铸造涂料自动流涂的制造方法
铸造涂料自动流涂的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铸造涂料自动流涂机，包括涂料泵泵体、泵体支架、涂料喷嘴、流涂治具和气压控制阀,该涂料泵泵体由外壳、封液球、隔离罩、入口法兰、检查孔及封闭盖、支架、涂料管及其接口和压缩空气管及其接口,本实用新型配合流涂治具，实现树脂造型外壳砂芯定点流涂,配合机械手或移载机，可以实现外壳砂芯的高速自动流涂，相对过往使用隔膜泵驱动的流涂机，本实用新型具有结构简单、运行成本低和免维护等特点，由于消除隔膜泵的脉动作用，且流涂喷涌高度可以透过压力无级可调，喷涂的质量和效率大为提高。
【专利说明】铸造涂料自动流涂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流涂机，尤其涉及一种铸造涂料自动流涂机。
【背景技术】
[0002]目前，铸造涂料是生产高级铸件必备的主要工序，常用的涂料施涂方式有刷涂、浸涂、流涂和灌涂等，刷涂简便易行适用范围广，但涂料的界面质量差，最难于控制；浸涂适用于内芯的外表面，质量好，用于外壳型芯时大量不需要涂料的地方也被涂上涂料，造成浪费且引发工艺困惑，型芯透气性变差，气孔性铸造不良多发；而灌涂适用于组合后的容器型砂型，且需要使用特别的专门涂料以防止涂料的堆积和流痕等问题，外壳型芯的涂料施涂，由于刷涂方式效率不高，和客户对表面质量越来越高，流涂已被实践认可为最佳的高效方法，特别是当今的自动化生产线上，自动化的流涂越来越占有十分重要的地位，目前，现有的自动流涂机主要是由隔膜泵或泥浆泵来完成涂料的驱动，实现流涂的工艺过程，通过泥浆泵和隔膜泵来泵取涂料的设备，存在如下的局限和缺点，首先，隔膜泵或泥浆泵均为复杂的市贩泵体，因铸造涂料均含有坚硬的悬浮颗粒，多为耐火骨材，易沉淀、易磨损泵体运动部件，尤其是隔膜膜片和叶片，生产运行成本高；其次，隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的带动隔膜室挤压涂料进出的，这决定了隔膜泵的涂料流是脉动的，流涂时，涂料喷涌总是一高一低，既喷溅，又达不到平稳的流涂效果；另外，泥浆泵可以解决脉动和喷溅的问题，但对于流涂作业这样的间歇型作业，必须配合旁路，来频繁切换涂料的流动方向，流涂是流向流涂治具，间歇时流回涂料池，这样的正面效果是强化了涂料池的搅拌作用，但同时造成能源浪费和泥浆泵叶轮的过多磨损。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种铸造涂料自动流涂机，其配合流涂治具，实现树脂造型外壳砂芯定点流涂，配合机械手或移载机，可以实现外壳砂芯的高速自动流涂。
[0004]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0005]做为本实用新型的一种铸造涂料自动流涂机，主要包括涂料泵的泵体、泵体支架、涂料喷嘴、流涂治具和气压控制阀，该涂料泵的泵体由外壳、封液球、隔离罩、入口法兰、检查孔及封闭盖、支架、涂料管及其接口和压缩空气管及其接口等组成，涂料泵的泵体置于涂料池内，工作时，首先气压控制阀将泵体与大气接通，在大气压的作用下，通过封液球下的入口法兰，涂料数秒内自动充满泵体内部，此时封液球在重力下落入入口法兰内，接下来，在得到流涂信号时，气压控制阀与压缩空气连通，涂料泵的泵体内涂料在压缩空气作用下，进入涂料管和涂料喷嘴，喷流到待流涂的砂型上，从而完成一次流涂过程，流涂治具根据待流涂砂型的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴，通过多根单独的涂料管连至泵体容器底部。
