一种蛋饺模具自动翻压装置的制作方法

本实用新型涉及一种蛋饺自动化生产设备，尤其涉及一种蛋饺模具自动翻压装置。

背景技术：

目前使用蛋饺生产设备是用电加热管对煎蛋板进行加热，使蛋浆在短时间内煎熟，造成蛋饺生产线周边温度在40度以上，而蛋饺生产线只是自动注入蛋浆，填充肉馅、一种方式是采用齿轮、齿条啮合使动模翻转，由于齿轮无定位的与齿条啮合，经常会发生顶齿而导致震动使蛋皮脱落，产品制成率很低，长时间使用磨损严重；另一种方式是人工翻压饺皮，环境温度太高，油烟重，人员无法忍受、且生产速度慢。另外受人为因素影响。饺皮在翻压时不同人压出的效果不一样，无法达到统一的标准。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种蛋饺模具自动翻压装置。可自动完成模具的翻转与压皮。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种蛋饺模具自动翻压装置，包括蛋饺模具、合模机构、开模机构以及一对链条，所述蛋饺模具包括开合转动连接的动模与定模，所述定模两端固定设置于所述一对链条之上，所述动模至少一端设置有滑轮，所述合模机构、开模机构均设置有相连的上升滑槽与下降滑槽，所述合模机构上设置第一拨片，所述第一拨片弹性作用于处于所述下降滑槽顶部中的所述动模。

进一步地，所述开模机构上设置有第二拨片，所述第二拨片弹性作用于处于所述上升滑槽顶部中的所述动模。

更进一步地，所述动模通过连接轴设置所述滑轮，所述第一拨片、第二拨片弹性作用于所述连接轴。

更进一步地，所述动模与定模两端相铰接。

更进一步地，所述动模与定模共同形成若干并排的模位。

更进一步地，所述模位包括设置于所述定模的底板以及第一半圆侧沿，所述动模设置有与所述第一半圆侧沿拼合的第二半圆侧沿。

更进一步地，所述一对链条为滚珠链条，机架上设置有的支撑所述滚珠链条的支撑轨。

更进一步地，所述第一拨片与第二拨片分别转动设置于转动座上，所述第一拨片与第二拨片均分别固定连接有摆杆，所述摆杆末端上设置有轴孔，所述转动座上设置有与穿设所述轴孔的滑动杆，所述滑动杆上设置有作用于所述摆杆的弹簧。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过上升滑槽与下降滑槽在定模前进的过程中，自动完成动模的合模与开模，完全代替人工的操作，且可使蛋饺在翻皮过程中完全贴合，有利于提高产生质量，并且大在减少了劳动力，增加了产量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是示出图1中A部的结构示意图；

图3是蛋饺模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2、图3所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种蛋饺模具自动翻压装置，包括蛋饺模具1、合模机构2、开模机构3以及一对链条4。

蛋饺模具1包括开合转动连接的动模11与定模12，定模12两端固定设置于一对链条4之上，由链条带动蛋饺模具1前行，当然一对链条4可并排设置多个蛋饺模具1，以提高产量。

而更优的是，一对链条4优选为滚珠链条，机架5上设置有的支撑滚珠链条4的支撑轨51。

合模机构2、开模机构3前后依次设置，分别用于合模与开模，两者结构相对称设置。

动模11至少一端设置有滑轮13，合模机构2、开模机构3均分别设置有相连的上升滑槽21与下降滑槽22，在经过其工位时，滑轮13依次滑入上升滑槽21、下降滑槽22，滑轮13在上升滑槽21的上升过程中，使动模11从平面位置抬升，而滑轮13进入下降滑槽22时，在动模11的自身重力作用之下，缓缓沿下降滑槽22而合模。

为了使合模、开模顺利进行，合模机构2上设置第一拨片6、开模机构3上设置有第二拨片7，第一拨片6弹性作用于处于下降滑槽22顶部中的动模，第二拨片7弹性作用于处于上升滑槽31顶部中的动模。

更优的是，动模11通过连接轴14设置滑轮13，第一拨片、第二拨片弹性作用于其相应位置处的连接轴。

第一拨片6与第二拨片7分别转动设置于转动座8上，第一拨片与第二拨片均分别固定连接有摆杆61，在本实施例中，摆杆与拨片呈Z字形，分别位于转动座8的内外侧，摆杆61末端上设置有轴孔62，转动座8上设置有与穿设轴孔62的滑动杆63，滑动杆63上设置有作用于摆杆61的弹簧64，使第一拨片6与第二拨片7向上摆动时有向下的弹性力。

动模11与定模12两端通过销轴相铰接，可从平面位置向上翻转并合。

动模11与定模12共同形成若干并排的模位15，模位15包括设置于定模12的底板16以及第一半圆侧沿17，动模11设置有与第一半圆侧17沿拼合的第二半圆侧沿18。

本实用新型在工作时，由滚珠链条带动蛋饺模具1前进，在经过合模机构2时，动模11的滑轮13沿上升滑槽21的上升，动模11从平面位置抬升，第一半圆侧17侧带动蛋饺的边缘从水平位置向上翻转至垂直位置，连接轴14顶起第一拨片6，而滑轮13进入下降滑槽22时，动模11的自身重力作用之下，以及在第一拨片6的弹性作用力之下，向下翻转，并在滑轮13沿下降滑槽22滑动的过程中完成合模；在经过开模机构3时，滑轮13通过上升滑槽31使动模11从合模位置向上抬升，在顶部时由于受到第二拨片7的弹性作用力之下达到垂直位置，并在进入下降滑槽32时，逐渐完成开模过程。

更优的是，下降滑槽22的宽度大于上升滑槽21，以使动模11更为顺利合模。

在上述合模与开模过程中，整个过程平稳，没有振动，防止动模上的蛋皮产生脱落，生成次品，而使用滚珠链条更有利于运行的平稳。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。