一种新型软滚筒刨毛机的制作方法

本实用新型涉及一种猪屠体去毛的专用设备，具体为一种新型软滚筒刨毛机。

背景技术：

以前屠宰企业生猪刮毛大多采用200型或300型卧式翻斗刮毛机，而此种机型的主要特征是：刮毛空间为三根横向滚动轴，上面为一根软刮片滚筒，下面为二根平行硬刮片滚筒。三个滚筒同向翻滚，共同作用，达到猪体除毛的效果。但是由于采用两个硬刮片滚筒，所以在使用中常因摔打过度而打坏生猪。而且猪体在其上面翻滚时常常发生卡猪现象。另外，软刮片滚筒的摆动采用链条过桥传动及离合器和位移定位凸轮机构，结很复杂，在使用过程中容易损坏，维修也不方便，不易于更换，为了解决上述所存在的问题，本实用新型设计了一种新型软滚筒刨毛机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结很复杂，在使用过程中容易损坏，维修也不方便，不易于更换，而提出的一种新型软滚筒刨毛机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括电控系统和液压系统，所述电控系统的右端设置有动力及传动系统，所述动力及传动系统的下端设置有液压系统，所述动力及传动系统的上端设置有机架，所述机架的下端设置有喷淋系统，所述喷淋系统的下端设置有拐臂固定轴，所述喷淋系统的的剖面设置有挡猪栅，所述挡猪栅的下端设置有上滚筒组合，所述上滚筒组合的下端设置有下滚筒组合，所述下滚筒组合的右端设置有捞耙机构，所述下滚筒组合的左端设置有托猪板，本实用新型所有滚筒都是用软胶板刨毛，用螺栓连接在滚筒上的连接板上，易于更换，填补了国内屠宰设备的空白。

优选的，所述电控系统由电控箱、电器控制元件和电缆线组成。

优选的，所述液压系统由油箱、油泵、油缸、电机、油管、电控阀、管节头及密封件组装而成。

优选的，所述动力及传动系统由电机、标准精密滚子传动链、链轮、中间传动轴、轴承、轴承座等组成。

优选的，所述机架由角钢、槽钢、钢板等焊合而成，整体热镀锌。

优选的，所述挡猪栅是由槽钢和钢板焊合而成。

优选的，所述上滚筒组合由上刨毛滚筒、轴承、轴承座、拐臂、链轮等构件组装而成，拐臂与液压油缸相连。

优选的，所述捞耙机构由拐臂、捞耙、捞耙轴、挡猪门四部分构成，且捞耙与捞耙轴焊为一体，通过拐臂与液压油缸形成一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型软滚筒刨毛机是用于猪屠体去毛的专用设备，主要由电控系统、液压系统、动力及传动系统、机架、拐臂固定轴、挡猪栅、上软滚筒组合、下软滚筒组合、托猪板、捞耙机构等部分组成，与市场上以入往同类产品的区别是，以前下滚筒的刨毛板都是铁板的，直接焊在滚筒上，磨坏了无法更换。经过改进后，所有滚筒都是用软胶板刨毛，用螺栓连接在滚筒上的连接板上，易于更换。填补了国内屠宰设备的空白。

附图说明

图1为本实用新型新型软滚筒刨毛机的正视图，

图2为本实用新型新型软滚筒刨毛机的A-A剖视图。

图3为本实用新型新型软滚筒刨毛机的右视图。

图中：1-电控系统，2-液压系统，3-动力及传动系统，4-机架，5- 拐臂固定轴，6-挡猪栅，7-上滚筒组合，8-下滚筒组合，9- 捞耙机构，10-托猪板，11-喷淋系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1- 3，本实用新型提供一种技术方案：包括电控系统1和液压系统2，所述电控系统1的右端设置有动力及传动系统3，所述动力及传动系统3的下端设置有液压系统2，所述动力及传动系统3的上端设置有机架4，所述机架4的下端设置有喷淋系统11，所述喷淋系统11的下端设置有拐臂固定轴5，所述喷淋系统11的的剖面设置有挡猪栅6，所述挡猪栅 6的下端设置有上滚筒组合7，所述上滚筒组合7的下端设置有下滚筒组合8，所述下滚筒组合8的右端设置有捞耙机构9，所述下滚筒组合8 的左端设置有托猪板10，所述电控系统(1)由电控箱、电器控制元件、电缆线组成，所述液压系统(2)由油箱、油泵、油缸、电机、油管、电控阀、管节头及密封件组装而成，捞耙和上滚筒的起降均是由液压油缸来完成的，所述动力及传动系统(3)由电机、标准精密滚子传动链、链轮、中间传动轴、轴承、轴承座组成，所述机架(4)由角钢、槽钢、钢板焊合而成，整体热镀锌，坚固耐用，所述拐臂固定轴(5)的两端分别连接着一组拐臂，刨毛上滚筒就安装在两个拐臂上，就象两个胳臂提着上滚筒，拐臂轴心(O点)与中间传动轴同心，所述挡猪栅(6)是由槽钢和钢板焊合而成，以防猪体在刨毛过程中甩出机外，所述上滚筒组合 (7)由上刨毛滚筒、轴承、轴承座、拐臂、链轮构件组装而成，拐臂与液压油缸相连，滚筒由两端的拐臂提着与拐臂轴连成为一个整体，所述下滚筒组合(8)由两根刨毛滚筒横向排布，分别靠轴端的双排链轮通过链条犾得动力，从链轮端看，均同时逆时针旋转，进猪侧的滚筒高一些，这样与上滚筒共两只形成一个刨毛空间所述捞耙机构(9)由拐臂、捞耙、捞耙轴、挡猪门四部分构成。捞耙与捞耙轴焊为一体，通过拐臂与液压油缸形成一体，所述托猪板(10)是为刨毛过程中托住猪体而设的，以防猪体的重量全压在软刨毛胶块上，延长软刨毛胶块的使用寿命，所述喷淋系统(11)主要是提供温水对猪体进行冲淋，刨毛的效果更佳。

本实用新型的工作原理为：动力及传动系统(3)电机的动力通过传动链条传给中间传动轴，中间传动轴通过轴端的双排滚子链轮和链条分别带动上滚筒组合和下滚筒组合沿同方向顺时针转动，完成给猪刨毛的工作。上滚筒组合(7)在油缸的作用下，滚筒自身旋过转程中可整体以拐臂轴的中心O为圆心转动。正常刨毛过程中，滚筒下降到合适的位置，以猪出不去为易。随着滚筒以O轴为圆心向上抬起，上滚筒与下滚筒的间距也遂渐拉大，当到达一定的间距时，刨好毛的猪体就会被抛出机外，一次刨毛过程完毕。捞耙机构(9)根据杠杆原理，当气缸伸出时捞耙就会以捞耙轴为中心被向上抬起，把烫好毛的猪从烫池中捞起，送入机内，气缸收回，捞耙落下，一次捞猪动作完成。挡猪门是刨毛过程中挡猪之用，与捞耙通过钢丝绳相连，捞耙的升起时，挡猪门会降下；捞耙降下时，挡猪门会升起

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。