一种液体食品添加剂喷雾添加装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体为一种液体食品添加剂喷雾添加装置。

背景技术：

液体食品在加工时，常常需要多种添加剂进行混合反应制成，添加剂有固体的，也有液体的，但是现有的液体食品添加剂添加装置还存在一些不足之处，例如液体添加剂，添加不均匀，会增加搅拌时间，降低了食品的加工进度，而且部分没有融化的固体物质容易粘附在箱体内壁上，时间久的话不容易清理，降低了对液体食品添加剂添加装置的使用效率，所以我们提出了一种液体食品添加剂喷雾添加装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体食品添加剂喷雾添加装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的液体食品添加剂添加装置不均匀，会增加搅拌时间，降低了食品的加工进度，而且部分没有融化的固体物质容易粘附在箱体内壁上，时间久的话不容易清理，降低了对液体食品添加剂添加装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体食品添加剂喷雾添加装置，包括箱体、转轴、筛网和支撑杆，所述箱体的右侧设置有储液箱，且储液箱的顶部粘接有密封圈，所述密封圈的内部法兰密封连接有吸液管，且吸液管的左侧连接有水泵，所述水泵的底部安装有总进液管，且总进液管的底部连接有分流管，所述分流管的底部设置有雾化喷头，所述转轴贯穿箱体与电机相连接，且转轴的右侧安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的内侧固定有连接杆，且连接杆的四周设置有搅拌轴，所述搅拌轴的右端固定有刮片，所述筛网的上方设置有搅拌轴，且筛网的下方设置有导料板，所述导料板的底部连接有出料口，所述箱体的顶部安装有进料口，所述支撑杆的左侧连接有连接杆。

优选的，所述分流管设置有四个，且4个分流管与雾化喷头的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接杆与支撑杆的连接方式为轴承连接，且支撑杆与箱体的内壁相互垂直。

优选的，所述刮片为弧形状，且刮片与搅拌轴的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述筛网与连接杆的连接方式为焊接，且筛网与箱体的内壁之间存在间隔。

优选的，所述导料板为倾斜结构，且导料板的最低端连接有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体食品添加剂喷雾添加装置，

（1）设置有4个分流管，且每个分流管的底部均螺纹连接有雾化喷头，这样可以使液体添加剂添加的更加均匀，减少搅拌时间，从而加快食品的加工进度；

（2）搅拌轴的末端设置有刮片，且刮片为弧形状，这样可以在搅拌的同时，通过刮片刮除粘附在箱体内壁上的固体物质，一定程度上为工作人员的清理带来便利；

（3）搅拌轴的下方设置有筛网，且筛网与箱体内壁之间存在间隔，便于将没有融化的固体物质进行拦截，防止固体物质与混合后的添加剂一起从出料口流出，提高了该装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型分流管与总进液管连接仰视结构示意图；

图3为本实用新型进料口与箱体安装位置结构示意图。

图中：1、箱体；2、储液箱；3、密封圈；4、吸液管；5、水泵；6、总进液管；7、分流管；8、雾化喷头；9、电机；10、转轴；11、锥形齿轮；12、连接杆；13、搅拌轴；14、刮片；15、筛网；16、导料板；17、出料口；18、进料口；19、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体食品添加剂喷雾添加装置，包括箱体1、储液箱2、密封圈3、吸液管4、水泵5、总进液管6、分流管7、雾化喷头8、电机9、转轴10、锥形齿轮11、连接杆12、搅拌轴13、刮片14、筛网15、导料板16、出料口17、进料口18和支撑杆19，箱体1的右侧设置有储液箱2，且储液箱2的顶部粘接有密封圈3，密封圈3的内部法兰密封连接有吸液管4，且吸液管4的左侧连接有水泵5，水泵5的底部安装有总进液管6，且总进液管6的底部连接有分流管7，分流管7设置有四个，且4个分流管7与雾化喷头8的连接方式为螺纹连接，可以使液体添加的更加均匀，同时便于对雾化喷头8的维修更换，分流管7的底部设置有雾化喷头8，转轴10贯穿箱体1与电机9相连接，且转轴10的右侧安装有锥形齿轮11，锥形齿轮11的内侧固定有连接杆12，且连接杆12的四周设置有搅拌轴13，连接杆12与支撑杆19的连接方式为轴承连接，且支撑杆19与箱体1的内壁相互垂直，可以使连接杆12更加稳定，防止连接杆12在工作过程中出现掉落的现象，搅拌轴13的右端固定有刮片14，刮片14为弧形状，且刮片14与搅拌轴13的连接方式为螺栓连接，确保了刮片14与搅拌轴13之间的稳定性，同时可以在搅拌时刮除粘附的固体物质，为工作人员的清理带来便利，筛网15的上方设置有搅拌轴13，且筛网15的下方设置有导料板16，筛网15与连接杆12的连接方式为焊接，且筛网15与箱体1的内壁之间存在间隔，可以通过筛网15拦截刮除的固体物质，同时不影响该装置的正常操作，导料板16的底部连接有出料口17，导料板16为倾斜结构，且导料板16的最低端连接有出料口17，便于搅拌后的食品添加剂更快的沿着导料板16流至出料口17，提高了该装置的加工进度，箱体1的顶部安装有进料口18，支撑杆19的左侧连接有连接杆12。

工作原理：在使用该液体食品添加剂喷雾添加装置时，首先工作人员将该装置放在相应位置，并且将箱体1固定好，然后将固体添加剂从进料口18倒入箱体1内部，这时工作人员启动电机9，电机9会带动转轴10转动，再由转轴10带动锥形齿轮11旋转，因锥形齿轮11内侧固定有连接杆12，所以当锥形齿轮11旋转时，连接杆12和四周安装的搅拌轴13一起转动，对添加剂进行搅拌处理，而搅拌轴13的右侧连接有弧形状的刮片14，因而在搅拌轴13旋转的同时，还可以通过刮片14刮除粘附在箱体1内壁上的固体物质，如果需要添加液体添加剂，工作人员启动水泵5，然后通过吸液管4从储液箱2内将添加剂输送至总进液管6，再流经4个分流管7，最后由雾化喷头8将添加剂喷洒出来，这样可以使添加剂添加的比较均匀，之后再经过搅拌轴13的搅拌，使添加剂充分混合，加快了该装置的加工效率，混合后的添加剂会从筛网15的空隙中流出，再沿着倾斜的导料板16流至出料口17，最后经过出料口17流出，非常方便，在整个搅拌过程中，支撑杆19对搅拌轴13起到支撑的作业，有效防止了搅拌轴13出现掉落的现象，进一步确定了该装置的正常工作，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。