本实用新型涉及面条加工技术领域，特别是涉及一种压面机。
背景技术：
面条机，也叫压面机，是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备。面条机是一种代替传统手工揉面的食品机械。面条机制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、砚、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。
压面机是把面压实、代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大、耐煮、耐断，适合于家庭、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用，但现有的压面机只能在一个方向上压面，无法根据面点的厚度进行调节，为人们的使用带来不便。
传统的压面机，结构非常复杂，占用面积大，设备成本较高，操作起来非常不方便，且工作效率低下，并不适用于家庭小规模的面条制作，重要的是，传统压面机只能单独执行压面或压面条的动作，其中压面条的部分是可拆卸的，需要人工的来回切换，比如当要压面时，就需要人工将压面条的部分拆卸下来；当需要压面条时，就需要人工将压面条的部分安装上去，费时费力，使用起来十分不方便。
综上，如何克服压面机传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的压面和压面条之间切换不方便的问题，本申请提供的技术方案方便切换，可操作性强。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供了一种压面机，包括基座，所述基座上方设有一对面辊，下方设有一对齿辊，所述面辊与齿辊之间设有挡板，所述基座还连接有电机，所述基座侧面设有驱动机构，所述电机、面辊、齿辊以及挡板均与所述驱动机构相连。
进一步的，所述驱动机构包括，
第一传动轮，位于基座的一侧，与电机相连；
第二传动轮，基座同一侧，与所述第一传动轮传动连接；
第三传动轮，基座同一侧，与第二传动轮传动连接；
第四传动轮，位于基座的另一侧，与第三传动轮传动轴连接；
第五传动轮，基座同一侧，与第四传动轮传动连接，且与其中一个面辊传动轴连接，能够带动该面辊转动；
第六传动轮，基座同一侧，与第五传动轮传动连接，且与另一个面辊传动轴连接，能够带动该面辊转动；
第七传动轮，基座同一侧，与第五传动轮传动连接，所述第七传动轮内侧连接有转换把手；
第八传动轮，设置在转换把手上，与第七传动轮传动连接；
第九传动轮，基座同一侧，与其中一个齿辊传动轴连接；
第十传动轮，基座同一侧，与另一个齿辊传动轴连接，且与第九传动轮传动连接。
作为本方案的一种改进，还包括一拨动杆，所述拨动杆一端连接到第八传动轮内侧，另一端连接到所述挡板的端部。
优选的，所述第二传动轮为双层轮，包括内层轮与外层轮；所述第二传动轮的外层轮与所述第一传动轮皮带或齿轮传动连接；内层轮与所述第三传动轮齿轮啮合连接。
优选的，所述第五传动轮为双层轮，包括内层轮与外层轮；所述第五传动轮的外层轮与所述第四传动轮以及第七传动轮齿轮啮合，内层轮与所述第六传动轮齿轮啮合。
优选的，与所述第六传动轮传动轴连接的面辊的两侧，至少一侧设有调节把手。
优选的，所述第九传动轮为双层轮，包括内层轮与外层轮；所述第九传动轮的外层轮能够与第八传动轮齿轮啮合，内层轮与第十传动轮齿轮啮合。
优选的，所述齿辊上还设有调节按钮。
优选的，所述基座上还设有进料板。
与现有技术相比，本实用新型的压面机，通过多个传动轮合理的组合，构成一个完整的驱动机构，稳定驱动压面，稳定性得到提高，同时通过转换把手控制第八传动轮与第九传动轮的闭合，完成控制齿辊的转动，进而实现压面与压面条之间的切换，进一步的，通过连接在转换把手上的拨动杆，控制挡板的倾斜角度，进而控制面的下流放向，确定面的走向，控制其进入或不进入齿辊，来实现压面条或不压面条的切换。
附图说明
图1是本实用新型压面机的机构示意图。
图2是本实用新型压面机的左侧结构示意图。
图3是本实用新型压面机的右侧结构示意图。
图4是本实用新型压面机的右侧的剖视图。
具体实施方式
下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型的限定。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一：如图1所示，一种压面机，包括基座1，所述基座上方设有一对面辊2，下方设有一对齿辊3，其特征在于：所述面辊2与齿辊3之间设有挡板4，所述基座1还连接有电机5，所述基座1侧面设有驱动机构，所述电机5、面辊2、齿辊3以及挡板4均与所述驱动机构相连。其中，挡板4，是控制压面时面的下流放向，通过调整挡板4的倾斜角度来控制面辊2里压出的面是否进入齿辊3，挡板1是通过一根横向的铁丝连接到基座1的两端的。
