一种紫菜烘干室的制作方法

本实用新型属于紫菜生产加工领域，尤其涉及一种紫菜烘干室。

背景技术：

目前，现有的紫菜生产设备中，普遍是在烘干室内设置散热片或者加热管，利用散热片或者加热管对烘干室内的紫菜进行烘干，这种做法不能充分的利用热能，浪费了大量的资源，并且这种加工方法加热速度慢、加热温度不平稳，不能达到紫菜的质量加工要求，严重影响紫菜的生产效率。

现有的加热结构大多将紫菜安置架固定，且出风口固定，使得紫菜干燥时受热不均匀，致使一部分紫菜受热过多，而另一部份受热量不足。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种紫菜烘干室，包括相对设置的回风机构、出风机构；所述回风机构与出风机构分别位于工作平台相对的两侧区域；所述回风机构设置在烘干室上部空间，所述出风机构设置在烘干室下部空间；所述回风机构设有回风口，所述出风机构设有出风口，所述出风机构与回风机构都连通烘干室外的空间，所述出风机构与所述工作平台相对的面开设有出风口；

所述工作平台设有干燥机构，所述干燥机构包括干燥滚筒，所述干燥滚筒两端通过转动轴连接支架，其中一个转动轴连接转动电机，所述转动电机固定于所述支架；所述干燥滚筒中部内径大于两端内径，所述干燥滚筒桶壁为网状结构；

所述回风机构连接有回风管，所述出风机构连接有出风管；所述回风管与所述出风管连接有热交换构件，所述出风管上设有风机；

所述出风机构设有一组或多组用于出风的管道层，所述出气口开设在管道层上，所述管道层均与出风管相通；

所述的出风管与所述的回风管相通。

优选的，所述风机的出风风量可调节。

优选的，所述转动电机为低速电机。

优选的，所述转动电机外部设有隔温层。

优选的，所述热交换构件与所述回风机构之间的回风管设有集水器。

优选的，所述干燥滚筒桶壁孔径小于待处理成品外径。

本实用新型的有益效果是：

1.紫菜干燥过程中受热更加均匀，加热更快；

2.不易出现热量聚集和热量不足区域，使烘干室内部热量分布更均匀；

3.一次处理量大，可以同时放置多个干燥机构；

4.热风循环利用，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型局部立体结构示意图；

图2为图1中干燥机构结构图；

图3为烘干室测温点分布图；

图4为本实用新型局部俯视图。

图中：10回风机构，101回风口，11回风管，20出风机构，21出风管，210 风机，201出风口，23管道层，210风机，30热交换构件，40工作平台，51干燥滚筒，52支架，53转动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-4所示，在一个方形烘干室中，A墙与B墙为相对的两堵墙。回风机构10设置在烘干室顶部靠近墙的位置；而出风机构20设置在底部靠近B墙的位置。出风机构20为多组结构。

如图4所示，回风机构10与出风机构20之间设有工作平台40。回风机构 10通过回风管11连接热交换构件30，出风机构20通过出风管21连接热交换构件30，出风管21与回风管11相通。出风机构20设有多个与工作平台40相对的出风口201，回风机构10设有多个与工作平台相对的回风口101。

出风机构20设有为多组的管道层23，管道层23均与出风管21连接。设有一组水平的管道层23，然后设有几组与水平管道层23连接的纵向管道层。

在使用过程中，气流经过风机210后进入出风机构20，气流沿着管道进入各个管道层23，管道层23面向工作平台的面上设有多个出风口101。当工作平台设有干燥机构后，从出风口101出来的气流就会绕着干燥机构流动，当气流到达回风口101后就会从沿着回风机构10和回风管11流动；在经过热交换构件 30后循环流动。

在回风机构10与热交换构件30之间的回风管11设有集水装置。从烘干室中蒸发出的水汽经过回风管11过程中逐渐冷凝成水，然后被积水装置收集。

如图2所示，在工作平台中设置干燥机构，该干燥机构包括一个支架52，该支架52上部活动连接转动轴，还安装有转动电机53，其中一个转动轴与转动电机53连接，转动电机53带动转动轴转动。转动电机53设有隔热保温层，放置设备过多吸收烘干室内的热量。转动轴还连接干燥滚筒51，干燥滚筒51通过转动轴架在支架52上，通过转动电机53带动然后转动。干燥滚筒51的室壁为网状结构，干燥滚筒51中放置待干燥的紫菜，室壁网状结构的通孔小于紫菜产品外径。

根据图3的测试分布点对烘干室内进行温度测试，图中ABCD四点代表测温的四个位置。烘干室使得气流从出风机构20出来后分散围绕干燥机构流动，很快的将热量分散在干燥机构周边，气流最后从回风机构10离开烘干室，这种布局使整个烘干室热量分布均匀。解决了出现“热量不足”和“热量聚集”区的问题，从而使得室内不会发生热短路，紫菜干燥也不会发生局部过热的情况，提高了紫菜的生产质量。具体数据如表1所示。

表1烘干室各测试点温度变化数据表

烘干室只需要20个小时就能使烘干室内温度达到稳定的温度，很好的节约时间成本。

上述数据为测试数据，在实际使用过程中，根据烘干紫菜所需实际温度进行设定调节。

该烘干室在整个升温的过程中各部位的温度只有在开始5-10h内存在较大差异。在更短的时间内使烘干室内热量均匀分布。从而避免了局部过热使干燥机构发生受热不均匀的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。