一种稻谷用机械干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械干燥装置，具体是一种稻谷用机械干燥装置。

背景技术：

稻谷，是指没有去除稻壳的子实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种；人类共确认出22类稻谷，但是唯一用于大宗贸易的是普通类稻谷，我国是稻作历史最悠久、水稻遗传资源最丰富的国家之一，浙江河姆渡、湖南罗家角、河南贾湖出土的炭化稻谷证实，中国的稻作栽培至少已有7000年以上的历史，是世界栽培稻起源地之一，而稻谷在收割后表面可能含有水渍，导致在收割后进行保存时需要进行晒干，从而导致花费时间后人力，因此需要一种一种稻谷用机械干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稻谷用机械干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稻谷用机械干燥装置，包括箱体，所述箱体的上表面通过螺钉固定安装有螺旋进料装置，且螺旋进料装置的出料端通过箱体上表面开设的通孔延伸至箱体内部并正对传动运输装置的输入端；传动运输装置对应的箱体内顶壁通过螺钉固定安装有烘干箱，且烘干箱内设有烘干装置；传动运输装置的输出端与搅拌装置的入料通口连通，且搅拌装置的排料口通过输料管与箱体内底壁上安装的螺旋进料装置的入料斗连接，箱体内底壁上安装的螺旋进料装置的出料斗贯穿箱体侧壁伸出；搅拌装置固定安装在第一安装板，且第一安装板横向设置在箱体内部并与箱体的内侧壁焊接；所述传动运输装置下方的箱体内侧壁固定安装有横向设置的第二安装板，且第二安装板的下表面从左至右依次固定安装有引风机和处理箱，所述引风机的进风口通过导管与搅拌装置内部连通，且引风机的出风口通过导管延伸与处理箱连通，所述处理箱的内底壁滑动连接有集尘抽屉，且集尘抽屉上方设有除尘装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋进料装置由第一电动机、螺旋送料壳体、输送螺杆、进料斗、出料斗组成，所述输送螺杆横向设置的螺旋送料壳体的内部，输送螺杆的一端通过轴承与螺旋送料壳体的内侧壁转动连接，输送螺杆的另一端由安装在螺旋送料壳体一侧的第一电动机进行驱动，所述输送螺杆的表面设有若干个螺旋状的叶片，所述螺旋送料壳体靠近第一电动机的上侧壁安装有进料斗，且螺旋送料壳体远离第一电动机的下侧壁安装有出料斗，所述出料斗通过箱体上表面开设的通孔延伸至箱体内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动运输装置由主动轮、传送带、从动轮、防护板和出料斜板组成，所述主动轮与从动轮水平设置并通过传送带传动连接，且主动轮与从动轮均通过转动轴与箱体的内侧壁转动连接，所述主动轮由电机驱动，且电机固定安装在箱体的内侧壁，所述传送带两侧的支架上固定安装有两个对称设置的防护板，且传送带的输出端固定连接有出料斜板。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干装置由出风室、风扇、防护罩、加热室、加热片和安装座组成，所述烘干箱内部通过横向设置的隔板将烘干箱分为上下设置的出风室和加热室，且出风室的内顶壁安装有若干个等距排列的风扇，所述风扇的出风道向下，且出风室的底部与加热室的顶部开设有连通的出风孔，出风孔上通过螺钉固定安装有防护罩，所述加热室的内底壁安装有若干个等距排列的安装座，且安装座上开设有插槽，插槽中安装有加热片，所述加热室的底部开设有若干个均匀分布的排风孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置由搅拌箱、电机箱、第二电动机、搅拌杆、电磁阀和入料口组成，所述搅拌箱通过支架固定安装在第一安装板的上表面，且搅拌箱的底部固定安装有电机箱，所述电机箱内安装有第二电动机，且第二电动机的输出端通过联轴器与转轴的一端连接，转轴的另一端延伸至搅拌箱内并与垂直设置的搅拌杆固定连接，所述搅拌箱的底部开设有出料口，且出料口上固定安装有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘装置由过滤网板、第三电动机、螺纹杆、滑块、毛刷、活性炭网板和排气管组成，所述过滤网板的固定安装在处理箱内部并处于导管的上方，且过滤网板横向设置，所述过滤网板的下方设有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与处理箱的一侧内壁转动连接，且螺纹杆的另一端贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述螺纹杆的贯穿端与第三电动机的输出端固定连接，且滑块的两侧壁与处理箱的内壁滑动连接，所述滑块的上表面固定安装有毛刷，且毛刷的刷毛与过滤网板的下表面接触，所述过滤网板上方的处理箱内壁固定安装有若干个活性炭网板，且若干个活性炭网板上下等距排列且横向设置，所述处理箱靠近顶部的侧壁安装有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述引风机的进风口通过导管与吸尘腔口的连接口固定连接，且吸尘腔口通过螺钉固定安装在搅拌箱的内顶壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部的四个边角均安装有锁止万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过烘干装置对在传动运输装置上运输的稻谷进行烘干，由加热片对风扇吹出的风进行加热，从而快速的将稻谷上的水渍快速烘干，避免了稻谷在储存前需要进行晒干的工序，节省了稻谷晒干用的人力以及花费的时间。

