一种树莓果酱物理发酵反应装置的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种树莓果酱物理发酵反应装置。

背景技术：

树莓，又名山莓、三月泡、四月泡、山抛子、刺葫芦、悬钩子、馒头菠、高脚菠、龙船泡、牛奶泡、泡儿刺，系蔷薇科悬钩子属多年生落叶小灌木，有750种以上，因其果型、色、味与草莓相似但长在树上，故名树莓。

树莓具有涩精益肾助阳明目、醒酒止渴、化痰解毒之功效，主治肾虚、遗精、醉酒、丹毒等症，另外，树莓中的维生素E含量也居各类水果之首，天然超氧化物歧化酶和维生素E 是极好的人体清道夫，能够消除人体产生的大量有害代谢物质，提高人体免疫力，从根本上改善人体的内在环境，达到美容、养颜、延年益寿的目的，但是，人们通常喜欢生吃树莓，生吃树莓只能吸收树莓的少量营养成分，为了减少营养成分的流失，通过发酵制成树莓果酱，不仅便于贮存，还便于营养成分的吸收，因为营养成分已完全溶解在树莓果酱里了。

树莓果酱在发酵的过程中，通常会用到发酵罐，但现有的发酵罐所采用的温控管有两种，一种为列管式，多组列管在罐内沿罐体圆周方向均匀分布，另一种为大盘管式，一个盘管自上向下沿罐体内壁设置，发酵完成后会有发酵后的残渣留在管体上，不易清理，易造成后续发酵污染，影响发酵质量。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种树莓果酱物理发酵反应装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树莓果酱物理发酵反应装置，以解决上述背景技术中提出的发酵完成后会残留发酵后的残渣不易清理，易造成后续发酵污染，影响发酵质量的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种树莓果酱物理发酵反应装置，由以下具体技术手段所达成：

一种树莓果酱物理发酵反应装置，包括：盖帽、对流管、罐盖、罐体、温度显示器、第一叶片、排酱口、第二叶片、搅拌器、排水口、底座、凸台、换热室、套管、进水口、排气阀、导流槽；所述罐体正视呈圆筒状，且罐体的底端设置有与罐体相配合的四爪底座；所述罐体设置为双层壁结构，且罐体的双层壁之间设置有换热室；所述罐体底部的中间位置设置有搅拌器，且搅拌器的顶端设置有第一叶片与第二叶片；所述搅拌器的左侧设置有排水口，且排水口的一端通过贯穿方式与罐体的底端相连接；所述罐体的内部底端设置有圆形凸台，且凸台的右侧设置有导流槽；所述导流槽的右侧设置有排酱口，且排酱口的一端通过贯穿方式与罐体相连接；所述排酱口的上方设置有温度显示器，且温度显示器通过嵌入方式与罐体相连接；所述罐体的顶端设置有罐盖，且罐盖通过卡扣与罐体相连接；所述罐盖的顶端中间贯穿有套管，且套管通过螺纹拧接方式与罐盖；所述套管的顶端设置有对流管，且对流管的上端通过卡合方式与通过套管相连接；所述对流管的上方设置有盖帽，且盖帽通过螺纹拧接方式与罐盖相连接；所述罐盖的左侧设置有排气阀，且排气阀通过贯穿方式与罐盖相连接；所述罐体的左侧上方设置有向上倾斜的进水口，且进水口的底端通过贯穿方式与罐体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种树莓果酱物理发酵反应装置所述第一叶片侧视呈半圆弧状结构，所述第二叶片侧视呈ㄇ状结构，且第一叶片与第二叶片设置为位置上下对应的一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种树莓果酱物理发酵反应装置所述对流管由进水管与出水管构成，且所述进水管的长度为所述出水管的十分之一。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种树莓果酱物理发酵反应装置所述圆形凸台与罐体之间形成环形对流凹槽，且所述环形对流凹槽右侧的导流槽设置为倾斜式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种树莓果酱物理发酵反应装置所述换热室设置为圆筒状，且罐体通过换热室的设置为温度调节装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种树莓果酱物理发酵反应装置所述套管的底端与搅拌器的顶端的距离为1-3CM，且套管通过对流管的设置为温度调节装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种树莓果酱物理发酵反应装置通过温控室的设置，不仅能在树莓果酱发酵初期为罐体提供热源，使罐体快速达到适合树莓果酱发酵的合适温度，加速发酵过程，提高发酵效率，还能在发酵中期与后期，为树莓果酱提供冷却，使树莓果酱发酵过程的温度始终处于最佳范围，提高了树莓果酱的发酵质量与生产效率。

