本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料造粒设备。
背景技术：
饲料造粒机又名颗粒饲料制粒机，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，饲料原料在造粒设备中挤压产生高温使饲料变熟，高温分解营养物质的结构，便于牲畜吸收，更适合牲畜口味，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，而现有饲料造粒设备多不具备粉碎的功能，在造粒时投入的原料需要通过粉碎机进行粉碎，在粉碎后还要搬运到造粒设备内，这样增加了制造工序，会提高制造成本，而且在进行造粒时原料在造粒筒内容易出现温度不足或温度提升缓慢的情况，严重影响饲料的造粒效率和饲料质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种饲料造粒设备，解决了现有的饲料造粒设备造粒过程中温度不足或温度提升慢的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种饲料造粒设备，包括粉碎箱、造粒筒和底座，所述粉碎箱位于造粒筒的正上方，所述底座位于造粒筒的正下方，所述造粒筒的底部与底座的上表面通过第一撑杆固定连接，所述粉碎箱的底部与造粒筒的顶部通过第二撑杆固定连接，所述粉碎箱顶部的左端固定连通有进料斗，所述粉碎箱底部的右端固定连通有出料管，所述出料管的出料端贯穿造粒筒的顶部与造粒筒的内部连通，所述造粒筒的上表面还固定连通有进气管，所述进气管位于出料管的右侧，所述进气管的进气端固定安装有气阀。
所述粉碎箱的左侧面焊接有第一电机架，所述第一电机架的内部固定安装有第一电机，所述粉碎箱的左侧壁对应第一电机输出端的位置开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定安装有第一轴承，所述粉碎箱内的右侧壁对应第一通孔的位置开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有第二轴承，所述第一轴承的内部设置有粉碎轴，所述粉碎轴的一端延伸出第一轴承至粉碎箱的外部并通过联轴器与第一电机的输出端固定连接，所述粉碎轴的另一端与第二轴承固定套接，所述粉碎轴的外表面焊接有粉碎叶片。
所述造粒筒的左端固定连接有造粒块的一侧面，所述造粒块的上表面开设有插槽，所述造粒块上对应造粒筒的位置开设有第二通孔，所述第二通孔与插槽连通，所述插槽的内部插接有造粒板，所述造粒板上开设有均匀排布的造粒孔，所述造粒块的另一侧面焊接有第二电机架，所述第二电机架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有切割刀片，所述造粒筒的右侧壁开设有第三通孔，所述第三通孔的内部固定安装有第三轴承，所述造粒筒的内部设置有固定环，所述固定环的外表面通过支杆与造粒筒的内表面固定连接，所述固定环的内部固定安装有第四轴承，所述第三轴承的内部设置有造粒轴，所述造粒轴的右端延伸出第三轴承至造粒筒的外部并固定套接有从动轮，所述造粒轴的左端与第四轴承固定套接，所述造粒轴的外表面分别设置有挤料叶片和搅拌叶片，所述搅拌叶片位于挤料叶片的右侧，所述底座的上表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
优选的，所述粉碎叶片在粉碎轴的外表面交错排布，所述粉碎轴的横截面呈梭形状。
优选的，所述造粒板上造粒孔的孔径范围为一至二十毫米，所述造粒孔与第二通孔连通。
优选的，所述出料管的进料端和进料斗的进料端均呈喇叭状，所述挤料叶片呈连续螺旋状，所述切割刀片与造粒板之间的距离范围为一至二厘米。
优选的，所述固定环的外径是造粒筒内径的二分之一，所述造粒轴的外表面还固定安装有两个轴封，两个所述轴封的内侧面分别与固定环的两端固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种饲料造粒设备，具备以下有益效果：
(1)、该饲料造粒设备，通过在粉碎箱底部的右端固定连通有出料管，出料管的出料端贯穿造粒筒的顶部与造粒筒的内部连通，通过粉碎箱粉碎的原料能够直接进入造粒筒内，节省了搬运的工序，达到了降低饲料制造的成本的目的，造粒筒的上表面还固定连通有进气管，进气管位于出料管的右侧，进气管的进气端固定安装有气阀，能够通过进气管向造粒筒内通入蒸汽，快速的提高原料的温度，避免在造粒时因为原料温度不够或温度提升慢而影响饲料造粒效率和饲料质量的问题，解决了现有的饲料造粒设备造粒过程中温度不足或温度提升慢的问题。
(2)、该饲料造粒设备，通过在造粒筒的左端固定连接有造粒块的一侧面，造粒块的上表面开设有插槽，造粒块上对应造粒筒的位置开设有第二通孔，第二通孔与插槽连通，插槽的内部插接有造粒板，造粒板上开设有均匀排布的造粒孔，造粒孔与第二通孔连通，原料通过造粒孔挤出成型，能够通过造粒板与造粒块的插接能够很方便的将造粒板取出清洗或更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明粉碎箱剖视图；
图3为本发明造粒筒剖视图；
图4为本发明固定环结构示意图；
图5为本发明粉碎叶片截面图；
图6为本发明造粒块结构示意图；
图7为本发明造粒板结构示意图。