图2，3，4所示，所述驱动机构包括，
第一传动轮6，位于基座1的一侧，与电机5相连；
第二传动轮7，基座1同一侧，与第一传动轮6传动连接；
第三传动轮8，基座1同一侧，与第二传动轮7传动连接；
第四传动轮9，位于基座1的另一侧，与第三传动轮8传动轴连接；
第五传动轮10，基座1同一侧，与第四传动轮9传动连接，且与其中一个面辊2传动轴连接，能够带动该面辊2转动；
第六传动轮11，基座1同一侧，与第五传动轮10传动连接，且与另一个面辊2传动轴连接，能够带动该面辊2转动；
第七传动轮12，基座1同一侧，与第五传动轮10传动连接，所述第七传动轮12内侧连接有转换把手13；
第八传动轮14，设置在转换把手13上，与第七传动轮12传动连接；
第九传动轮15，基座1同一侧，与其中一个齿辊3传动轴连接；
第十传动轮16，基座1同一侧，与另一个齿辊3传动轴连接，且与第九传动轮15传动连接。
所述第二传动轮7为双层轮，包括内层轮与外层轮；所述第二传动轮7的外层轮与所述第一传动轮6皮带或齿轮传动连接；内层轮与所述第三传动轮8齿轮啮合连接。
所述第五传动轮10为双层轮，包括内层轮与外层轮；所述第五传动轮10的外层轮与所述第四传动轮9以及第七传动轮12齿轮啮合，内层轮与所述第六传动轮11齿轮啮合。
与所述第六传动轮11传动轴连接的面辊2的两侧均设有调节把手18。
所述第九传动轮15为双层轮，包括内层轮与外层轮；所述第九传动轮15的外层轮能够与第八传动轮齿轮啮合，内层轮与第十传动轮16齿轮啮合。
实施例二：如图1所示，一种压面机，包括基座1，所述基座上方设有一对面辊2，下方设有一对齿辊3，其特征在于：所述面辊2与齿辊3之间设有挡板4，所述基座1还连接有电机5，所述基座1侧面设有驱动机构，所述电机5、面辊2、齿辊3以及挡板4均与所述驱动机构相连。其中，挡板4，是控制压面时面的下流放向，通过调整挡板4的倾斜角度来控制面辊2里压出的面是否进入齿辊3，挡板1是通过一根横向的铁丝连接到基座1的两端的。
图2，3，4所示，所述驱动机构包括，
第一传动轮6，位于基座1的一侧，与电机5相连；
第二传动轮7，基座1同一侧，与第一传动轮6传动连接；
第三传动轮8，基座1同一侧，与第二传动轮7传动连接；
第四传动轮9，位于基座1的另一侧，与第三传动轮8传动轴连接；
第五传动轮10，基座1同一侧，与第四传动轮9传动连接，且与其中一个面辊2传动轴连接，能够带动该面辊2转动；
第六传动轮11，基座1同一侧，与第五传动轮10传动连接，且与另一个面辊2传动轴连接，能够带动该面辊2转动；
第七传动轮12，基座1同一侧，与第五传动轮10传动连接，所述第七传动轮12内侧连接有转换把手13；
第八传动轮14，设置在转换把手13上，与第七传动轮12传动连接；
第九传动轮15，基座1同一侧，与其中一个齿辊3传动轴连接；
第十传动轮16，基座1同一侧，与另一个齿辊3传动轴连接，且与第九传动轮15传动连接。
还包括一拨动杆17，所述拨动杆17一端连接到转换把手13上的第八传动轮14的内侧，另一端连接到所述挡板4的端部，即连接到挡板4端部的铁丝端部，通过拨动转换把手13，从而带动拨动杆17，进而控制另一端的挡板的倾斜角度，来控制面辊2里压出的面是否进入齿辊3压面条。
所述第二传动轮7为双层轮，包括内层轮与外层轮；所述第二传动轮7的外层轮与所述第一传动轮6皮带或齿轮传动连接；内层轮与所述第三传动轮8齿轮啮合连接。
所述第五传动轮10为双层轮，包括内层轮与外层轮；所述第五传动轮10的外层轮与所述第四传动轮9以及第七传动轮12齿轮啮合，内层轮与所述第六传动轮11齿轮啮合。
与所述第六传动轮11传动轴连接的面辊2的两侧，其中一侧设有调节把手18。能够调节两个面辊2之间的间隙，即调节压面的厚度。
所述第九传动轮15为双层轮，包括内层轮与外层轮；所述第九传动轮15的外层轮能够与第八传动轮齿轮啮合，内层轮与第十传动轮16齿轮啮合。
所述齿辊3还连接有调节按钮19。能够调节两个齿辊3之间的间隙，即调节压面条的宽度。
所述基座1上还设有进料板20，用于放面，进行压制。
工作时，将面放入进料板，进入一对面辊，进行压面饼，通过调节挡板的倾斜角度进行选择，是否进入齿辊进行压面条，通过控制转换把手，控制第八传动轮与第九传动轮的闭合，取得控制齿辊的转动的效果，进而实现压面与压面条之间的切换，同步的，通过连接在转换把手上的拨动杆，控制挡板的倾斜角度，进而控制面的下流放向，确定面的走向，控制其进入或不进入齿辊，来实现压面条或不压面条的切换，从而实现了，不需要人工拆卸齿辊的方式，即可实现压面与压面条之间的来回切换，方便快捷。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。