本实用新型涉及斩拌机领域，更具体地说，它涉及一种方便清洁挡料板的斩拌机。
背景技术：
斩拌机是利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片、水与肉馅或肉块一起搅拌均匀。
参照图1，现有的斩拌机包括机架1，机架1上设置有出料电机2，出料电机2的转轴上连接有出料盘22，且转轴上套设有与出料电机2壳体连接的固定管21；固定管21与出料电机2的转轴不接触，且固定管21上靠近出料盘22的位置焊接有挡料板4。
但是挡料板4焊接在固定管21上，则不方便对挡料板4进行清洁，此问题亟待解决。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便清洁挡料板的斩拌机，其具有方便清洁挡料板的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种方便清洁挡料板的斩拌机，包括机架、与机架连接的出料电机、设置在出料电机转轴上的出料盘以及套设在出料电机转轴上且与出料电机壳体固定连接的固定管，所述固定管外侧壁延伸设置有定位块，所述定位块上设置有挡料板，所述挡料板上穿设有若干与定位块螺纹连接的定位螺栓。
通过采用上述技术方案，挡料板通过若干定位螺栓与定位块连接，则松开定位螺栓，即可取下挡料板，进而能够方便对挡料板进行清洁。
进一步地，所述定位块上设置有与挡料板接触且呈L型的限位板。
通过采用上述技术方案，限位板对挡料板起到限位作用，进而能够方便将挡料板安装到定位板上。
进一步地，所述挡料板侧壁凸出设置有若干销板，所述限位板上开设有与销板配合的销孔。
通过采用上述技术方案，销板与销孔配合能够进一步对挡料板起到限位作用，进而能够方便将挡料板安装到定位板上。
进一步地，所述销板远离挡料板的一端呈倒角设置。
通过采用上述技术方案，销板远离挡料板的一端呈倒角设置能够方便将销板嵌入销孔内。
进一步地，所述挡料板上设置有手柄。
通过采用上述技术方案，握持手柄一方面能够方便安装和取下挡料板，另一方面能够方便对挡料板进行清洁。
进一步地，所述手柄上设置有防滑套。
通过采用上述技术方案，防滑套能够增加手与手柄之间的摩擦力，进而能够方便握紧手柄对挡料板进行清洁。
进一步地，所述防滑套上均布设置有若干防滑凸起。
通过采用上述技术方案，防滑凸起能够进一步增加手与防滑套之间的摩擦力，进而能够方便握紧手柄对挡料板进行清洁。
进一步地，所述定位螺栓为羊角螺栓。
通过采用上述技术方案，定位螺栓为羊角螺栓，则无需借助辅助工具，即可松开定位螺栓，进而能够方便取下挡料板对其进行清洁。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了定位块和定位螺栓，从而产生方便清洁挡料板的效果；
2、采用了手柄与防滑套，从而产生方便清洁挡料板的效果；
3、采用了限位板、销板与销孔，从而产生方便安装挡料板的效果。
附图说明
图1为背景技术中斩拌机的整体结构示意图；
图2为实施例中一种方便清洁挡料板的斩拌机的整体结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为实施例中挡料板与定位块的局部爆炸示意图。
图中：1、机架；2、出料电机；21、固定管；22、出料盘；3、定位块；31、限位板；32、销孔；33、定位槽；4、挡料板；41、销板；42、让位孔；5、手柄；51、防滑套；52、防滑凸起；6、定位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种方便清洁挡料板的斩拌机，参照图2，其包括机架1，机架1上设置有出料电机2；出料电机2的转轴上套设有固定管21和出料盘22，出料盘22与转轴固定连接，固定管21与出料电机2的壳体固定连接且与转轴不接触。
参照图3，固定管21外侧壁靠近出料盘22的位置延伸设置有定位块3，定位块3上设置有挡料板4，挡料板4上开设有与出料盘22配合的让位孔42；挡料板4上穿设有若干与定位块3螺纹连接的定位螺栓6，本实施例中定位螺栓6为羊角螺栓，且数量为两个。
参照图3，挡料板4远离定位块3的端面设置有手柄5，手柄5上设置有防滑套51，防滑套51优选橡胶套；防滑套51上均布设置有若干防滑凸起52，本实施例中防滑凸起52呈点状，还可以设置为条纹状。
参照图4，定位块3上开设有与定位螺栓6配合的定位槽33，本实施例中定位槽33延伸至固定管21壁厚内，但未贯穿固定管21壁厚；定位块3上设置有与挡料板4接触的限位板31，限位板31呈L型；挡料板4侧壁设置有若干销板41，限位板31上开设有与销板41配合的销孔32；本实施例中销板41的数量为两个，且销板41远离挡料板4的一端呈倒角设置。
工作原理如下：
松开定位螺栓6，即可取下挡料板4，进而能够方便对挡料板4进行清洁；
挡料板4清洁完成后，握持手柄5，将销板41嵌入销孔32内；然后将定位螺栓6穿过挡料板4嵌入定位槽33内，拧紧定位螺栓6，即可方便将挡料板4与定位块3稳固连接。