一种涂糖机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体而言，涉及一种涂糖机。

背景技术：

食品行业作为关系国计民生根本的行业，在国民经济中占据着不可替代的重要位置，各种各样的食品点心不断的满足人类的对吃的新的理解和满足，比如在一些原料的表面涂覆上糖层，从而改变其味道，满足孩子的需要，深受消费者喜欢。

该制作过程中，一般都有涉及加糖化糖的工艺，其是该食品生产的关键环节，关系到最终成品的质量，在实际生产中尤为重要。

但现有的机械进行上述生产时，由于制作过程中，处于较高的温度，虽然使糖黏附于产品表面，但是也是因为糖具有黏性，不便于清理，使生产效率降低的弊端，同时现有的涂糖机一般占地面积大，不便于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂糖机，其运行稳定安全，有效提高生产效率，同时能够安全便捷去除例如滚筒内黏附的物质，有效提高刮除效率，提高清理效率，以及结构紧凑，有效提高空间利用率，适用范围广。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种涂糖机，其包括机架，以及设置于机架的滚筒、驱动滚筒转动的传动机构、转动设置于滚筒内的刮板组件，以及加热滚筒内的温度的加热装置，加热装置设置于机架，滚筒内设有喷头，喷头与喷糖机连通用于向滚筒内喷糖液，刮板组件包括固定轴以及设置于固定轴的至少一组刮板组，每组刮板组包括多个用于刮除附着于滚筒的内壁的糖液的刮板，固定轴的两端分别与滚筒转动连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述传动机构包括第一电机、第一传动辊组，第一传动辊组包括第一传动辊以及第二传动辊，第一电机与第一传动辊带转动，第一电机与第二传动辊带传动，第一传动辊与第二传动辊之间形成第一安装间隙，滚筒位于第一安装间隙内并分别与第一传动辊、第二传动辊转动连接，第一传动辊与第二传动辊的转动方向相同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述机架位于滚筒的下方设置有用于安装传动机构的安装空间，第一电机与机架连接并位于安装空间内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述传动机构包括还包括与第一传动辊组平行设置的第二传动辊组，第二传动辊组与第一传动辊组沿滚筒的轴线方向间隔设置，第二传动辊组包括第三传动辊以及第四传动辊，第三传动辊以及第四传动辊之间形成第二安装间隙，滚筒位于第二安装间隙内并分别与第三传动辊以及第四传动辊转动连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述加热装置包括风机、热风箱以及热风管道，热风管道穿设于滚筒内，风机以及热风箱分别设置于机架，风机的出风口与热风箱连通用于将热量从热风管道传送至滚筒内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述滚筒的外壁设有保温层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述滚筒为圆柱形，滚筒沿滚筒的轴线方向转动连接有连接轴，连接轴与机架连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述滚筒的进料口与滚筒的出料口分别设置于平行于滚筒的轴线方向的两侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述多个刮板沿固定轴的周向间隔设置，每个刮板垂直于刮板与固定轴的连接面的方向具有依次竖向连接的第一端部、连接部以及第二端部，连接部向远离第一端部以及第二端部的方向凸起。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述多个刮板沿固定轴的轴线中心对称设置。

本实用新型实施例的有益效果是：

喷头与喷糖机连通用于向滚筒内喷糖液，将原料与糖液分别加入滚筒内后，通过传动机构驱动滚筒不断地转动，同时刮板组件相对于滚筒转动，一方面促进原料与糖的混合，另一方面有效刮除黏附于滚筒的内壁的糖，同时，加热装置加热滚筒内的温度，保证糖液处于融化状态，使得原料与糖液混合的更为充分，有效提高口感，同时保证运行稳定安全，同时便于后续进行清理，有效降低劳动成本，提高生产效率，同时结构紧凑，有效提高空间利用率，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的涂糖机的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型提供的刮板组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的涂糖机的第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型提供的涂糖机的第三视角的结构示意图。

图标：10-涂糖机；100-滚筒；110-混合腔；111-出料口；113-进料口；120-连接轴；130-保温层；200-刮板组件；210-固定轴；220- 刮板组；230-刮板；231-刮面；240-连接件；300-机架；310-安装空间；400-传动机构；410-第一电机；420-第一传动辊组；421-第一传动辊；423-第二传动辊；425-第一安装间隙；430-第二传动辊组；431- 第三传动辊；433-第四传动辊；435-第二安装间隙；500-加热装置； 510-风机；520-热风箱；530-热风管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种涂糖机10，其包括机架300、滚筒100、传动机构400、刮板组件200以及加热装置500。

具体的，滚筒100呈圆柱状，滚筒100具有混合腔110以及出料口111以及进料口113。

其中，出料口111以及进料口113分别与混合腔110连通。其中，进料口113与出料口111分别设置于平行于滚筒100的轴线方向的两侧。

同时，为了输出原料，可选的，滚筒100倾斜设置于机架300，即滚筒100靠近进料口113的一端高于滚筒100靠近出料口111的一端。同时，进料口113与出料口111均设置有阀门，便于涂糖过程中，防止原料输出。可选地，原料可经例如提升机(图未示)或人工输送至进料口113，进入滚筒100内。

滚筒100内设有喷头(图未示)，优选喷头转动设置于滚筒100 沿滚筒100的轴线方向靠近进料口113的一侧，喷头与具有化糖作用的喷糖机(图未示)连通。用于通过喷头将熔化的糖呈雾状喷撒于原料表面，使原料表面附着有糖层，改善原料的味道。其中，喷糖机可为市面上常见的具有化糖作用的喷糖机，在此不做具体赘述。

