素肉制作装置的制作方法

本实用新型涉及一种素肉装置，且特别涉及一种素肉制作装置。

背景技术：

由于世界人口不断地增加，素肉产品的制作技术研究一直是许多科学家有兴趣的研究方向。此外，近年来由于健康意识的抬头，因此有许多食品厂也投入素肉在食品工业应用的研究。

以双轴挤压的方式来制作的高单价素肉，在素肉市场上一直占有很重要的地位，因为这种素肉的纤维构造棉密顺滑，吃起来的口感比较像动物肉。

近年来，在以双轴挤压机制作湿式素肉的研究方面，大多偏向于提高水分含量的研究。通常以双轴挤压机制作块状的湿式素肉，其肉块的厚度大约在5mm至10mm之间，太厚的素肉块的纤维结构比较差，其口感比较不像动物肉块。

但最近，消费者对于粗纤维的层状结构的口感已无法满足。因此，具有更像真实熟化肉类的湿润与软嫩咬感产品是目前重要的课题。

技术实现要素：

根据一些实施例，本实用新型提供一种素肉制作装置。此素肉制作装置包含壳体、多个转盘以及内筒。多个转盘可旋转地设置于壳体内。内筒设置在多个转盘之间且可拆卸地设置于壳体中，其中壳体、多个转盘和内筒之间形成一空间，以容纳制作素肉的材料；当内筒与壳体分离时，材料附着于内筒上。

在本实用新型的一些实施例中，素肉制作装置还包括一转动轴，穿过内筒与多个转盘连接。

在本实用新型的一些实施例中，内筒包括多个刻痕，位于内筒的一外表面上。

在本实用新型的一些实施例中，素肉制作装置还包括多个O型环，分别以围绕多个转盘的方式设置于多个转盘上，以增强壳体和内筒之间的密封性。

在本实用新型的一些实施例中，壳体具有一内半径且多个转盘中的每一个均具有一半径，其中内半径等于半径。

在本实用新型的一些实施例中，壳体具有一进料口，以供材料供给至空间中。

在本实用新型的一些实施例中，素肉制作装置还包括一夹层，以围绕壳体的方式设置于壳体上。

在本实用新型的一些实施例中，素肉制作装置还包括一流体管与一流体储存槽。流体管与夹层连通。流体储存槽与流体管连通，使一第一流体从流体储存槽经由流体管流入夹层内。

在本实用新型的一些实施例中，素肉制作装置还包括一第一阀，与流体管连接，用以控制第一流体的流动。

在本实用新型的一些实施例中，素肉制作装置还包括一第一控制器，与第一阀电性连接，用以控制第一流体的温度。

在本实用新型的一些实施例中，素肉制作装置还包括一第二阀，与夹层连接，使第一流体从夹层排出。

在本实用新型的一些实施例中，素肉制作装置还包括一流体旋转接头，连通至转动轴和流体储存槽，使一第二流体从流体储存槽流入内筒内。

在本实用新型的一些实施例中，素肉制作装置还包括一第三阀，与流体旋转接头连接，用以控制第二流体的流动。

在本实用新型的一些实施例中，素肉制作装置还包括一第二控制器，与第三阀电性连接，用以控制第二流体的温度。

在本实用新型的一些实施例中，素肉制作装置还包括一轴承，与转动轴连接，用以支撑转动轴。

在本实用新型的一些实施例中，素肉制作装置还包括一移动装置，在轴承下方，用以移动内筒。

为了让本实用新型的特征、和优点能更明显易懂，下文特举出一些实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

为了让本实用新型的各个观点能更明显易懂，以下配合附图作详细说明。应该注意，根据工业中的标准范例，各个装置和设备未必按比例绘制。实际上，为了清楚的讨论，各种装置和设备的尺寸可以被任意增大或减小。