[0006]该泵体是设置封液球密闭容器，连接了压缩空气气管接口和涂料管，通过封液球处的入口法兰，用气压控制阀来控制泵体内腔与大气和压缩空气的交替式相通，实现涂料泵吸取涂料和自动喷流涂料。
[0007]通过设定和调节该压缩空气管设置气压控制阀，达到设定和调节涂料喷嘴喷流涂料的喷流速度的目的。
[0008]该压缩空气管设置手动的换向阀，通过压缩空气气管保持压力的时间，来设定和调节涂料喷嘴喷流涂料的喷流时间。
[0009]该压缩空气管设置自动的电磁阀，通过压缩空气管保持压力的时间，来设定和调节涂料喷嘴喷流涂料的喷流时间。
[0010]该压缩空气管设置在泵体顶部，涂料管设置在泵体底部，从而免除压缩空气气泡混入涂料，以及避免涂料在泵体内底部的停滞而沉淀为不可流动的骨料层。
[0011]该压缩空气管路设置在泵体顶部，涂料管由顶部插入到底部，从而免除压缩空气气泡混入涂料，以及避免涂料在泵体内底部的停滞而沉淀为不可流动的骨料层。
[0012]该流涂治具对应砂型的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴，设定涂料喷嘴方向和大小的变化，同时流涂整体砂型。
[0013]本实用新型效果:
[0014]本实用新型铸造涂料自动流涂机不仅可以使流涂工序得到较大的改善，并提高流涂的效率，而且，还能使工作环境达到很大的改善，还降低人工成本的投入，消除安全隐患，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型铸造涂料自动流涂机整体结构图
[0016]图2为本实用新型铸造涂料自动流涂机流涂初始状态图
[0017]流涂初始状态下，涂料泵与大气相通，涂料充满整个涂料泵，封液球处于自然低位，涂料池涂料液面13以下全部充满；
[0018]图3为本实用新型铸造涂料自动流涂机流涂中状态图
[0019]流涂中状态下，涂料泵与压缩空气相通，压缩空气进入涂料泵，驱动涂料进行流涂，泵内涂料液面14不断下降；
[0020]图4为本实用新型铸造涂料自动流涂机流涂结束时的状态图
[0021]流涂结束状态下，关闭压缩空气，结束流涂作业，关闭气阀后，泵内残留压缩空气压强与低位液面压强平衡，涂料不再被挤出，流涂结束；
[0022]图5为本实用新型铸造涂料自动流涂机涂料回充泵体时的状态图
[0023]涂料回充泵体状态下，涂料泵与大气相通，换向阀将涂料泵内残留压缩空气与大气接通，封液球在压差作用下浮起，涂料充满泵体，回到流涂初始状态；
[0024]图中主要标号说明:
[0025]1.涂料喷嘴2.流涂治具
[0026]3.减压阀4.气压控制阀
[0027]5.压缩空气管6.压缩空气管接口
[0028]7.入口法兰8.封液球
[0029]9.隔离罩10.涂料管
[0030]11.泵体12.封闭盖
[0031]13.涂料池涂料液面 14.泵内涂料液面
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例，对本实用新型铸造涂料自动流涂机做进一步说明:
[0033]如图1至图5所示，以涂料泵为核心，包括泵体11、泵体支架、涂料喷嘴1、涂料管10、流涂治具2和气压控制阀4等。涂料泵泵体11主要由外壳、封液球8、隔离罩9、入口法兰7、检查孔及封闭盖12、支架、涂料管10及其接口和压缩空气管5及其接口 6等组成。
[0034]涂料泵的泵体11被泵体支架设置于涂料池内，为中空结构，下部开口，开口上缘设入口法兰7，入口法兰7上设一隔离罩9，隔离罩9内置一封液球8，封液球8局限于隔离罩9内，可上下运动，向下可封闭入口法兰7，向上时涂料池内的涂料可顺利地流入泵体11。
[0035]涂料泵的泵体11底面上开若干通孔，每个通孔向外接通涂料管10，涂料管10向上延伸并形成涂料喷嘴1，涂料喷嘴I置于流涂治具2旁。