为了进一步保证滚筒100内温度的恒定，防止滚筒100内热量的流失，优选地，滚筒100的外壁设有保温层130，有效防止热量流失，其中保温层130例如可以为保温棉层等，其材料在此不做具体限定，本领域工作人员可根据实际情况进行设定。

其中，可选地，保温层130与机架300连接，保温层130与滚筒 100的外壁转动连接。

但是，由于糖具有黏性，容易粘附于滚筒100内壁，较难清理，因此，请参阅图1以及图2，滚筒100内转动设置有刮板组件200，刮板组件200包括固定轴210以及设置于固定轴210的至少一组刮板组220。

其中，固定轴210可以为圆柱状，也可以为管状，本实施例中，固定轴210为管状，有效节省材料，以及降低刮板组件200的重量。固定轴210的两端分别与滚筒100转动连接，同时固定轴210的轴线平行于滚筒100的轴线。

其中，刮板组220的数量可以为一组、两组、或五组等，其中，当刮板组220的数量为两组及两组以上时，每组刮板组220沿固定轴 210的轴线间隔设置。

每组刮板组220包括多个刮板230，例如每组刮板组220包括两个、三个、五个或七个刮板230等，优选每组刮板组220包括三个或三个以上的刮板230，去除黏附物的效果更佳。优选多个刮板230沿固定轴210的周向间隔设置，本实施例中，每组刮板组220包括6 个刮板230，6个刮板230固定轴210的周向间隔设置，运行时更为平稳。

请继续参阅图2，其中，每个刮板230为弧形的刮板230，每个刮板230的弧度朝向相同，即每个刮板230的弧度朝向沿固定轴210 的顺时针或逆时针设置，刮板230远离固定轴210的一侧具有刮面 231，用于刮除滚筒100内壁的黏附的糖。

优选地，每组刮板组220中，多个刮板230沿固定轴210的轴线中心对称，有效除去滚筒100内壁附着的糖，同时，对于原料以及糖具有一定的搅拌作用，使原料以及糖混合的更为均匀。

可选地，每组刮板组220还包括连接件240，连接件240转动连接于固定轴210，多个刮板230沿连接件240的周向间隔设置。便于加工制作，节省工艺流程。其中，刮板230可选则性抵靠于滚筒100 的内壁，同时与滚筒100相对转动。每个刮板230沿连接件240对称设置。

为了进一步使原料可以充分与糖接触，优选地，滚筒100转动设置于机架300。即将原料与糖封闭于滚筒100内部，再进行转动，以使原料与糖充分接触进行涂糖，有效减少了人员投入及人工劳动强度，降低了生产人工成本，大幅提高了生产效率。

具体地，滚筒100沿滚筒100的轴线方向转动连接有连接轴120，连接轴120与机架300固定连接。同时，通过传动机构400使滚筒 100相对于固定轴210不断地转动。

请参阅图3，优选地，传动机构400包括第一电机410、第一传动辊组420，第一传动辊组420包括第一传动辊421以及第二传动辊423，第一电机410与第一传动辊421带转动，第一电机410与第二传动辊423带传动，第一传动辊421与第二传动辊423之间形成第一安装间隙425，滚筒100位于第一安装间隙425内并分别与第一传动辊421、第二传动辊423转动连接，具体地，滚筒100的侧壁与第一传动辊421、第二传动辊423转动连接。即通过第一电机410带动第一传动辊421以及第二传动辊423同步转动，从而带动滚筒100转动。

可选地，请参阅图4，为了使滚筒100运行的更为稳定，传动机构400包括还包括与第一传动辊组420平行设置的第二传动辊组 430，同时，第二传动辊组430与第一传动辊组420沿滚筒100的轴线方向间隔设置，使滚筒100保持平衡。需注意的是，第二传动辊组 430与第一传动辊组420的转动方向相同，有效防止因转动方向不同导致的滚筒100运行不稳定以及不能运行等问题。

具体地，第二传动辊组430包括第三传动辊431以及第四传动辊 433，第三传动辊431以及第四传动辊433之间形成第二安装间隙 435，滚筒100位于第二安装间隙435内并分别与第三传动辊431以及第四传动辊433转动连接。

在本实用新型其他的实施例中，第二传动辊组430还可以连接有第二电机(图未示)连接。

为了使涂糖机10的结构紧凑，优选地，机架300位于滚筒100 的下方设置有用于安装传动机构400安装空间310。第一电机410与机架300连接并位于安装空间310内。

由于涂糖过程中，需要保证糖处于熔融状态，因此采用加热装置 500不断地进行加热，保持滚筒100内的温度恒定。

优选地，加热装置500包括风机510、热风箱520以及热风管道 530。

热风管道530穿设于滚筒100内，风机510以及热风箱520分别设置于机架300，风机510的出风口与热风箱520连通用于将热量从热风管道530传送至滚筒100内，并且热风的设置，可以进一步增大糖和原料的接触面积，进一步提高混合的效率，提高生产效率。

优选地，风机510以及热风箱520分别位于安装空间310内，有效节省空间，提高涂糖机10结构的紧凑性。

涂糖机10的工作原理是：

将原料与糖分别加入滚筒100内后，通过电机带动第一传动辊 421以及第二传动辊423同步转动，从而带动滚筒100转动，同时第一传动辊组420支撑滚筒100转动并保证滚筒100转动的稳定性，与此同时，刮板组件200相对于滚筒100转动，一方面促进原料与糖的混合，另一方面有效刮除黏附于滚筒100内壁的糖。同时，风机510 的出风口与热风箱520连通用于将热量从热风管道530传送至滚筒 100内，保证糖处于融化状态。

综上，本实用新型较佳的实施例提供的涂糖机，其运行稳定安全，有效提高生产效率，同时结构紧凑，有效提高空间利用率，适用范围广。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。