一种榨粉挤出机的制作方法

本实用新型属于榨粉加工领域，具体为一种榨粉挤出机。

背景技术：

榨粉由大米经破碎、熟化、挤出等过程后加工而成，因其特有的风味，广受人们喜欢。现有的榨粉挤出过程中挤丝的状态难以调整，且在长期生产的过程中，挤丝螺杆上粘附的米粉团会日渐增多，从而影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种榨粉挤出机，方便清理挤丝螺杆上的米粉团，并且生产过程中能够根据生产的实际情况进行调整。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括挤丝筒，所述挤丝筒设置于机架上，所述挤丝筒上端一侧设置有进料斗，所述挤丝筒下端于进料斗的远端设置有出料筒，所述出料筒内设置有可更换的分流板和挤丝板，所述分流板位于挤丝板的上方；所述挤丝筒一端设置有固定端盖，另一端可拆卸的设置有活动端盖，所述活动端盖上可拆卸的设置有安装座，所述安装座内设置有轴承，所述固定端盖内侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有轴承座；所述挤丝筒内设置有挤丝螺杆，所述挤丝螺杆为变距螺杆，所述挤丝螺杆的螺距从进料斗到出料筒依次递减，所述挤丝螺杆左右两端均设置有旋转轴，所述挤丝螺杆一端旋转轴与固定端盖内的轴承座连接，所述螺杆另一端旋转轴穿过活动端盖内的轴承并伸出挤丝筒，所述机架上端设置有变频电机，所述变频电机与减速机连接，所述减速机的输出轴通过连轴器与伸出挤丝筒的旋转轴连接；所述挤丝筒外侧套设有水箱，所述水箱左右两端分别设置有进水口和出水口。

进一步的，所述挤丝筒上于出料筒一侧设置有压力表。

进一步的，所述机架下端设置有冷却风机，所述冷却风机的出风口朝向出料筒，所述冷却风机的出风口上设置有导流板，所述导流板上阵列设置有出风孔。

进一步的，所述出料筒外壁上沿竖直方向间隔设置有插入孔，所述出料筒内壁上设置有与插入孔相对的固定槽，所述分流板和挤丝板一端穿过插入孔伸入固定槽内；所述出料筒外壁上设置有用于封闭插入孔的密封盖。

本实用新型的有益效果：挤丝螺杆将从进料斗进入挤丝筒的米粉团一边揉捏一边输送至出料筒一侧，米粉团在挤丝螺杆的推动下，经分流板后通过挤丝板上的挤压孔成型，分流板和挤丝板均可根据客户要求进行更换；挤丝筒外侧设置有水箱，水箱通过进水口与出水口与生产车间的供水系统连接，可根据不同的外界情况可随时调整进水流速度和水的温度，以调节挤丝的状态。

1、活动端盖可拆卸的设置于挤丝筒上，同时安装座可拆卸的设置于活动端盖上，当需要清洗挤丝螺杆时，先利用连轴器，解除挤丝螺杆与减速机的连接，然后拆下活动端盖，最后将挤丝螺杆从挤丝筒内拔出即可。

2、挤丝螺杆为变距螺杆，米粉团进入挤丝筒后，受到的压力逐渐增大，以利于传输和挤出并提高成品的口感。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的局部放大视图A。

图中所述文字标注表示为：1、挤丝筒；2、机架；3、进料斗；4、出料筒；5、分流板；6、挤丝板；7、固定端盖；8、活动端盖；9、安装座；10、轴承座；11、挤丝螺杆；12、旋转轴；13、变频电机；14、减速机；15、连轴器；16、水箱；17、进水口；18、出水口；19、压力表；20、冷却风机；21、导流板；22、固定槽；23、密封盖。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括挤丝筒1，所述挤丝筒1设置于机架2上，所述挤丝筒1上端一侧设置有用于喂料的进料斗3，所述挤丝筒1下端于进料斗3的远端设置有出料筒4，所述进料斗3和出料筒4均与挤丝筒1连通，所述出料筒4为上下两端开放的长方体空心结构，所述出料筒4内设置有可更换的分流板5和挤丝板6，所述分流板5位于挤丝板6的上方，米粉团经过挤丝板6后形成条状，为了在米粉团在压力的作用下经过挤丝板6后形成条状，所述分流板5上设计有数排直孔，跟据不同的外界情况，更换不同的分流板5，以使挤丝板6上挤压位受到的压力相同，挤丝板6设有错位排列的数排大小均一的挤丝孔，每个挤丝孔的上部设计有沉孔，所述沉孔的直径大于挤丝孔，不同位置的沉孔深度不一样，越靠近两边沉孔越深，以达到调节压力的目的；所述挤丝筒1一端设置有固定端盖7，另一端可拆卸的设置有活动端盖8，所述活动端盖8通过螺栓等方式固定在挤丝筒侧端，所述活动端盖8上通过螺丝可拆卸的设置有安装座9，所述安装座9内设置有轴承，所述固定端盖7内侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有轴承座10；所述挤丝筒1内设置有用于传送和揉捏米粉团的挤丝螺杆11，所述挤丝螺杆11为变距螺杆，所述挤丝螺杆11的螺距从进料斗3到出料筒4依次递减，所述挤丝螺杆11左右两端均设置有旋转轴12，所述挤丝螺杆11一端旋转轴与固定端盖7内的轴承座10连接，所述挤丝螺杆11另一端旋转轴12穿过活动端盖8内的轴承并伸出挤丝筒1，所述机架2上端设置有变频电机13，所述变频电机13与减速机14连接，所述减速机14的输出轴通过连轴器15与伸出挤丝筒1的旋转轴12连接；所述挤丝筒1外侧套设有水箱16，所述水箱16左右两端分别设置有进水口17和出水口18。

优选的，所述挤丝筒1上于出料筒4一侧设置有压力表19，通过压力表19的压力显示，可控制挤丝的状态，检测挤丝的情况。

优选的，为了冷却刚挤压出来的榨粉，所述机架2下端设置有冷却风机20，所述冷却风机20的出风口朝向出料筒4；所述冷却风机20的出风口上设置有导流板21，所述导流板21上阵列设置有出风孔，以增加出风口的风速，并提高了出风的均匀度，使每个部位的粉丝都能得到均匀的冷却风。

优选的，为了更换的分流板5和挤丝板6，所述出料筒4外壁上沿竖直方向间隔设置有插入孔，所述出料筒4内壁上设置有与插入孔相对的固定槽22，所述分流板5和挤丝板6一端穿过插入孔伸入固定槽22内；所述出料筒4外壁上设置有用于封闭插入孔的密封盖23，所述密封盖23通过螺栓固定在出料筒4上，进行更换时，卸下螺栓，拆掉密封盖23即可抽出或放置分流板5和挤丝板6。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。