[0036]涂料泵的泵体11顶部中央开孔，并被封闭盖12封闭。涂料泵的泵体11顶部一侧设压缩空气管接口 6，压缩空气管接口 6接通压缩空气管5，压缩空气管5上设置有减压阀3和气压控制阀4，通过设定和调节所述压缩空气管5设置减压阀3，达到设定和调节涂料喷嘴I喷流涂料的喷流速度的目的。
[0037]工作时，首先气压控制阀4将泵体11与大气接通，在大气压的作用下，因涂料池液面高度高于泵体11内的液面的高度，在液压的作用下，涂料通过封液球8下的入口法兰7，顶起封液球8进入泵体11，涂料数秒内自动充满泵体11内部，此时封液球8在重力下落入入口法兰7内，封闭泵体11内腔。接下来，在得到流涂信号时，气压控制阀4与压缩空气连通，涂料泵泵体11内涂料在压缩空气作用下，进入涂料管10并沿着涂料管10向上达到涂料喷嘴1，喷流到待流涂的砂型上，从而完成一次流涂过程。
[0038]流涂治具2根据待流涂砂型的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴1，通过多根单独的涂料管10连至泵体11容器底部。
[0039]压缩空气管5设置手动的换向阀，也可以设置自动的电磁阀，通过压缩空气气管5保持压力的时间，来设定和调节涂料喷嘴I喷流涂料的喷流时间。
[0040]压缩空气管5设置在泵体11顶部，涂料管10设置在泵体11底部，涂料管也可以由顶部插入到底部，从而免除压缩空气气泡混入涂料，以及避免涂料在泵体11内底部的停滞而沉淀为不可流动的骨料层。
[0041]本实用新型是一种间歇式的平稳可调的涂料泵的发明和与待流涂砂芯形状匹配的可更换的流涂治具，实现树脂外壳砂芯定点流涂的一种铸造涂料自动流涂机。相对过往使用隔膜泵驱动的流涂机，本实用新型具有结构简单、运行成本低和免维护等特点，特别是由于消除隔膜泵的脉动作用，且流涂喷涌高度可以透过压力无级可调，流涂的质量和效率大为提闻。
[0042]以上所述及【专利附图】
【附图说明】，仅是本实用新型铸造涂料自动流涂机的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，如泵体外形改变、泵体数量叠加、流涂治具随目标产品形式的变更、流体管及喷流嘴数量和形式的变化、手动换向阀改为电磁阀、配比自动执行装置等，均不改变本实用新型的技术实质，属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种铸造涂料自动流涂机，包括涂料泵的泵体(11)、泵体支架、涂料喷嘴(I)、流涂治具⑵和气压控制阀⑷、减压阀⑶，其特征在于:所述涂料泵的泵体⑴由外壳、封液球(8)、隔离罩(9)、入口法兰(7)、检查孔及封闭盖(12)、支架、涂料管(10)及其接口和压缩空气管(5)及其接口(6)等组成，涂料泵的泵体(11)置于涂料池内，工作时，首先气压控制阀(4)将泵体(11)与大气接通，在大气压的作用下，通过封液球(8)下的入口法兰(7)，涂料数秒内自动充满泵体(11)内部，此时封液球(8)在重力下落入入口法兰(7)内，接下来，在得到流涂信号时，气压控制阀(4)与压缩空气连通，涂料泵的泵体(11)内涂料在压缩空气作用下，进入涂料管(10)和涂料喷嘴(I)，喷流到待流涂的砂型上，从而完成一次流涂过程，流涂治具(2)根据待流涂砂型的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴(1)，通过多根单独的涂料管(10)连至泵体(11)容器底部。
2.根据权利要求1所述的铸造涂料自动流涂机，其特征在于:所述泵体是设置封液球(8)密闭容器，连接了压缩空气气管接口(6)和涂料管(10)，通过封液球(8)处的入口法兰(7)，用气压控制阀(4)来控制泵体(11)内腔与大气和压缩空气的交替式相通，实现涂料泵吸取涂料和自动喷流涂料。
