一种瓜子自动翻炒称量生产设备的制作方法

本实用新型涉及干货炒货机技术领域，具体为一种瓜子自动翻炒称量生产设备。

背景技术：

目前，小型瓜子生产厂生产瓜子是通过机械生产，在一定程度上减轻了人工劳动强度，但是瓜子的分量任需要人工称量，且生产出的瓜子需要人工搬运，人工劳动强度依旧较大，需要大量的人力操作，从而增加了人工成本，而且现有的一些瓜子生产设备的翻炒不均匀，使瓜子受热不均匀，容易炒糊，降低了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓜子自动翻炒称量生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓜子自动翻炒称量生产设备，包括壳体、进料斗和滚筒，所述壳体正面上端的一侧安装有PLC控制器，所述壳体的内部安装有滚筒，且滚筒的内壁设设有搅拌刃，所述滚筒的一端设有进料口，所述滚筒远离进料口的一端壳体外侧安装有电机，且电机通过转轴与滚筒连接，所述电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接，所述壳体内部的底部安装有电加热器，且电加热器通过导线与PLC控制器的输出端电性连接，所述电加热器的输出端安装有导热管，所述壳体的上端中间位置处安装有进料斗，所述进料斗下端安装有导料管，所述进料口的下方壳体壁上安装有储沙池，且储沙池的底部设有出沙口，所述储沙池的上方安装有筛选器，所述筛选器的一端安装有振动电机，且振动电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接，所述筛选器远离振动电机的一端安装有出料滑道，所述壳体的一侧安装有运输带，且运输带的外侧均匀安装有运输槽，所述运输槽的底部安装有称重传感器，且称重传感器的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接，所述运输带的外侧安装有支撑架，所述运输带一端的一侧安装有减速电机，且减速电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述滚筒内壁上设有的搅拌刃呈螺旋状，且导热管呈螺旋状安装在滚筒的外侧。

优选的，所述滚筒与电加热器之间安装有隔板。

优选的，所述减速电机的输出端与运输带一端内侧的滚轮连接。

优选的，所述导料管远离进料斗的一端延伸至进料口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓜子自动翻炒称量生产设备通过安装在壳体上端一侧的PLC控制器，炒货时，控制安装在壳体外壁上的电机正转，使滚筒内的瓜子不断翻滚，再通过滚筒内壁上设有的搅拌刃，对瓜子充分搅拌，通过导热管呈螺旋状安装在滚筒外侧，使滚筒受热均匀，避免瓜子因受热不均炒糊，提高产品质量，炒好后，再通过PLC控制器控制电机反转，使滚筒反转，在滚筒内壁的搅拌刃的作用下，将瓜子与细沙进料口传出，便于使炒好的瓜子取出滚筒，通过安装在储沙池上方的筛选器与安装在筛选器一端的振动电机，便于将细沙与瓜子分开，细沙落入储沙池，通过安装在运输带上的运输槽与安装在运输槽底部的称重传感器，便于通过PLC控制器设定一定的重量值，当运输槽内瓜子的重量达到设定值后，PLC控制器控制安装在运输带一端的减速电机工作，带动运输带运代替人工输瓜子，减轻了人工劳动强度，也可以减少操作人员数量，从而降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-壳体；2-滚筒；3-振动电机；4-筛选器；5-储沙池；6-出沙口；7-进料口；8-PLC控制器；9-导料管；10-出料滑道；11-称重传感器；12-运输带；13-减速电机；14-支撑架；15-运输槽；16-电机；17-导热管；18-电加热器；19-搅拌刃；20-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种瓜子自动翻炒称量生产设备，包括壳体1、进料斗7和滚筒2，壳体1正面上端的一侧安装有PLC控制器8，该PLC控制器8的型号可为DCS4控制器，壳体1的内部安装有滚筒2，且滚筒2的内壁设设有搅拌刃19，滚筒2内壁上设有的搅拌刃19呈螺旋状，滚筒2的一端设有进料口20，滚筒2远离进料口20的一端壳体1外侧安装有电机16，且电机16通过转轴与滚筒2连接，该电机16的型号可为M560-402，电机16的输入端通过导线与PLC控制器8的输出端电性连接，壳体1内部的底部安装有电加热器18，且电加热器18通过导线与PLC控制器8的输出端电性连接，滚筒2与电加热器18之间安装有隔板，电加热器18的输出端安装有导热管17，导热管17呈螺旋状安装在滚筒2的外侧，壳体1的上端中间位置处安装有进料斗7，进料斗7下端安装有导料管9，导料管9远离进料斗7的一端延伸至进料口20内，进料口20的下方壳体1壁上安装有储沙池5，且储沙池5的底部设有出沙口6，储沙池5的上方安装有筛选器4，筛选器4的一端安装有振动电机3，且振动电机3的输入端通过导线与PLC控制器8的输出端电性连接，该振动电机3型号可为YZO，筛选器4远离振动电机3的一端安装有出料滑道10，壳体1的一侧安装有运输带12，且运输带12的外侧均匀安装有运输槽15，运输槽15的底部安装有称重传感器11，且称重传感器11的输入端通过导线与PLC控制器11的输出端电性连接，该称重传感器11的型号可为JHBM，运输带12的外侧安装有支撑架14，运输带12一端的一侧安装有减速电机13，且减速电机13的输入端通过导线与PLC控制器8的输出端电性连接，该减速电机13的型号可为GV32，减速电机13的输出端与运输带12一端内侧的滚轮连接。

工作原理：使用时，将瓜子倒入进料斗7，在通过安装在进料斗7下端的导料管9进入滚筒2，通过安装在壳体1上端一侧的PLC控制器8，炒货时，控制安装在壳体1外壁上的电机16正转，使滚筒2内的瓜子不断翻滚，再通过滚筒2内壁上设有的搅拌刃19，对瓜子充分搅拌，通过导热管17呈螺旋状安装在滚筒2外侧，使滚筒2受热均匀，避免瓜子因受热不均炒糊，提高产品质量，炒好后，再通过PLC控制器8控制电机16反转，使滚筒2反转，在滚筒2内壁的搅拌刃19的作用下，将瓜子与细沙进料口20传出，便于使炒好的瓜子取出滚筒2，通过安装在储沙池上方的筛选器4与安装在筛选器4一端的振动电机3，便于将细沙与瓜子分开，细沙落入储沙池5，通过安装在运输带12上的运输槽15与安装在运输槽15底部的称重传感器11，便于通过PLC控制器8设定一定的重量值，当运输槽15内瓜子的重量达到设定值后，PLC控制器8控制安装在运输带12一端的减速电机13工作，带动运输带12运代替人工输瓜子，减轻了人工劳动强度，也可以减少操作人员数量，从而降低人工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。