本实用新型涉及饼干生产设备领域，特别涉及一种饼干自动喷油机。
背景技术：
饼干在生产的过程中需要对饼干进行喷油工艺，现有的对饼干进行喷油的方法有两种，一种是工人手持喷油枪对传输带上的饼干进行喷油，这种方式自动化程度低，喷油速度慢影响整体生产效率，而且人工喷油的方式油雾回收困难，作业环境清洁困难；为了解决以上问题，本领域技术人员设计出一种饼干加工喷油机，详见授权公告号 CN 204888534 U 的中国专利，提高了喷油的效率，防止喷油机出现油料四溅的情况，同时还可以有效的对喷出的油料进行回收，不仅节约了成本，同时也使得整体便于清理；然而现有的喷油机依然存在以下不足：第一、未设置油雾回收机构，在油雾区域如不能及时回收多余的油雾会在内壁形大小不一油滴，产品的质量不能有效的控制，无法回收的油雾也造成浪费；如何克服此技术上的问题，而得以制造出一种适应低温环境、且能有效控制产品质量的喷油设备，诚是业界应再加以积极突破、解决的重要问题；第二、油箱未设计加温机构，在低温环境下油箱内的油容易凝固，不能正常工作；第三、喷油机构不能把油完全转换成油雾，有滴油现象，生产的产品重量不一致，质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能在低温环境正常工作的、产品质量稳定的油雾回收效果好的饼干自动喷油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种饼干自动喷油机，包括：机架、输送机构、供油机构和喷油机构，所述输送机构、供油机构和喷油机构均设置在所述机架上，所述机架的下方设有接油盘，所述接油盘的上方设有上封罩，所述上封罩和接油盘盖合形成喷油腔，所述喷油腔体内设有监测油雾密度的油雾探测器；所述机架的旁侧还设有油雾回收器，所述油雾回收器通过管道分别与喷油腔和供油机构连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括链网和驱动所述链网循环运动的链网驱动装置，所述链网设置在机架上且流经所述喷油腔；所述供油机构包括油箱、油泵和分油器，所述油箱设置在所述接油盘的下方，所述油泵位于所述油箱的旁侧且与所述油箱连通，所述分油器固定连接所述接油盘且与所述油泵连通；所述油箱为上表面敞开的腔体，所述油箱的上表面还设有滤网，所述滤网的上方设有与所述油箱连接的可开合的盖板，所述油箱的侧面具有与其箱体内部连通的出油口；所述油箱的底部具有隔层，所述隔层内设有液态水，所述油箱内部设有加热装置，所述加热装置包括设置在隔层内的发热管和温度探测器；所述油箱上还设有与所述隔层连通的进水口和出水口，两侧设有便于搬运的拉手。
作为本实用新型进一步的方案：所述摩擦条采用耐磨塑料制作而成。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷油机构包括电机、雾化盘和油套管，所述雾化盘设置在喷油腔内部且均匀分布在链网的上方和下方，所述电机与所述雾化盘驱动连接，所述油套管与所述雾化盘对应设置且通过管道与所述分油器连通；所述雾化盘呈扩口的喇叭状。
作为本实用新型进一步的方案：所述接油盘的底部为漏斗状结构，所述接油盘的底端设有回油槽，所述回油槽将接油盘漏出的食品油引流至所述油箱的滤网处；所述上封罩的顶端设有两个出风口，所述油雾回收器的入口处接有三通管，所述三通管通过软管与所述出风口连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述油雾回收器的内部设有用于过滤食用油的过滤器，所述油雾回收器通过软管与所述油箱连接，所述油雾回收器的下方设有支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置一个油雾回收器，在喷油的过程中油雾回收器会不断回收喷油腔内多余的油雾，减少喷油腔内壁集聚的多余的油雾，油雾在油雾回收器内聚集并且经过过滤之后回流至油箱当中循环利用，减少食用油的使用成本；另外在工作的过程中，温度探测器会对油箱内的油温进行实时监控，若工作环境温度过低时，发热装置会对油箱内的油进行加热，防止油箱内的油凝固而影响机台的正常工作，保证机台在低温环境下仍能继续作业；改变了传统的喷油方式，通过油套管将食品油喷出至油盘处，在电机的带动下油盘高速旋转，将油变成油雾的形式甩出去分散至饼干的表面，不仅可以使得油可以充分雾化，而且喷油均匀。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本实用新型的油箱的结构示意图之一；