图中：1粉碎箱、2造粒筒、3底座、4第一撑杆、5第二撑杆、6进料斗、7出料管、8进气管、9气阀、10第一电机架、11第一电机、12第一通孔、13第一轴承、14第二轴承、15粉碎轴、16联轴器、17粉碎叶片、18造粒块、19插槽、20第二通孔、21造粒板、22造粒孔、23第二电机架、24第二电机、25切割刀片、26第三通孔、27第三轴承、28固定环、29支杆、30第四轴承、31造粒轴、32从动轮、33挤料叶片、34搅拌叶片、35第三电机、36主动轮、37皮带、38轴封。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种饲料造粒设备，包括粉碎箱1、造粒筒2和底座3，粉碎箱1位于造粒筒2的正上方，底座3位于造粒筒2的正下方，造粒筒2的底部与底座3的上表面通过第一撑杆4固定连接，粉碎箱1的底部与造粒筒2的顶部通过第二撑杆5固定连接，粉碎箱1顶部的左端固定连通有进料斗6，粉碎箱1底部的右端固定连通有出料管7，出料管7的进料端和进料斗6的进料端均呈喇叭状，能够使原料快速的在管内滑过，避免原料在管口堆积，出料管7的出料端贯穿造粒筒2的顶部与造粒筒2的内部连通，通过粉碎箱1粉碎的原料能够直接进入造粒筒2内，节省了原料粉碎和搬运的工序，达到了降低饲料制造的成本的目的，造粒筒2的上表面还固定连通有进气管8，进气管8位于出料管7的右侧，进气管8的进气端固定安装有气阀9，能够通过进气管8向造粒筒2内通入蒸汽，快速的提高原料的温度，避免在造粒时因为原料温度不够或温度提升慢而影响饲料造粒效率的问题，解决了现有的饲料造粒设备造粒过程中温度不足或温度提升慢的问题。
粉碎箱1的左侧面焊接有第一电机架10，第一电机架10的内部固定安装有第一电机11，粉碎箱1的左侧壁对应第一电机11输出端的位置开设有第一通孔12，第一通孔12的内部固定安装有第一轴承13，粉碎箱1内的右侧壁对应第一通孔12的位置开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有第二轴承14，第一轴承13的内部设置有粉碎轴15，粉碎轴15的一端延伸出第一轴承13至粉碎箱1的外部并通过联轴器16与第一电机11的输出端固定连接，粉碎轴15的另一端与第二轴承14固定套接，粉碎轴15的外表面焊接有粉碎叶片17，粉碎叶片17在粉碎轴15的外表面交错排布，粉碎轴15的横截面呈梭形状，通过粉碎叶片17边缘对原料进行切割，能够更好的粉碎原料。
造粒筒2的左端固定连接有造粒块18的一侧面，造粒块18的上表面开设有插槽19，造粒块18上对应造粒筒2的位置开设有第二通孔20，第二通孔20与插槽19连通，插槽19的内部插接有造粒板21，能够通过造粒板21与造粒块18的插接能够很方便的将造粒板21取出清洗或更换，造粒板21上开设有均匀排布的造粒孔22，造粒板21上造粒孔22的孔径范围为一至二十毫米，用户能够根据自身需要更换具有不同孔径造粒孔22的造粒板21，造粒孔22与第二通孔20连通，造粒块18的另一侧面焊接有第二电机架23，第二电机架23的内部固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端固定安装有切割刀片25，切割刀片25与造粒板21之间的距离范围为一至二厘米，通过造粒孔22挤出的成型原料能够通过第二电机24上的切割刀片25切断出料，避免成型饲料因为过长而堆积，造粒筒2的右侧壁开设有第三通孔26，第三通孔26的内部固定安装有第三轴承27，造粒筒2的内部设置有固定环28，固定环28的外径是造粒筒2内径的二分之一，固定环28的外表面通过支杆29与造粒筒2的内表面固定连接，固定环28的内部固定安装有第四轴承30，第三轴承27的内部设置有造粒轴31，造粒轴31的外表面还固定安装有两个轴封38，两个轴封38的内侧面分别与固定环28的两端固定连接，造粒轴31的右端延伸出第三轴承27至造粒筒2的外部并固定套接有从动轮32，造粒轴31的左端与第四轴承30固定套接，造粒轴31的外表面分别设置有挤料叶片33和搅拌叶片34，搅拌叶片34位于挤料叶片33的右侧，挤料叶片33呈连续螺旋状，底座3的上表面设置有第三电机35，第三电机35的输出端固定套接有主动轮36，主动轮36与从动轮32通过皮带37传动连接。
使用时，为第一电机11、第二电机24和第三电机35接通电源并启动，打开气阀9，通过进气管8向造粒筒2内通入蒸汽，将饲料原料通过进料斗6送入粉碎箱1内，饲料原料在粉碎箱1内经过粉碎叶片17切割后通过出料管7进入造粒筒2内，经过造粒轴31上的搅拌叶片35搅拌后，挤料叶片33将原料挤向造粒块18内的造粒板21，原料通过造粒孔22被挤出，成型的饲料通过造粒孔22挤出后，第三电机35输出端的切割刀片25将饲料切断，得到粒状饲料。
综上所述，该饲料造粒设备，通过在粉碎箱1底部的右端固定连通有出料管7，出料管7的出料端贯穿造粒筒2的顶部与造粒筒2的内部连通，通过粉碎箱1粉碎的原料能够直接进入造粒筒2内，节省了搬运的工序，降低了饲料制造的成本，造粒筒2的上表面还固定连通有进气管8，进气管8位于出料管7的右侧，进气管8的进气端固定安装有气阀9，能够通过进气管8向造粒筒2内通入蒸汽，快速的提高原料的温度，避免在造粒时因为原料温度不够或温度提升慢而影响饲料造粒效率和饲料质量的问题，解决了现有的饲料造粒设备造粒过程中温度不足或温度提升慢的问题。
该饲料造粒设备，通过在造粒筒2的左端固定连接有造粒块18的一侧面，造粒块18的上表面开设有插槽19，造粒块18上对应造粒筒2的位置开设有第二通孔20，第二通孔20与插槽19连通，插槽19的内部插接有造粒板21，造粒板21上开设有均匀排布的造粒孔22，造粒孔22与第二通孔20连通，原料通过造粒孔22挤出成型，能够通过造粒板21与造粒块18的插接能够很方便的将造粒板21取出清洗或更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。