3.根据权利要求1所述的自动流涂机，其特征在于:通过设定和调节所述压缩空气管(5)设置减压阀(3)，达到设定和调节涂料喷嘴(I)喷流涂料的喷流速度的目的。
4.根据权利要求1所述的铸造涂料自动流涂机，其特征在于:所述压缩空气管(5)设置手动的换向阀，通过压缩空气气管(5)保持压力的时间，来设定和调节涂料喷嘴(I)喷流涂料的喷流时间。
5.根据权利要求1所述的自动流涂机，其特征在于:所述压缩空气管(5)设置自动的电磁阀，通过压缩空气管(5)保持压力的时间，来设定和调节涂料喷嘴(I)喷流涂料的喷流时间。
6.根据权利要求1所述的铸造涂料自动流涂机，其特征在于:所述压缩空气管(5)设置在泵体(11)顶部，涂料管(10)设置在泵体(11)底部，从而免除压缩空气气泡混入涂料，以及避免涂料在泵体(11)内底部的停滞而沉淀为不可流动的骨料层。
7.根据权利要求1所述的铸造涂料自动流涂机，其特征在于:所述压缩空气管路设置在泵体(11)顶部，涂料管(10)由顶部插入到底部，从而免除压缩空气气泡混入涂料，以及避免涂料在泵体(11)内底部的停滞而沉淀为不可流动的骨料层。
8.根据权利要求1所述的铸造涂料自动流涂机，其特征在于:流涂治具(2)对应砂型的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴(I)，设定涂料喷嘴(I)方向和大小的变化，同时流涂整体砂型。
【文档编号】B22C23/02GK203917832SQ201420182863
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】陈友三, 陈常彬, 林政德, 王金辉, 李彤 申请人:天津新伟祥工业有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种铸造涂料自动流涂机，包括涂料泵泵体、泵体支架、涂料喷嘴、流涂治具和气压控制阀,该涂料泵泵体由外壳、封液球、隔离罩、入口法兰、检查孔及封闭盖、支架、涂料管及其接口和压缩空气管及其接口,本实用新型配合流涂治具，实现树脂造型外壳砂芯定点流涂,配合机械手或移载机，可以实现外壳砂芯的高速自动流涂，相对过往使用隔膜泵驱动的流涂机，本实用新型具有结构简单、运行成本低和免维护等特点，由于消除隔膜泵的脉动作用，且流涂喷涌高度可以透过压力无级可调，喷涂的质量和效率大为提高。
【专利说明】铸造涂料自动流涂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流涂机，尤其涉及一种铸造涂料自动流涂机。
【背景技术】
[0002]目前，铸造涂料是生产高级铸件必备的主要工序，常用的涂料施涂方式有刷涂、浸涂、流涂和灌涂等，刷涂简便易行适用范围广，但涂料的界面质量差，最难于控制；浸涂适用于内芯的外表面，质量好，用于外壳型芯时大量不需要涂料的地方也被涂上涂料，造成浪费且引发工艺困惑，型芯透气性变差，气孔性铸造不良多发；而灌涂适用于组合后的容器型砂型，且需要使用特别的专门涂料以防止涂料的堆积和流痕等问题，外壳型芯的涂料施涂，由于刷涂方式效率不高，和客户对表面质量越来越高，流涂已被实践认可为最佳的高效方法，特别是当今的自动化生产线上，自动化的流涂越来越占有十分重要的地位，目前，现有的自动流涂机主要是由隔膜泵或泥浆泵来完成涂料的驱动，实现流涂的工艺过程，通过泥浆泵和隔膜泵来泵取涂料的设备，存在如下的局限和缺点，首先，隔膜泵或泥浆泵均为复杂的市贩泵体，因铸造涂料均含有坚硬的悬浮颗粒，多为耐火骨材，易沉淀、易磨损泵体运动部件，尤其是隔膜膜片和叶片，生产运行成本高；其次，隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的带动隔膜室挤压涂料进出的，这决定了隔膜泵的涂料流是脉动的，流涂时，涂料喷涌总是一高一低，既喷溅，又达不到平稳的流涂效果；另外，泥浆泵可以解决脉动和喷溅的问题，但对于流涂作业这样的间歇型作业，必须配合旁路，来频繁切换涂料的流动方向，流涂是流向流涂治具，间歇时流回涂料池，这样的正面效果是强化了涂料池的搅拌作用，但同时造成能源浪费和泥浆泵叶轮的过多磨损。