2、本实用新型一种树莓果酱物理发酵反应装置通过套管与对流管的设置，能对树莓果酱的内部发酵过程进行温度调节，配合换热室能使罐体能更快地为树莓发酵过程提供合适的发酵温度，进一步地提高发酵的效率，套管还能从罐体的内部取出来，并能从罐盖上拆卸下来，便于使用者对罐体的内部与罐盖的清洁，减少后续发酵的污染，提高发酵的质量。

3、本实用新型一种树莓果酱物理发酵反应装置通过凸台与导流槽的设置，不仅便于发酵完成的树莓果酱从罐体内流出，减少树莓果酱在罐体底部的剩余量，还便于罐体清洗过后内部的发酵残渣与污水的流出，使罐体的清洁更彻底，避免了后续树莓果酱发酵的污染，提高了罐体的使用效率。

4、本实用新型通过对一种树莓果酱物理发酵反应装置的改进，具有能对发酵过程进行温度调节，便于树莓果酱与清洁后污水与残渣的排除，清洁更彻底，减少后续发酵污染，提高发酵质量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的套管侧视剖面结构示意图。

图中：盖帽1、对流管2、罐盖3、罐体4、温度显示器5、第一叶片6、排酱口7、第二叶片8、搅拌器9、排水口10、底座11、凸台12、换热室13、套管14、进水口15、排气阀 16、导流槽17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种树莓果酱物理发酵反应装置的具体技术实施方案：

一种树莓果酱物理发酵反应装置，包括：盖帽1、对流管2、罐盖3、罐体4、温度显示器5、第一叶片6、排酱口7、第二叶片8、搅拌器9、排水口10、底座11、凸台12、换热室 13、套管14、进水口15、排气阀16、导流槽17；罐体4正视呈圆筒状，且罐体4的底端设置有与罐体4相配合的四爪底座11；罐体4设置为双层壁结构，且罐体4的双层壁之间设置有换热室13；罐体4底部的中间位置设置有搅拌器9，且搅拌器9的顶端设置有第一叶片6 与第二叶片8；搅拌器9的左侧设置有排水口10，且排水口10的一端通过贯穿方式与罐体4 的底端相连接；罐体4的内部底端设置有圆形凸台12，且凸台12的右侧设置有导流槽17；导流槽17的右侧设置有排酱口7，且排酱口7的一端通过贯穿方式与罐体4相连接；排酱口 7的上方设置有温度显示器5，且温度显示器5通过嵌入方式与罐体4相连接；罐体4的顶端设置有罐盖3，且罐盖3通过卡扣与罐体4相连接；罐盖3的顶端中间贯穿有套管14，且套管14通过螺纹拧接方式与罐盖3；套管14的顶端设置有对流管2，且对流管2的上端通过卡合方式与通过套管14相连接；对流管2的上方设置有盖帽1，且盖帽1通过螺纹拧接方式与罐盖3相连接；罐盖3的左侧设置有排气阀16，且排气阀16通过贯穿方式与罐盖3相连接；罐体4的左侧上方设置有向上倾斜的进水口15，且进水口15的底端通过贯穿方式与罐体4 相连接。

具体的，第一叶片6侧视呈半圆弧状结构，第二叶片8侧视呈ㄇ状结构，且第一叶片6 与第二叶片8设置为位置上下对应的一体式结构，不仅能均匀搅拌内部的树莓果酱，提高树莓果酱的发酵效率，还能使搅拌器9与套管14之间形成搅拌空间，不会阻碍搅拌器的转动。

具体的，对流管2由进水管与出水管构成，且所述进水管的长度为所述出水管的十分之一，将所述出水管的顶端与水泵连接，便于套管14内的水流出，实现套管14内部的水体循环对流。

具体的，圆形凸台12与罐体4之间形成环形对流凹槽，且所述环形对流凹槽右侧的导流槽17设置为倾斜式结构，不仅便于发酵完成的果酱从罐体4内流出，还便于罐体4清洗过后内部的发酵残渣与污水的流出，避免了后续树莓果酱发酵的污染，提高了罐体4的使用效率。