图1绘示根据本实用新型的一些实施例的素肉制作装置的进料时的示意图。

图2绘示根据本实用新型的一些实施例的素肉制作装置的局部放大图。

图3绘示根据本实用新型的一些实施例的素肉制作装置的运转时的示意图。

图4绘示根据本实用新型的一些实施例的素肉制作装置的出料时的示意图。

其中，附图标记说明如下：

100 素肉制作装置；

110 壳体；

115 进料口；

120 支架；

130 基座；

140 转盘；

150 内筒；

155 空间；

160 刻痕；

170 O型环；

180a、180b 转动轴；

190 夹层；

200 流体管；

210 流体储存槽；

220 第一阀；

230 第一控制器；

240 第二阀；

240a 上开口；

240b 右开口；

240c 左开口；

245 排气阀；

250 轴联器；

260 轴承；

270 流体旋转接头；

280 第三阀；

290 第二控制器；

300 平台；

310 滚轮；

320 马达；

L1、L2 长度；

R1 内半径；

R2 半径。

具体实施方式

以下说明本实用新型素肉制作装置的一些实施例。然而，可轻易了解本实用新型实施例提供许多合适的实用新型概念而可实施于广泛的各种特定背景。所公开的特定实施例仅用于说明以特定方法使用本实用新型，并非用以局限本实用新型的范围。

在此，“约”、“大约”的用语通常表示在一给定值或范围的+/-20％之内，较佳是+/-10％之内，且更佳是+/-5％之内，或+/-3％之内，或+/-2％之内，或+/-1％之内，或+/-0.5％之内。在此给定的数量为大约的数量，即在没有特定说明“约”、“大约”的情况下，仍可隐含“约”、“大约”的含义。

在此，“大抵上”、“实质上”的用语通常表示在一给定值或范围的90％之内，且例如是95％之内，或98％之内，或99％之内。

再者，此处可能使用空间上的相对用语，例如“在……之下”、“在……下方”、“下方的”、“在……上方”、“上方的”和其他类似的用语可用于此，以便描述如图所示的一元件或部件与其他元件或部件之间的关系。此空间上的相关用语除了包含附图绘示的方位外，也包含使用或操作中的装置的不同方位。当装置被转至其他方位时(旋转90度或其他方位)，则在此所使用的空间相对描述可同样依旋转后的方位来解读。

除非另外定义，在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与本领域技术人员所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语，例如在通常使用的字典中定义的用语，应被解读成具有与相关技术及本实用新型的背景或上下文一致的意思，而不应以理想化或过度正式的方式解读，除非在此特别定义。

首先请参阅图1，其绘示根据本实用新型的一些实施例的素肉制作装置100的进料时的示意图。素肉制作装置100主要包含壳体110、进料口115、支架120、基座130、多个转盘140、内筒150、多个刻痕160、多个O型环170、转动轴180a和180b、夹层190、流体管200、流体储存槽210、第一阀220、第一控制器230、第二阀240、轴联器250、轴承260、流体旋转接头270、第三阀280、第二控制器290、平台300、滚轮310和马达320。

在一些实施例中，壳体110为不可转动的，且具有进料口115，其中进料口115可为漏斗状或是壳体的开口，但不限于此，只要能够让素肉原料通过即可。在一些实施例中，进料方法可采取螺旋输送、气压输送、油压输送或任何合适的方法。在一些实施例中，素肉原料可包含植物蛋白质，例如大豆蛋白质、小麦蛋白质或前述的类似材料。

壳体110下方设置支架120，用以支撑并固定壳体110。支架120再与基座130连接。在一些实施例中，基座130具有轨道。

多个转盘140可旋转地设置于壳体110内。在一些实施例中，壳体110具有内半径R1，且多个转盘140具有半径R2，其中内半径R1大抵上等于半径R2。在另一些实施例中，内半径R1稍微大于半径R2。因此，多个转盘140可在壳体110内转动或是移动。

内筒150设置在多个转盘140之间且可拆卸地设置于壳体110中，其中壳体110、多个转盘140和内筒150之间形成一空间155，以容纳素肉原料；当内筒150与壳体110分离时，形成类似肉类纤维的素肉原料附着于内筒150上。在一些实施例中，内筒150具有中空结构。