2、本实用新型通过搅拌装置可以对烘干后的稻谷进行搅拌，避免有些稻谷会成“团”的黏贴在一起而不便储存，同时通过对稻谷的搅拌可以将稻谷表面吸附的灰尘进行拍打，使其灰尘进行漂浮，有利于后续除尘处理。

3、本实用新型通过引风机将搅拌箱内漂浮的灰尘排至处理箱中，由过滤网板进行过滤，同时通过第三电动机驱动毛刷对过滤网板进行刷洗，从而使得灰尘落到集尘抽屉中，以便于工作人员定期处理。

附图说明

图1为一种稻谷用机械干燥装置的内部结构示意图。

图2为一种稻谷用机械干燥装置中出风室的俯视结构示意图。

图3为一种稻谷用机械干燥装置中加热室的侧视结构示意图。

图4为一种稻谷用机械干燥装置中A处的放大结构示意图。

图5为一种稻谷用机械干燥装置中B处的放大结构示意图

图中：箱体1、第一电动机201、螺旋送料壳体202、输送螺杆203、进料斗204、出料斗205、主动轮301、传送带302、从动轮303、防护板304、出料斜板305、烘干箱4、出风室401、风扇402、防护罩403、加热室404、加热片405、安装座406、第一安装板5、搅拌箱601、电机箱602、第二电动机603、搅拌杆604、电磁阀605、入料口606、第二安装板7、吸尘腔口8、引风机9、处理箱10、集尘抽屉11、过滤网板12、第三电动机13、螺纹杆14、滑块15、毛刷16、活性炭网板17、排气管18、锁止万向轮19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种稻谷用机械干燥装置，包括箱体1，箱体1的上表面通过螺钉固定安装有螺旋进料装置，螺旋进料装置由第一电动机201、螺旋送料壳体202、输送螺杆203、进料斗204、出料斗205组成，输送螺杆203横向设置的螺旋送料壳体202的内部，输送螺杆203的一端通过轴承与螺旋送料壳体202的内侧壁转动连接，输送螺杆203的另一端由安装在螺旋送料壳体202一侧的第一电动机201进行驱动，输送螺杆203的表面设有若干个螺旋状的叶片，螺旋送料壳体202靠近第一电动机201的上侧壁安装有进料斗204，且螺旋送料壳体202远离第一电动机201的下侧壁安装有出料斗205，出料斗205通过箱体1上表面开设的通孔延伸至箱体1内部，且螺旋进料装置的出料端通过箱体1上表面开设的通孔延伸至箱体1内部并正对传动运输装置的输入端；开启第一电动机201，并将表面带有水渍的稻谷倒入出料斗205中，由于输送螺杆203的表面设有若干个螺旋状的叶片并随着第一电动机201的驱动而自转，从而使得稻谷随着螺旋状的叶片转动而进行，直至从出料斗205中落入传动运输装置的输入端。