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种铸造涂料自动流涂机，其配合流涂治具，实现树脂造型外壳砂芯定点流涂，配合机械手或移载机，可以实现外壳砂芯的高速自动流涂。
[0004]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0005]做为本实用新型的一种铸造涂料自动流涂机，主要包括涂料泵的泵体、泵体支架、涂料喷嘴、流涂治具和气压控制阀，该涂料泵的泵体由外壳、封液球、隔离罩、入口法兰、检查孔及封闭盖、支架、涂料管及其接口和压缩空气管及其接口等组成，涂料泵的泵体置于涂料池内，工作时，首先气压控制阀将泵体与大气接通，在大气压的作用下，通过封液球下的入口法兰，涂料数秒内自动充满泵体内部，此时封液球在重力下落入入口法兰内，接下来，在得到流涂信号时，气压控制阀与压缩空气连通，涂料泵的泵体内涂料在压缩空气作用下，进入涂料管和涂料喷嘴，喷流到待流涂的砂型上，从而完成一次流涂过程，流涂治具根据待流涂砂型的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴，通过多根单独的涂料管连至泵体容器底部。
[0006]该泵体是设置封液球密闭容器，连接了压缩空气气管接口和涂料管，通过封液球处的入口法兰，用气压控制阀来控制泵体内腔与大气和压缩空气的交替式相通，实现涂料泵吸取涂料和自动喷流涂料。
[0007]通过设定和调节该压缩空气管设置气压控制阀，达到设定和调节涂料喷嘴喷流涂料的喷流速度的目的。
[0008]该压缩空气管设置手动的换向阀，通过压缩空气气管保持压力的时间，来设定和调节涂料喷嘴喷流涂料的喷流时间。
[0009]该压缩空气管设置自动的电磁阀，通过压缩空气管保持压力的时间，来设定和调节涂料喷嘴喷流涂料的喷流时间。
[0010]该压缩空气管设置在泵体顶部，涂料管设置在泵体底部，从而免除压缩空气气泡混入涂料，以及避免涂料在泵体内底部的停滞而沉淀为不可流动的骨料层。
[0011]该压缩空气管路设置在泵体顶部，涂料管由顶部插入到底部，从而免除压缩空气气泡混入涂料，以及避免涂料在泵体内底部的停滞而沉淀为不可流动的骨料层。
[0012]该流涂治具对应砂型的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴，设定涂料喷嘴方向和大小的变化，同时流涂整体砂型。
[0013]本实用新型效果:
[0014]本实用新型铸造涂料自动流涂机不仅可以使流涂工序得到较大的改善，并提高流涂的效率，而且，还能使工作环境达到很大的改善，还降低人工成本的投入，消除安全隐患，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型铸造涂料自动流涂机整体结构图
[0016]图2为本实用新型铸造涂料自动流涂机流涂初始状态图
[0017]流涂初始状态下，涂料泵与大气相通，涂料充满整个涂料泵，封液球处于自然低位，涂料池涂料液面13以下全部充满；
[0018]图3为本实用新型铸造涂料自动流涂机流涂中状态图
[0019]流涂中状态下，涂料泵与压缩空气相通，压缩空气进入涂料泵，驱动涂料进行流涂，泵内涂料液面14不断下降；