多个刻痕160设置于内筒150的外表面上，使素肉原料可形成类似肉类的纤维。在一些实施例中，多个刻痕160可为条状、波浪状、锯尺状或任何合适的形状。举例而言，多个刻痕160为条状。在一些实施例中，刻痕160的深度为约0.5mm至约1.5mm或约0.75mm至约1.25mm，例如约1mm；宽度为约1mm至约5mm或约2mm至约4mm，例如约3mm。在一些实施例中，多个刻痕160之间的间距为约2mm至约8mm、约3mm至约7mm或约4mm至约6mm，例如约5mm。剪力是通过两个物体呈相对运动时所产生的力。

在本实用新型实施例中，内筒150转动时，由于壳体110固定不动，内筒150和壳体110彼此为相对运动，因此产生剪力。多个刻痕160的作用为提供内筒150更强的表面摩擦力，使内筒150转动时可以与壳体110形成更强的剪力。

多个O型环170以围绕多个转盘140的方式，设置于多个转盘140上，用以增强壳体110和内筒150之间的密封性。

转动轴180a穿过内筒150与多个转盘140连接，用以带动内筒150及多个转盘140一起转动。在一些实施例中，转动轴180a具有中空结构。

夹层190以围绕壳体110的方式设置于壳体110上。在一些实施例中，夹层190围绕部分的壳体110。在一些实施例中，夹层190不与进料口115重迭。在一些实施例中，夹层190具有长度L1且内筒150具有长度L2，其中夹层190的长度L1可大于内筒150的长度L2。在一些实施例中，夹层190的长度L1约等于内筒150的长度L2。

流体管200与夹层190连通，且流体储存槽210与流体管200连通，使第一流体从流体储存槽210经由流体管200流入夹层190内。在一些实施例中，第一流体可包含冷媒或热媒。举例而言，冷媒可为冷水或任何合适的冷媒。举例而言，热媒可为蒸汽或任何合适的热媒。

第一阀220与流体管200连接，用以控制第一流体的流动。

第一控制器230与第一阀220电性连接，用以控制第一阀220的开关和第一流体的温度。

第二阀240位于壳体110下方并与夹层190连接，使第一流体可从夹层190排出。在一些实施例中，如图2所示，第二阀240可为三通。第二阀240的上开口240a连接至夹层190。第二阀240的右开口240b，用于使第一流体排出。在一些实施例中，第二阀240的右开口240b可与流体排放器(未绘示)连接，用以协助第一流体排出。第二阀240的左开口240c与排气阀245连接，用于控制第一流体排出的速度。举例而言，在一些实施例中，当夹层190进行加热时，排气阀245维持关闭的状态，使第一流体缓慢地排出。在另一些实施例中，当夹层190进行冷却时，排气阀245维持开启的状态，使第一流体能迅速地排出。

轴联器250连通转动轴180a和转动轴180b。可根据实际需求，来决定轴联器250和转动轴180b的数量，例如不使用轴联器250和转动轴180b、一个轴联器250和一个转动轴180b、或两个轴联器250和两个转动轴180b，但不限于此。在一些实施例中，转动轴180b具有中空结构。

轴承260连接至转动轴180b，用以支撑借由轴联器250相连的转动轴180a和转动轴180b。可根据实际需求，调整轴承260的位置。举例而言，在一些实施例中，轴承连接转动轴180b。

流体旋转接头270连通至转动轴180b和流体储存槽210，使第二流体从流体储存槽210流入内筒150内。在没有转动轴180b的实施例中，流体旋转接头270连通至转动轴180a和流体储存槽210。在一些实施例中，第二流体可包含冷媒或热媒。举例而言，冷媒可为冷水或任何合适的冷媒。举例而言，热媒可为蒸汽或任何合适的热媒。

第三阀280与流体旋转接头270连接，用以控制第二流体的流动。

第二控制器290与第三阀280电性连接，用以控制第三阀290的开关和第二流体的温度。

在轴承260下方的移动装置包含平台300和滚轮310。平台300在轴承260下方支撑，滚轮310在平台300下，使平台300可在基座130上移动，进而移动内筒150。因此，内筒150、转动轴180a和180b、轴联器250、轴承260和移动装置形成一个可滑动的悬臂结构。

