离心铸造涂料搅拌包的制作方法

文档序号:3358479阅读:218来源:国知局
专利名称:离心铸造涂料搅拌包的制作方法
技术领域
本实用新型属于搅拌装置领域,尤其涉及一种离心铸造涂料搅拌包。
背景技术
目前,离心铸造喷涂过程是工人首先用铁锹将水与涂料混合搅拌,搅拌后倒入铁 水包中,再从铁水包倒入铁水溜子中,进而使混合液流入旋转的冷型内完成喷涂过程,其不 足之处是,涂料不溶于水,人工搅拌不均匀,而且工艺上要求静置时间不能超过120秒,这 就造成喷涂时工人特别忙碌,既不利于安全生产,又易因搅拌不均匀或静置超时而影响产
品质量。

发明内容本实用新型的目的提供一种离心铸造涂料搅拌包,解决因搅拌不均匀或静置超时
而造成的产品质量问题,操作方便,安全可靠。 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是 离心铸造涂料搅拌包,其特征在于,包括包体、吊架、手轮、减速机、搅拌装置组成, 包体腰部设有耳轴,耳轴通过轴承与吊架相连接,耳轴一端设有蜗轮,蜗轮与减速机输出轴 上的蜗杆相啮合,减速机输入轴上设有手轮,搅拌装置设置在包体内。 所述的减速机输出轴与输入轴垂直布置,输出伞齿轮与输入伞齿轮速比l : (2 4)。 所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶、减速机、电机,搅拌轴设置在包体中轴上,搅 拌轴上端与减速机输出轴相连接,电机与减速机输入轴相连接,搅拌叶均匀分布在包体内。 所述的设置在中间的搅拌叶为"S"形。 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是本实用新型具有搅拌和倾翻功能,可 实现边搅拌边浇注,不但有效解决了因搅拌不均匀或静置超时而造成的产品质量问题,操 作也更方便,安全可靠。

图1是本实用新型的结构示意图; 图2是减速机的结构示意图; 图3是搅拌装置的结构示意图。 图中l-包体 2-吊架 3-手轮 4-减速机 5-搅拌装置 6-耳轴 7_轴承 8-蜗轮9-输出轴 10-蜗杆 11-输入轴 12-输出伞齿轮 13-输入伞齿轮14-搅拌 轴 15-搅拌叶16-减速机17-电机
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明[0015] 见图1 、图2,离心铸造涂料搅拌包,包括包体1 、吊架2、手轮3、减速机4、搅拌装置5组成,包体1腰部设有耳轴6,耳轴6通过轴承7与吊架2相连接,耳轴6 —端设有蜗轮8,蜗轮8与减速机4输出轴9上的蜗杆10相啮合,减速机4输入轴11上设有手轮3,搅拌装置5设置在包体1内。 减速机4输出轴9与输入轴11垂直布置,输出伞齿轮12与输入伞齿轮13速比1 : 2 4。 见图3,搅拌装置5包括搅拌轴14、搅拌叶15、减速机16、电机17,搅拌轴14设置在包体1中轴上,搅拌轴14上端与减速机16输出轴9相连接,电机17与减速机16输入轴11相连接,搅拌叶15均匀分布在包体1内。[0018] 设置在中间的搅拌叶15为"S "形。 本实用新型的倾翻功能采用手动装置,旋转手轮3,经2级减速完成包体1倾翻运动。蜗杆10采用左旋方向以确保手轮3与包体1旋转同向。吊架2采用V型设计,以满足多种尺寸钩头吊运需求。 本实用新型的搅拌功能由电机17带动蜗杆减速机16,进而带动搅拌轴14、搅拌叶15旋转完成搅拌过程。 本实用新型可边搅拌边浇注,有效解决了因搅拌不均匀或静置超时而造成的产品质量问题,操作也更方便,安全可靠。
权利要求离心铸造涂料搅拌包,其特征在于,包括包体、吊架、手轮、减速机、搅拌装置组成,包体腰部设有耳轴,耳轴通过轴承与吊架相连接,耳轴一端设有蜗轮,蜗轮与减速机输出轴上的蜗杆相啮合,减速机输入轴上设有手轮,搅拌装置设置在包体内。
2. 根据权利要求1所述的离心铸造涂料搅拌包,其特征在于,所述的减速机输出轴与 输入轴垂直布置,输出伞齿轮与输入伞齿轮速比1:2 1:4。
3. 根据权利要求1所述的离心铸造涂料搅拌包,其特征在于,所述的搅拌装置包括搅 拌轴、搅拌叶、减速机、电机,搅拌轴设置在包体中轴上,搅拌轴上端与减速机输出轴相连 接,电机与减速机输入轴相连接,搅拌叶均匀分布在包体内。
4. 根据权利要求3所述的离心铸造涂料搅拌包,其特征在于,所述的设置在中间的搅 拌叶为"S"形。
专利摘要本实用新型属于搅拌装置领域,尤其涉及一种离心铸造涂料搅拌包,其特征在于,包括包体、吊架、手轮、减速机、搅拌装置组成,包体腰部设有耳轴,耳轴通过轴承与吊架相连接,耳轴一端设有蜗轮,蜗轮与减速机输出轴上的蜗杆相啮合,减速机输入轴上设有手轮。所述的减速机输出轴与输入轴垂直布置,输出伞齿轮与输入伞齿轮速比1∶2~4。所述的搅拌装置中搅拌轴设置在包体中轴上,搅拌轴上端与减速机、电机相连接,搅拌叶均匀分布在包体内。所述的设置在中间的搅拌叶为“S”形。本实用新型的有益效果是本实用新型具有搅拌和倾翻功能,可实现边搅拌边浇注,不但有效解决了因搅拌不均匀或静置超时而造成的产品质量问题,操作也更方便,安全可靠。
文档编号B22D13/10GK201519751SQ20092024756
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者边晶 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司
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