一种可筛分的焦枣炒制机的制作方法

本实用新型涉及焦枣炒制机技术领域，具体为一种可筛分的焦枣炒制机。

背景技术：

随着经济的不断发展，果园面积也越来越大，人们对焦枣的处理也越来越繁琐，焦枣大小以及炒制都要处理，很多焦枣大小没有分开就开始炒制，这样炒制的焦枣熟度不均匀，得到的焦枣质量不高。

现在市场针对此现象采用人工分离和炒制或简单的非分离炒制机效果不是很好，得到的焦枣质量也不相同。因此，需要一种可筛分的焦枣炒制机来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可筛分的焦枣炒制机，以解决上述背景技术中提出的焦枣大小没有分开就开始炒制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可筛分的焦枣炒制机，包括机座、烧制滚筒、炉台、支架、第一滑道和布袋，所述机座上设置有电机台子，且电机台子上设置有电机，所述电机上设置有电机转轴，且电机转轴左端设置有烧制滚筒轴承以及支架，所述支架设置在机座上，且支架上安装有烧制滚筒轴承以及支架，所述烧制滚筒与烧制滚筒轴承以及支架相连接，且烧制滚筒设置在支架之间，同时烧制滚筒内设置有分隔板，所述烧制滚筒下端设置有烧制滚筒底门，且烧制滚筒底门上设置有烧制滚筒底门把手，所述烧制滚筒上端设置有烧制滚筒顶门，且烧制滚筒顶门上设置有烧制滚筒顶门把手，所述炉台设置在烧制滚筒下方，且炉台左右两侧均设置有炉台把手，所述炉台前端设置有燃料进给门，且燃料进给门上设置有燃料进给门把手，所述第一滑道固定在支架上，且第一滑道的下方设置有第二滑道，所述第一滑道和第二滑道的末端均设置有布袋，且第一滑道和第二滑道均设置在烧制滚筒的上方。

优选的，所述烧制滚筒上端设置有2个烧制滚筒顶门，且烧制滚筒下端设置有2个烧制滚筒底门，同时2个烧制滚筒顶门和2个烧制滚筒底门关于分隔板对称分布。

优选的，所述分隔板垂直设置于烧制滚筒，且烧制滚筒内分隔板左边空间和右边空间相等。

优选的，所述炉台的长度等于2个支架的水平距离。

优选的，所述第一滑道为多孔状，且第一滑道和第二滑道均设置为倾斜状。

优选的，所述布袋长度大于第一滑道末端到烧制滚筒上烧制滚筒顶门的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可筛分的焦枣炒制机，

（1）第一滑道设置为多孔状，可以进行对焦枣进行大小的筛分，另外第一滑道和第二滑道均设置为倾斜状结构，便于筛分开的大小不同的焦枣进入烧制滚筒内，烧制滚筒在电机的作用下旋转烧制，使焦枣在烧制滚筒里翻滚受热，使焦枣受热均匀；

（2）布袋长度大于第一滑道末端到烧制滚筒中烧制滚筒顶门的距离，通过布袋将直接送入烧制滚筒中，这样使焦枣在运送时不被撞破而损坏焦枣；

（3）烧制滚筒内通过分隔板分割成大小相同的空间，能够分别存放大小不同的焦枣，另外烧制滚筒在电机的作用下旋转烧制，使焦枣在烧制滚筒里翻滚受热，焦枣受热均匀。

（4）烧制滚筒下方设置有两个烧制滚筒底门，可以将分别将大小不同的焦枣收集起来，烧制滚筒下方的炉台通过炉台把手移开，再从烧制滚筒下方收集焦枣，焦枣收集的更加完全，腾出空间，进行下一轮烧制。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型炉台结构示意图；

