一种蒸煮机的制作方法

本实用新型涉及一种水产品加工设备，特别涉及一种蒸煮机。

背景技术：

鱼粉作为以多种鱼类为原料，经蒸煮、压榨、分离及粉碎后的高蛋白物质，被广泛应用于水产动物的饲养。现有的鱼粉生产设备较多，结构复杂，维修不方便，占地面积大，生产效率低。

在鱼类原料的输送过程中，传统的上料方式采用人工铲，由于鱼类打滑，人工成本高，上料速度慢，若采用常规的输送装置上料速度更慢，效率更低，能耗还高。

在鱼粉制作过程中，先要对鱼进行蒸煮，现有的蒸煮机通常会将加热装置设在蒸煮筒的筒底或侧壁上，再在搅拌装置的作用下对原料进行加热，由于加热装置设在原料的边缘，加热过程中难以保证对原料的均匀加热，同时，加热装置紧贴蒸煮筒的筒底或侧壁，会存在热散失，能耗高，且加热速度慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的蒸煮机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种蒸煮机，其特点是，包括机架和蒸煮筒，蒸煮筒上部设有投料口，投料口处设有进料装置，蒸煮筒的底部设有排料口，排料口处设有阀门，蒸煮筒内设有搅拌装置，所述的搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片组成，在搅拌轴和搅拌叶片上缠绕有加热管，搅拌叶片的边缘设有若干固定加热管的缺口，所述加热管的导线穿过搅拌轴与设在搅拌轴上的加热电源相接，在搅拌轴上设有加热开关，搅拌轴顶部设有搅拌轴的驱动电机；

所述的进料装置包括沿送料方向朝上倾斜设置的送料轨道，送料轨道的输出端设有与蒸煮筒的投料口相连通的导流板，送料轨道由送料带和支撑轮组成，支撑轮装在机架上，送料带上方设有若干上料斗，上料斗沿送料轨道的轴线等距离设置，所述的上料斗由底板和侧板组成，靠近送料轨道进料端的侧板及平行于送料轨道侧边的两侧板均竖向设置，靠近送料轨道出料端的侧板沿进料方向朝上倾斜设置，送料带上设有上料斗的安装机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的安装机构包括固定在送料带上的安装板，安装板上铣有与送料轨道的轴线垂直设置的滑槽，滑槽的两端开口设置，上料斗底部设有与滑槽相配合的滑块。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，蒸煮筒内设有温控装置，所述的温控装置包括设在蒸煮筒内壁上的若干物料温度传感器和设在筒盖上的蒸汽温度传感器，物料温度传感器沿蒸煮筒的周向呈螺旋状分布，物料温度传感器和蒸汽温度传感器通过PLC控制器与加热电源相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，蒸煮筒的上部呈柱状设置，蒸煮筒的下部呈锥状设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的导流板为一块呈扇形设置的板材，沿蒸煮筒侧壁围绕后与蒸煮筒侧壁相接，所述投料口设在正对导流板的蒸煮筒侧壁上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述上料斗上倾斜侧板的倾斜角度为10°-20°，相邻上料斗间的间距为20-40cm，所述上料斗上竖向侧板的内壁上设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型通过在搅拌轴和搅拌叶片上缠绕有加热管，提高加热速度和效率，有效地避免了热量的散失，通过在筒壁上设一圈物料温度传感器，在筒盖上设有蒸汽温度传感器，提高温控的准确度，提高温控效果，其设计合理，操作方便，蒸煮效果好、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种蒸煮机，包括机架和蒸煮筒12，蒸煮筒12上部设有投料口11，投料口11处设有进料装置，蒸煮筒12的底部设有排料口10，排料口10处设有阀门，蒸煮筒12内设有搅拌装置，所述的搅拌装置由搅拌轴7和搅拌叶片9组成，在搅拌轴7和搅拌叶片9上缠绕有加热管，搅拌叶片9的边缘设有若干固定加热管的缺口，所述加热管的导线穿过搅拌轴7与设在搅拌轴7上的加热电源相接，在搅拌轴7上设有加热开关，搅拌轴7顶部设有搅拌轴7的驱动电机6；

所述的进料装置包括沿送料方向朝上倾斜设置的送料轨道2，送料轨道2的输出端设有与蒸煮筒12的投料口11相连通的导流板5，送料轨道2由送料带和支撑轮组成，支撑轮装在机架上，送料带上方设有若干上料斗3，上料斗3沿送料轨道2的轴线等距离设置，所述的上料斗3由底板和侧板组成，靠近送料轨道进料端的侧板及平行于送料轨道侧边的两侧板均竖向设置，靠近送料轨道出料端的侧板沿进料方向朝上倾斜设置，送料带上设有上料斗的安装机构。

所述的安装机构包括固定在送料带上的安装板4，安装板4上铣有与送料轨道的轴线垂直设置的滑槽，滑槽的两端开口设置，上料斗3底部设有与滑槽相配合的滑块。

蒸煮筒12内设有温控装置，所述的温控装置包括设在蒸煮筒12内壁上的若干物料温度传感器13和设在筒盖上的蒸汽温度传感器14，物料温度传感器13沿蒸煮筒12的周向呈螺旋状分布，物料温度传感器13和蒸汽温度传感器14通过PLC控制器与加热电源相接。

蒸煮筒12的上部呈柱状设置，蒸煮筒12的下部呈锥状设置，提高下料速度，避免物料的滞留，所述的导流板5为一块呈扇形设置的板材，沿蒸煮筒侧壁围绕后与蒸煮筒12侧壁相接，所述投料口11设在正对导流板5的蒸煮筒12侧壁上。

所述上料斗3上倾斜侧板的倾斜角度为10°-20°，相邻上料斗间的间距为20-40cm，所述上料斗3上竖向侧板的内壁上设有防滑层。