[0020]图4为本实用新型铸造涂料自动流涂机流涂结束时的状态图
[0021]流涂结束状态下，关闭压缩空气，结束流涂作业，关闭气阀后，泵内残留压缩空气压强与低位液面压强平衡，涂料不再被挤出，流涂结束；
[0022]图5为本实用新型铸造涂料自动流涂机涂料回充泵体时的状态图
[0023]涂料回充泵体状态下，涂料泵与大气相通，换向阀将涂料泵内残留压缩空气与大气接通，封液球在压差作用下浮起，涂料充满泵体，回到流涂初始状态；
[0024]图中主要标号说明:
[0025]1.涂料喷嘴2.流涂治具
[0026]3.减压阀4.气压控制阀
[0027]5.压缩空气管6.压缩空气管接口
[0028]7.入口法兰8.封液球
[0029]9.隔离罩10.涂料管
[0030]11.泵体12.封闭盖
[0031]13.涂料池涂料液面 14.泵内涂料液面
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例，对本实用新型铸造涂料自动流涂机做进一步说明:
[0033]如图1至图5所示，以涂料泵为核心，包括泵体11、泵体支架、涂料喷嘴1、涂料管10、流涂治具2和气压控制阀4等。涂料泵泵体11主要由外壳、封液球8、隔离罩9、入口法兰7、检查孔及封闭盖12、支架、涂料管10及其接口和压缩空气管5及其接口 6等组成。
[0034]涂料泵的泵体11被泵体支架设置于涂料池内，为中空结构，下部开口，开口上缘设入口法兰7，入口法兰7上设一隔离罩9，隔离罩9内置一封液球8，封液球8局限于隔离罩9内，可上下运动，向下可封闭入口法兰7，向上时涂料池内的涂料可顺利地流入泵体11。
[0035]涂料泵的泵体11底面上开若干通孔，每个通孔向外接通涂料管10，涂料管10向上延伸并形成涂料喷嘴1，涂料喷嘴I置于流涂治具2旁。
[0036]涂料泵的泵体11顶部中央开孔，并被封闭盖12封闭。涂料泵的泵体11顶部一侧设压缩空气管接口 6，压缩空气管接口 6接通压缩空气管5，压缩空气管5上设置有减压阀3和气压控制阀4，通过设定和调节所述压缩空气管5设置减压阀3，达到设定和调节涂料喷嘴I喷流涂料的喷流速度的目的。
[0037]工作时，首先气压控制阀4将泵体11与大气接通，在大气压的作用下，因涂料池液面高度高于泵体11内的液面的高度，在液压的作用下，涂料通过封液球8下的入口法兰7，顶起封液球8进入泵体11，涂料数秒内自动充满泵体11内部，此时封液球8在重力下落入入口法兰7内，封闭泵体11内腔。接下来，在得到流涂信号时，气压控制阀4与压缩空气连通，涂料泵泵体11内涂料在压缩空气作用下，进入涂料管10并沿着涂料管10向上达到涂料喷嘴1，喷流到待流涂的砂型上，从而完成一次流涂过程。
[0038]流涂治具2根据待流涂砂型的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴1，通过多根单独的涂料管10连至泵体11容器底部。
[0039]压缩空气管5设置手动的换向阀，也可以设置自动的电磁阀，通过压缩空气气管5保持压力的时间，来设定和调节涂料喷嘴I喷流涂料的喷流时间。
[0040]压缩空气管5设置在泵体11顶部，涂料管10设置在泵体11底部，涂料管也可以由顶部插入到底部，从而免除压缩空气气泡混入涂料，以及避免涂料在泵体11内底部的停滞而沉淀为不可流动的骨料层。
[0041]本实用新型是一种间歇式的平稳可调的涂料泵的发明和与待流涂砂芯形状匹配的可更换的流涂治具，实现树脂外壳砂芯定点流涂的一种铸造涂料自动流涂机。相对过往使用隔膜泵驱动的流涂机，本实用新型具有结构简单、运行成本低和免维护等特点，特别是由于消除隔膜泵的脉动作用，且流涂喷涌高度可以透过压力无级可调，流涂的质量和效率大为提闻。
[0042]以上所述及【专利附图】
