本实用新型涉及食品加工机械，具体的，是一种猪肉肠灌装装置。
背景技术：
香肠是一个非常古老的食物生产和肉食保存技术，指将动物的肉绞碎成泥状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠的制作在各个国家都有长期的历史，而在我国内香肠的制作还会加入大量其他调味制品，以得到口味更佳的香肠。传统的手工制作香肠需要大量的人工去对肉食进行切碎和搅拌，是一种重体力活，严重影响香肠的制作效率。因而需要实行机械化加工。
现有技术中，为了提高效率，实用新型了灌肠装置以实现自动化灌装，但现有的灌装装置通常按照只适用于液体、油类、膏体、酱、颗粒以及粉剂，这些种类通常相对于肉类的灌装而言，阻塞性弱，不能很好的适用于猪肉肠的制作。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种猪肉肠灌装装置，一方面通过改变刀具组的设置，另一方面提供循环灌装线，从而提高灌肠装置的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种猪肉肠灌装装置，其特征在于：包括依次连接的切碎机、搅拌机、循环灌肠装置；所述切碎机包括进料斗、设置在进料斗下方的切碎室，切碎室一侧设置有驱动电机；所述切碎室内设置有连接到驱动电机输出端的刀具架，刀具架通过轴套套箍在转轴上，刀具架圆周面上开有有多个插槽，每个插槽内固定有相互独立的刀具；所述刀具分为至少三种，长刀、中刀和短刀，中刀设置在刀具架两端端部，短刀设置在刀具架中部，长刀设置在短刀与中刀之间；所述切碎室出口连接到搅拌机进料口，搅拌机内设置搅拌轴，该搅拌轴上设置有多个搅拌叶，且在搅拌机底部设置有螺旋出料孔；所述循环灌肠装置包括循环料带，循环料带上设置有多个带有压环的灌装嘴，灌装嘴的大小与螺旋出料孔的大小适配。
进一步地，所述搅拌轴外侧设置有搅拌电机，且在另一端连接有轴承座。
进一步地，所述搅拌叶均为扇形。
进一步地，所述搅拌叶为双数个，且相对转轴中心轴的法线相背设置。
进一步地，所述压环为两块开拆卸半圆环拼装而成。
进一步地，所述半圆环内侧设置有防破损软垫。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的每片刀具在长期使用后，只需简单将切碎室的侧面进行拆卸，即可对刀具架进行检修，抽出螺钉后，对需要更换的刀具进行简单替换就可以重新工作。三种不同长度刀具的设计让切肉机在进行切碎时更加充分。
而且本实用新型还设置有搅拌机，在切碎后将猪肉和香料充分混合后，再通过螺旋出料孔进行有序出料，并通过循环料带带动灌装嘴依次对齐到螺旋出料孔进行接料灌装，有效提高灌装效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的猪肉肠灌装装置结构示意图。
图中标记：1为搅拌机、2为切碎机、3为刀具架、4为进料斗、5为驱动电机、6为搅拌轴、7为搅拌叶、8为螺旋出料孔、9为循环灌肠装置、10为灌装嘴。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种猪肉肠灌装装置，包括依次连接的切碎机2、搅拌机1、循环灌肠装置9；所述切碎机2包括进料斗4、设置在进料斗4下方的切碎室，切碎室一侧设置有驱动电机5；所述切碎室内设置有连接到驱动电机5输出端的刀具架3，刀具架3通过轴套套箍在转轴上，刀具架3圆周面上开有有多个插槽，每个插槽内固定有相互独立的刀具；所述刀具分为至少三种，长刀、中刀和短刀，中刀设置在刀具架3两端端部，短刀设置在刀具架3中部，长刀设置在短刀与中刀之间；所述切碎室出口连接到搅拌机1进料口，搅拌机1内设置搅拌轴6，该搅拌轴6上设置有多个搅拌叶7，且在搅拌机1底部设置有螺旋出料孔8；所述循环灌肠装置包括循环料带，循环料带上设置有多个带有压环的灌装嘴10，灌装嘴10的大小与螺旋出料孔8的大小适配。
所述搅拌轴6外侧设置有搅拌电机，且在另一端连接有轴承座。所述搅拌叶7均为扇形。所述搅拌叶7为双数个，且相对转轴中心轴的法线相背设置。
所述压环为两块开拆卸半圆环拼装而成。所述半圆环内侧设置有防破损软垫。
而且在实际使用时，将猪肉混合香料一起放置在进料斗4内，进料斗4的物料进入到切碎机2内进行初步的切碎，切碎后的的猪肉在搅拌机1内和香料进行充分搅拌，并逐步通过螺旋出料孔8进行出料，此时，循环灌肠装置9带动灌装嘴10移动到螺旋出料孔8下方，而在前期工序时，添加并悬挂大肠在灌装嘴10上，并用压环压实。
本实用新型在长期使用后，只需简单将切碎室的侧面进行拆卸，即可对刀具架3进行检修，抽出螺钉后，对需要更换的刀具进行简单替换就可以重新工作。三种不同长度刀具的设计让切肉机在进行切碎时更加充分。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。