在一些实施例中，进料口115远离移动装置，且夹层190比进料口115更靠近移动装置。

马达320设置于平台300上，与转动轴180b电性连接，用以驱使转动轴180a和180b转动，而带动内筒150转动。在一些实施例中，马达320通过链条和链轮(未绘示)，驱使转动轴180a和180b转动，进而带动内筒150转动。

如图1所示，当进行进料操作时，内筒150会被移动装置推至与进料口115重迭。更具体地说，壳体110、多个转盘140和内筒150之间的空间155和进料口115呈连通的状态，使素肉原料能进入素肉制作装置100的空间155中。

如图3所示，当结束进料操作时，内筒150会被移动装置稍微拉出，使内筒150与夹层190重迭，使壳体110、多个转盘140和内筒150之间的空间155和进料口115呈无连通的状态。

如图4所示，进行出料操作时，移动装置将内筒150拉出壳体110，此时内筒150上会附着形成类似肉类纤维的素肉。接着，再将素肉从内筒150上取出。

前述实施例的素肉制作装置100为水平式的。在另一些实施例中，素肉制作装置100为垂直式的。使用者可根据需求，决定采用水平式或垂直式的素肉制作装置100。

实施例一

1.取1800g逆渗透水，并加入18g食盐。

2.取800g大豆蛋白质，并加入前述逆渗透水中，以搅拌机搅拌10分钟，再静置30分钟，使水分均匀分布。

3.取400g小麦蛋白质，加至大豆蛋白质和逆渗透水的混合物中，并以搅拌机搅拌10分钟，至各蛋白质与水完全混合均匀。

4.将大豆蛋白质、小麦蛋白质和水的混合物，经由进料口115，填入壳体110、多个转盘140和内筒150之间的空间155内。

5.打开第一控制器230和第二控制器290，设定加热温度为120℃且加热时间为60分钟，并开启马达320，使内筒150在加热的同时，以15rpm的转速转动。

6.加热结束后，将第一控制器230和第二控制器290转为冷却模式。冷却的同时，内筒150持续以15rpm的转速转动，冷却时间20分钟。

7.冷却结束后，关闭第一控制器230和第二控制器290及马达320，并将移动装置向右移，使内筒150从壳体110拉出。此时可将附着于内筒150的外表面上形成类似肉类纤维的素肉产品取下。

本实用新型实施例的素肉制作装置所产生的素肉产品具有更像真正的熟化肉类的湿润与软嫩口感。

再者，相较于需将壳体拆卸才能取出素肉产品的装置，本实用新型实施例的素肉制作装置是通过将内筒从壳体取出，将附着于内筒的外表面上的素肉产品取下，因此不需要繁琐的拆卸过程，而能够进一步增加素肉产品的产率。

另外，本实用新型实施例将刻痕设置于内筒的外表面上，因此可以确保类似肉类纤维的素肉产品会附着在内筒的外表面，所以只要将内筒拉出壳体，就能省时省力地将形成类似肉类纤维的素肉产品从内筒的外表面刮下，进而能有更高的产率。

虽然本实用新型的实施例及其优点已公开如上，但应该了解的是，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作更动、替代与润饰。此外，本实用新型的保护范围并未局限于说明书内特定实施例中的机器、物质组成、装置、方法及配置方式，任何本领域技术人员可从本实用新型揭示内容中理解，现行或未来所发展出的机器、物质组成、装置、方法及配置方式均可根据本实用新型使用，只要可以与本文所述实施例具有大抵相同功能或获得大抵相同结果。因此，本实用新型的保护范围包括上述机器、物质组成、装置、方法及配置方式。另外，每一权利要求构成个别的实施例，且本实用新型的保护范围也包括各个权利要求及实施例的组合。

虽然本实用新型以前述数个实施例公开如上，但是其并非用以限定本实用新型。本领域技术人员在不脱离本实用新型的构思和范围内，当可做些许的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视后附的权利要求书所界定的为准。