【附图说明】，仅是本实用新型铸造涂料自动流涂机的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，如泵体外形改变、泵体数量叠加、流涂治具随目标产品形式的变更、流体管及喷流嘴数量和形式的变化、手动换向阀改为电磁阀、配比自动执行装置等，均不改变本实用新型的技术实质，属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种铸造涂料自动流涂机，包括涂料泵的泵体(11)、泵体支架、涂料喷嘴(I)、流涂治具⑵和气压控制阀⑷、减压阀⑶，其特征在于:所述涂料泵的泵体⑴由外壳、封液球(8)、隔离罩(9)、入口法兰(7)、检查孔及封闭盖(12)、支架、涂料管(10)及其接口和压缩空气管(5)及其接口(6)等组成，涂料泵的泵体(11)置于涂料池内，工作时，首先气压控制阀(4)将泵体(11)与大气接通，在大气压的作用下，通过封液球(8)下的入口法兰(7)，涂料数秒内自动充满泵体(11)内部，此时封液球(8)在重力下落入入口法兰(7)内，接下来，在得到流涂信号时，气压控制阀(4)与压缩空气连通，涂料泵的泵体(11)内涂料在压缩空气作用下，进入涂料管(10)和涂料喷嘴(I)，喷流到待流涂的砂型上，从而完成一次流涂过程，流涂治具(2)根据待流涂砂型的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴(1)，通过多根单独的涂料管(10)连至泵体(11)容器底部。
2.根据权利要求1所述的铸造涂料自动流涂机，其特征在于:所述泵体是设置封液球(8)密闭容器，连接了压缩空气气管接口(6)和涂料管(10)，通过封液球(8)处的入口法兰(7)，用气压控制阀(4)来控制泵体(11)内腔与大气和压缩空气的交替式相通，实现涂料泵吸取涂料和自动喷流涂料。
3.根据权利要求1所述的自动流涂机，其特征在于:通过设定和调节所述压缩空气管(5)设置减压阀(3)，达到设定和调节涂料喷嘴(I)喷流涂料的喷流速度的目的。
4.根据权利要求1所述的铸造涂料自动流涂机，其特征在于:所述压缩空气管(5)设置手动的换向阀，通过压缩空气气管(5)保持压力的时间，来设定和调节涂料喷嘴(I)喷流涂料的喷流时间。
5.根据权利要求1所述的自动流涂机，其特征在于:所述压缩空气管(5)设置自动的电磁阀，通过压缩空气管(5)保持压力的时间，来设定和调节涂料喷嘴(I)喷流涂料的喷流时间。
6.根据权利要求1所述的铸造涂料自动流涂机，其特征在于:所述压缩空气管(5)设置在泵体(11)顶部，涂料管(10)设置在泵体(11)底部，从而免除压缩空气气泡混入涂料，以及避免涂料在泵体(11)内底部的停滞而沉淀为不可流动的骨料层。
7.根据权利要求1所述的铸造涂料自动流涂机，其特征在于:所述压缩空气管路设置在泵体(11)顶部，涂料管(10)由顶部插入到底部，从而免除压缩空气气泡混入涂料，以及避免涂料在泵体(11)内底部的停滞而沉淀为不可流动的骨料层。
8.根据权利要求1所述的铸造涂料自动流涂机，其特征在于:流涂治具(2)对应砂型的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴(I)，设定涂料喷嘴(I)方向和大小的变化，同时流涂整体砂型。
【文档编号】B22C23/02GK203917832SQ201420182863
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】陈友三, 陈常彬, 林政德, 王金辉, 李彤 申请人:天津新伟祥工业有限公司
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