具体的，换热室13设置为圆筒状，且罐体4通过换热室13的设置为温度调节装置，不仅能在树莓果酱发酵初期为罐体4提供热源，使罐体4快速达到适合树莓果酱发酵的合适温度，加速发酵过程，提高发酵效率，还能在发酵中期与后期，为树莓果酱提供冷却，使树莓果酱发酵过程的温度始终处于最佳范围，提高了树莓果酱的发酵质量与生产效率。

具体的，套管14的底端与搅拌器9的顶端的距离为1-3CM，且套管14通过对流管2的设置为温度调节装置，能对树莓果酱的内部发酵过程进行温度调节，配合换热室13使罐体4 能更快地为树莓发酵过程提供合适的发酵温度，进一步地提高发酵的效率，套管14还能从罐体4的内部取出来，并能从罐盖3上拆卸下来，便于使用者对罐体4的内部与罐盖3的清洁，减少后续发酵的污染，提高发酵的质量。

具体实施步骤：

使用该装置时，先将罐盖3打开，将处理好的树莓果酱倒入罐体4内，并倒至罐体4内部的四分之三处停止，将罐盖3通过卡扣与罐体4固定连接，罐体4为双层壁结构，罐体4 的双层壁之间设置有换热室13，换热室13的上部设置有进水口15，进水口外接水源(热水或冷水)，通过换热室13不仅能在树莓果酱发酵初期为罐体4提供热源，使罐体4快速达到适合树莓果酱发酵的合适温度，加速发酵过程，提高发酵效率，还能在发酵中期与后期，为树莓果酱提供冷却，使树莓果酱发酵过程的温度始终处于最佳范围，提高了树莓果酱的发酵质量与生产效率，罐盖3的中间位置设置有套管14，套管14的内部设置有对流管2，对流管 2由进水管与出水管构成，进水管的外接水源(热水或冷水)，出水管与水泵连接，便于套管14内的水流出，实现套管14内部的水体循环对流，通过套管14的设置，配合对流管2能对树莓果酱的内部发酵过程进行温度调节，配合换热室13使罐体4能更快地为树莓发酵过程提供合适的发酵温度，进一步地提高发酵的效率，套管14还能从罐体4的内部取出来，并能从罐盖3上拆卸下来，便于使用者对罐体4的内部与罐盖3的清洁，减少后续发酵的污染，提高发酵的质量，罐体4的右侧中间位置还设置有温度感应器5，通过温度感应器5的设置能观察罐体5内的发酵温度，并根据观察的温度及时通过换热室13与套管14对罐体5进行温度调节，提高发酵的质量，发酵完毕通过排酱口7将果酱排出，罐体4的底部设置有圆形凸台12，圆形凸台12与罐体4之间形成环形对流凹槽，环形对流槽的右侧设置有倾斜式结构的扇形导流槽17，不仅便于发酵完成的果酱从罐体4内流出，还便于罐体4清洗过后内部的发酵残渣与污水的流出，避免了后续树莓果酱发酵的污染，提高了罐体4的使用效率。

综上所述：该一种树莓果酱物理发酵反应装置，通过温控室的设置，不仅能在树莓果酱发酵初期为罐体提供热源，使罐体快速达到适合树莓果酱发酵的合适温度，加速发酵过程，提高发酵效率，还能在发酵中期与后期，为树莓果酱提供冷却，使树莓果酱发酵过程的温度始终处于最佳范围，提高了树莓果酱的发酵质量与生产效率，通过套管与对流管的设置，能对树莓果酱的内部发酵过程进行温度调节，配合换热室能使罐体能更快地为树莓发酵过程提供合适的发酵温度，进一步地提高发酵的效率，套管还能从罐体的内部取出来，并能从罐盖上拆卸下来，便于使用者对罐体的内部与罐盖的清洁，减少后续发酵的污染，提高发酵的质量，通过凸台与导流槽的设置，不仅便于发酵完成的树莓果酱从罐体内流出，减少树莓果酱在罐体底部的剩余量，还便于罐体清洗过后内部的发酵残渣与污水的流出，使罐体的清洁更彻底，避免了后续树莓果酱发酵的污染，提高了罐体的使用效率，解决了发酵完成后会残留的发酵残渣不易清理，易造成后续发酵污染，影响发酵质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。