一种刺梨去刺滚膜机构的制作方法

本实用新型涉及刺梨去刺技术领域，尤其涉及一种刺梨去刺滚膜机构。

背景技术：

刺梨为蔷薇科多年生落叶灌木缫丝花的果实，又名山王果、刺莓果、佛朗果、茨梨、木梨子，别名刺菠萝、送春归、刺酸梨子、九头鸟、文先果，是滋补健身的营养珍果，是一种稀有的果实，生于海拔500米-2500米的向阳山坡、沟谷、路旁以及灌木丛中，是贵州、鄂西山区、湘西、凉山、冕宁山区等地的天然野果，在贵州省和河南省开封市有大面积的人工种植。

目前，现有的刺梨去刺滚膜机构多数都是固定放置的，不便于进行移动，当需要移动去刺滚膜机构时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对滚膜机构提出了更高的要求，所以，我们提出了一种刺梨去刺滚膜机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刺梨去刺滚膜机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刺梨去刺滚膜机构，包括滚膜机构本体，所述滚膜机构本体的底部焊接有两个固定柱，固定柱的底部转动安装有转轴，转轴的底部焊接有车轮块，车轮块的底部开设有车轮槽，车轮槽内转动安装有车轮，且车轮的底部延伸至车轮槽外，两个车轮槽相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，车轮靠近滑杆通孔的一侧开设有固定槽，滑杆靠近车轮的一端与固定槽滑动连接；

滑杆通孔底侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆的底部开设有定位槽，定位槽与定位杆位于滑杆通孔内的一端相适配。

优选的，所述滑杆的两侧均开设有滑槽，滑杆通孔两侧的内壁上均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

优选的，所述滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽靠近车轮一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定。

优选的，所述固定柱的底部开设有转轴槽，转轴与转轴槽转动连接，且转轴的底端延伸至转轴槽外。

优选的，所述固定槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆相接触。

优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有限位块，限位块与第二弹簧焊接固定。

优选的，所述定位杆的顶部滚动安装有滚珠，滚珠与滑杆相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滚膜机构本体、固定柱、转轴、车轮块、车轮槽、车轮、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆通孔、定位杆和定位槽的配合，当需要移动滚膜机构本体时，首先，使滑杆向远离车轮的方向滑动，当滑杆从固定槽内滑出后，将定位槽与定位杆通孔相对齐，定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入定位槽内，固定滑杆，此时，使车轮在车轮槽内转动，车轮的转动带动滚膜机构本体进行移动，当滚膜机构本体移动到所需位置时，将固定槽与滑杆通孔相对齐，使定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从定位槽内滑出后，滑杆向靠近车轮的方向滑动并进入固定槽内，固定车轮，从而完成了滚膜机构本体的移动工作。

本实用新型结构简单，使用方便，滚膜机构本体便于移动，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刺梨去刺滚膜机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刺梨去刺滚膜机构的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刺梨去刺滚膜机构的定位杆的立体结构示意图。

图中：1滚膜机构本体、2固定柱、3转轴、4车轮块、5车轮槽、6车轮、7滑杆通孔、8滑杆、9固定槽、10定位杆通孔、11定位杆、12定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种刺梨去刺滚膜机构，包括滚膜机构本体1，滚膜机构本体1的底部焊接有两个固定柱2，固定柱2的底部转动安装有转轴3，转轴3的底部焊接有车轮块4，车轮块4的底部开设有车轮槽5，车轮槽5内转动安装有车轮6，且车轮6的底部延伸至车轮槽5外，两个车轮槽5相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔7，滑杆通孔7内滑动安装有滑杆8，且滑杆8的两端均延伸至滑杆通孔7外，车轮6靠近滑杆通孔7的一侧开设有固定槽9，滑杆8靠近车轮6的一端与固定槽9滑动连接；

滑杆通孔7底侧的内壁上开设有定位杆通孔10，定位杆通孔10内滑动安装有定位杆11，且定位杆11的两端均延伸至定位杆通孔10外，滑杆8的底部开设有定位槽12，定位槽12与定位杆11位于滑杆通孔7内的一端相适配，通过滚膜机构本体1、固定柱2、转轴3、车轮块4、车轮槽5、车轮6、滑杆通孔7、滑杆8、固定槽9、定位杆通孔10、定位杆11和定位槽12的配合，当需要移动滚膜机构本体1时，首先，使滑杆8向远离车轮6的方向滑动，当滑杆8从固定槽9内滑出后，将定位槽12与定位杆通孔10相对齐，定位杆11向靠近滑杆8的方向滑动并进入定位槽12内，固定滑杆8，此时，使车轮6在车轮槽5内转动，车轮6的转动带动滚膜机构本体1进行移动，当滚膜机构本体1移动到所需位置时，将固定槽9与滑杆通孔7相对齐，使定位杆11向远离滑杆8的方向滑动，当定位杆11从定位槽12内滑出后，滑杆8向靠近车轮6的方向滑动并进入固定槽9内，固定车轮6，从而完成了滚膜机构本体1的移动工作，本实用新型结构简单，使用方便，滚膜机构本体1便于移动，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

本实用新型中，滑杆8的两侧均开设有滑槽，滑杆通孔7两侧的内壁上均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内，滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽靠近车轮6一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定，固定柱2的底部开设有转轴槽，转轴3与转轴槽转动连接，且转轴3的底端延伸至转轴槽外，固定槽9的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆8相接触，定位杆通孔10两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆8一侧的内壁上焊接有套设在定位杆11上的第二弹簧，定位杆11上固定套设有限位块，限位块与第二弹簧焊接固定，定位杆11的顶部滚动安装有滚珠，滚珠与滑杆8相接触，通过滚膜机构本体1、固定柱2、转轴3、车轮块4、车轮槽5、车轮6、滑杆通孔7、滑杆8、固定槽9、定位杆通孔10、定位杆11和定位槽12的配合，当需要移动滚膜机构本体1时，首先，使滑杆8向远离车轮6的方向滑动，当滑杆8从固定槽9内滑出后，将定位槽12与定位杆通孔10相对齐，定位杆11向靠近滑杆8的方向滑动并进入定位槽12内，固定滑杆8，此时，使车轮6在车轮槽5内转动，车轮6的转动带动滚膜机构本体1进行移动，当滚膜机构本体1移动到所需位置时，将固定槽9与滑杆通孔7相对齐，使定位杆11向远离滑杆8的方向滑动，当定位杆11从定位槽12内滑出后，滑杆8向靠近车轮6的方向滑动并进入固定槽9内，固定车轮6，从而完成了滚膜机构本体1的移动工作，本实用新型结构简单，使用方便，滚膜机构本体1便于移动，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

本实用新型中，当需要移动滚膜机构本体1时，首先，拉动滑杆8，使滑杆8向远离车轮6的方向滑动，当滑杆8从固定槽9内滑出后，将定位槽12与定位杆通孔10相对齐，在第二弹簧的作用下，定位杆11向靠近滑杆8的方向滑动并进入定位槽12内，固定滑杆8，此时，使车轮6在车轮槽5内转动，车轮6的转动带动滚膜机构本体1进行移动，当滚膜机构本体1移动到所需位置时，将固定槽9与滑杆通孔7相对齐，拉动定位杆11，使定位杆11向远离滑杆8的方向滑动，当定位杆11从定位槽12内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆8向靠近车轮6的方向滑动并进入固定槽9内，固定车轮6，从而完成了滚膜机构本体1的移动工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。