楔形销固定于梯形斗上通孔的正下方，所述计量轮包括两个边轮和一个主轮，两个边轮中间固定主轮，主轮的轮径小于两个边轮的轮径，所述挡片卡于两个边轮之间。

优选地，所述挤压部6包括挤压轴、挤压轮和挤压板，所述挤压轴通过轴承固定于两块侧板之间，且挤压轴的一端贯穿侧板与驱动部8连接，所述挤压轮套于挤压轴上，且通过卡销固定，挤压轴的后侧固定挤压板，挤压板通过紧固件固定两块侧板上，挤压与挤压板配合，对物料进行挤压。

优选地，所述挤压板上设置糙面区，所述糙面区设置于挤压轮对应的挤压板上，所述挤压板设置为弧形，弧形的挤压板与挤压轮的弧面相匹配，所述糙面区设置多个突条，多个突条水平排布于挤压板上。

优选地，所述出料部7设置为前侧开口的方形腔体，方形腔体的顶部开设置条状落料口，用于承接挤压剥离后的物料，方形腔体的前侧开口为物料出口。

优选地，所述驱动部8包括横板、驱动电机、主动轮、从动轮和链条，所述横板固定于侧板的外侧，驱动电机固定于横板上，驱动电机输出驱动与挤压轴连接，主动轮固定于挤压轴上，从动轮固定于分料轴上，链条连接主动轮和从动轮。

进一步地，所述滚筒设置为喇叭状，且滚筒上的三段漏孔均设置为条状，条状漏孔的宽度由右至左依次增加，用于分拣不同大小的物料；再进一步地，所述挤压部6设置两个隔板，两个隔板固定于三个挤压轮之间，隔板用于分隔三个挤压区，进一步地，出料部7的方形腔体由两块挡板分隔成三个通道，将剥离后的物料进行大小分拣。

进一步地，所述出料部7下方设置振动筛，振动筛对剥离后的壳体与可食部进行分离，优选地，所述振动筛的振动轴通过链条与挤压轮上的第二主动轮连接，驱动电机通过第二主动轮驱动振动筛运作。

进一步地，所述两侧板的后侧固定后板，防止物料飞出；驱动部8外侧设置防护罩，用于防止人员靠进千万误伤。

本发明的工作原理：通过进料部2进行喂料，物料进入分料部3进行分料，物料通过分料部3分料后落入转存部4，通过转存部4下方的通孔落入计量控制部5，物料通过计量控制部5后进行挤压轮与挤压板之间进行挤压剥离，挤压剥离后落入出料部7，由出料部7输出。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。