图5是本实用新型的油箱的结构示意图之二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1至图5所示的一种饼干自动喷油机，包括：机架1、输送机构2、供油机构3和喷油机构4，所述输送机构2、供油机构3和喷油机构4均设置在所述机架1上，所述机架1的下方设有接油盘11，所述接油盘11的上方设有上封罩12，所述上封罩12和接油盘11盖合形成喷油腔，所述喷油腔体内设有监测油雾密度的油雾探测器；所述机架1的旁侧还设有油雾回收器5，所述油雾回收器5通过管道分别与喷油腔和供油机构3连通；通过油雾探测器实时监控喷油腔内部的油雾密度，当油雾的密度达到一定的值，探测器反馈信号，油雾回收器5开始运作并且将喷油腔内的油雾吸收归集，并且输送会供油机构3。
所述输送机构2包括链网21和驱动所述链网21循环运动的链网驱动装置，所述链网21设置在机架1上且流经所述喷油腔；所述供油机构3包括油箱31、油泵32和分油器33，所述油箱31设置在所述接油盘11的下方，所述油泵32位于所述油箱31的旁侧且与所述油箱31连通，所述分油器33固定连接所述接油盘11且与所述油泵32输出端连通；所述油箱31为上表面敞开的腔体，所述油箱31的上表面还设有滤网311，所述滤网311的上方设有与所述油箱31连接的可开合的盖板312，所述油箱31的侧面具有与其箱体内部连通的出油口313；所述油箱31的底部具有隔层，所述隔层内设有液态水，所述油箱31内部设有加热装置34，所述加热装置34包括设置在隔层内的发热管341和温度探测器342；所述油箱31上还设有与所述隔层连通的进水口314和出水口315，两侧设有便于搬运的拉手316；通过温度探测器342实时监测水温和油温，当温度下降到一定程度的时候反馈到控制系统，控制系统控制发热管341工作发热，将水温和油温上升到能够正常工作的温度值。
所述链网驱动装置包括主动辊22、从动辊23和链网驱动电机24，所述链网驱动电机24设置在所述油泵32的旁侧，所述主动辊22架设于所述接油盘11内且与所述链网驱动电机24驱动连接，所述主动辊22与所述链网21啮合连接，所述从动辊23均布于所述机架1上且与所述链网21啮合连接，所述链网21和从动辊23之间设有减少摩擦噪音的摩擦条25，使得机台在运作的时候更加平稳安静。
所述摩擦条25采用耐磨塑料制作而成；机台长期运作也不会因为摩擦条25的磨损而产生噪音。
所述喷油机构4包括电机41、雾化盘42和油套管43，所述雾化盘42设置在喷油腔内部且均匀分布在链网21的上方和下方，所述电机41与所述雾化盘42驱动连接，所述油套管43与所述雾化盘42对应设置且通过管道与所述分油器33连通；所述雾化盘42呈扩口的喇叭状；通过油泵将食品油送至油套管43处并且喷向雾化盘42上，雾化盘42在电机41的带动下高速旋转将食品油甩出，使液态的油充分雾化，比起传统的喷油方式雾化效果更佳，喷油更加均匀。
所述接油盘11的底部为漏斗状结构，所述接油盘11的底端设有回油槽13，所述回油槽13将接油盘11漏出的食品油引流至所述油箱31的滤网311处；所述上封罩12的顶端设有两个出风口121，所述油雾回收器5的入口处接有三通管51，所述三通管通51过软管与所述出风口121连通；通过三通管51使得喷油腔内部的油雾能够更加快速地进入油雾回收器。
所述油雾回收器5的内部设有用于过滤食用油的过滤器，所述油雾回收器5通过软管与所述油箱31连接，所述油雾回收器5的下方设有支架52；在油雾回收器5中设置过滤器，放置回收的食品油污染油箱31内的食品油。
工作原理：需要喷油的饼干放置在链网21上，在链网驱动装置的带动下饼干随着链网21被运输带喷油腔内部，此时油泵32不断地将油从油箱31中抽出，并且通过管道输送至分油器33处，通过分油器33分别将油输送到各个油套管43中，并且通过油套管43喷出至油盘42处，在电机41的带动下油盘42高速旋转，将油变成油雾的形式甩出去分散至饼干的表面，使得油可以充分雾化，比起传统的喷油方式雾化效果更佳，喷油更加均匀，喷油结束后饼干随链网21流出送往下一道工序中进行加工；在工作的过程中，温度探测器342会对油箱31内的油温进行实时监控，若工作环境温度过低时，发热装置会对油箱31内的油进行加热，防止油箱31内的油凝固而影响机台的正常工作；另外喷油腔内的油雾监测器也会对油雾密度进行实时监控，当油雾密度过高时便会反馈信号，并且使油雾回收器5运作吸走喷油腔内的油雾，减少喷油腔内壁集聚的多余的油雾，油雾在油雾回收器内聚集并且经过过滤之后回流至油箱当中循环利用，减少食用油的使用成本。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。