图3为本实用新型第一滑道结构示意图。

图中：1、机座，2、电机台子，3、电机，4、电机转轴，5、烧制滚筒轴承以及支架，6、烧制滚筒，7、烧制滚筒底门，8、烧制滚筒底门把手，9、烧制滚筒顶门，10、烧制滚筒顶门把手，11、分隔板，12、炉台，13、炉台把手，14、燃料进给门，15、燃料进给门把手，16、支架，17、第一滑道，18、第二滑道，19、布袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可筛分的焦枣炒制机，包括机座1、电机台子2、电机3、电机转轴4、烧制滚筒轴承以及支架5、烧制滚筒6、烧制滚筒底门7、烧制滚筒底门把手8、烧制滚筒顶门9、烧制滚筒顶门把手10、分隔板11、炉台12、炉台把手13、燃料进给门14、燃料进给门把手15、支架16、第一滑道17、第二滑道18和布袋19，包括机座1、烧制滚筒6、炉台12、第一滑道17和布袋19，机座1上设置有电机台子2，且电机台子2上设置有电机3，电机3上设置有电机转轴4，且电机转轴4左端设置有烧制滚筒轴承以及支架5，支架16设置在机座1上，且支架16上安装有烧制滚筒轴承以及支架5，烧制滚筒6与烧制滚筒轴承以及支架5相连接，且烧制滚筒6设置在支架16之间，同时烧制滚筒6内设置有分隔板11，烧制滚筒6上端设置有2个烧制滚筒顶门9，且烧制滚筒6下端设置有2个烧制滚筒底门7，同时2个烧制滚筒顶门9和2个烧制滚筒底门7关于分隔板11对称分布，便于大小不同的焦枣的进料和出料，分隔板11垂直设置于烧制滚筒6，且烧制滚筒6内分隔板11左边空间和右边空间相等，使大的焦枣和小的焦枣烧制空间相等，烧制滚筒6下端设置有烧制滚筒底门7，且烧制滚筒底门7上设置有烧制滚筒底门把手8，烧制滚筒6上端设置有烧制滚筒顶门9，且烧制滚筒顶门9上设置有烧制滚筒顶门把手10，炉台12设置在烧制滚筒6下方，且炉台12左右两侧均设置有炉台把手13，炉台12的长度等于2个支架16的水平距离，充分烧制焦枣，炉台12前端设置有燃料进给门14，且燃料进给门14上设置有燃料进给门把手15，第一滑道17固定在支架16上，且第一滑道17的下方设置有第二滑道18，第一滑道17为多孔状，且第一滑道17和第二滑道18均设置为倾斜状，能够将焦枣进行大小的筛分，同时便于筛分开的焦枣进入烧制滚筒6内，第一滑道17和第二滑道18的末端均设置有布袋19，且第一滑道17和第二滑道18均设置在烧制滚筒6的上方，布袋19长度大于第一滑道17末端到烧制滚筒6上烧制滚筒顶门9的距离，焦枣通过布袋19进入烧制滚筒6，可避免焦枣直接落入烧制滚筒6内造成破损，影响焦枣的品质。

工作原理：使用该新型时可筛分的焦枣炒制机时，先通过烧制滚筒顶门把手10把烧制滚筒顶门9打开，然后将布袋19放入烧制滚筒6内，再将需要烧制的焦枣放在第一滑道17上，焦枣通过第一滑道17时，小的焦枣会掉落在第二滑道18上，随后小的焦枣通过第二滑道18末端的布袋19顺势进入烧制滚筒6的左室中，大的焦枣通过第一通道17和第一通道17末端的布袋19顺势进入烧制滚筒6的右室中，关上烧制滚筒顶门9，打开炉台12上的燃料进给门14，往里面放入燃料并点着，对烧制滚筒6进行加热，接着启动电机台子2上的电机3，电机3带动电机转轴4旋转，电机转轴4通过烧制滚筒轴承以及支架5带动烧制滚筒6转动，使焦枣在烧制滚筒6滚动受热，当烧制滚筒6中的焦枣烧制熟后，关闭电机3，在通过炉台把手13把烧制滚筒6中移开，随后通过烧制滚筒底门把手8打开烧制滚筒底门7，可以将烧制好的大小不同的焦枣分别收集起来。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。