传动运输装置由主动轮301、传送带302、从动轮303、防护板304和出料斜板305组成，主动轮301与从动轮303水平设置并通过传送带302传动连接，且主动轮301与从动轮303均通过转动轴与箱体1的内侧壁转动连接，主动轮301由电机驱动，且电机固定安装在箱体1的内侧壁，传送带302两侧的支架上固定安装有两个对称设置的防护板304，且传送带302的输出端固定连接有出料斜板305，由于电机驱动使得主动轮301通过传送带302带动从动轮303转动，从而落在传送带302上的稻谷随着传送带302的移动而前行，同时通过防护板304有效的避免稻谷从传送带302上掉落。

传动运输装置对应的箱体1内顶壁通过螺钉固定安装有烘干箱4，且烘干箱4内设有烘干装置，烘干装置由出风室401、风扇402、防护罩403、加热室404、加热片405和安装座406组成，烘干箱4内部通过横向设置的隔板将烘干箱4分为上下设置的出风室401和加热室404，且出风室401的内顶壁安装有若干个等距排列的风扇402，风扇402的出风道向下，且出风室401的底部与加热室404的顶部开设有连通的出风孔，出风孔上通过螺钉固定安装有防护罩403，加热室404的内底壁安装有若干个等距排列的安装座406，且安装座406上开设有插槽，插槽中安装有加热片405，加热室404的底部开设有若干个均匀分布的排风孔，稻谷随着传送带302的移动而前行，在进入烘干箱4对应的区域后，由于加热片405对风扇402吹出的风进行加热，从而快速的将稻谷上的水渍烘干，避免了稻谷在储存前需要进行晒干的工序，节省了稻谷晒干用的人力以及花费的时间，提高了稻谷储存的质量，同时烘干箱4侧壁以及箱体1侧壁均开设有若干个散热孔，避免了烘干箱4以及箱体1内部气压过大。

传动运输装置的输出端上连接的出料斜板305与搅拌装置的入料通口连通，搅拌装置固定安装在第一安装板5，且第一安装板5横向设置在箱体1内部并与箱体1的内侧壁焊接，搅拌装置由搅拌箱601、电机箱602、第二电动机603、搅拌杆604、电磁阀605和入料口606组成，搅拌箱601通过支架固定安装在第一安装板5的上表面，且搅拌箱601的底部固定安装有电机箱602，电机箱602内安装有第二电动机603，且第二电动机603的输出端通过联轴器与转轴的一端连接，转轴的另一端延伸至搅拌箱601内并与垂直设置的搅拌杆604固定连接，搅拌箱601的底部开设有出料口，且出料口上固定安装有电磁阀605；烘干后的稻谷从传动运输装置落入搅拌箱601后，开启第二电动机603带动搅拌杆604对稻谷进行搅拌，避免有些稻谷会成“团”的黏贴在一起而不便储存，同时通过对稻谷的搅拌可以将稻谷表面吸附的灰尘进行拍打，使其灰尘进行漂浮，有利于后续除尘的处理。

传动运输装置下方的箱体1内侧壁固定安装有横向设置的第二安装板7，且第二安装板7的下表面从左至右依次固定安装有引风机9和处理箱10，引风机9的进风口通过导管与搅拌装置内部连通，且引风机9的出风口通过导管延伸与处理箱10连通，处理箱10的内底壁滑动连接有集尘抽屉11，且集尘抽屉11上方设有除尘装置，除尘装置由过滤网板12、第三电动机13、螺纹杆14、滑块15、毛刷16、活性炭网板17和排气管18组成，过滤网板12的固定安装在处理箱10内部并处于导管的上方，且过滤网板12横向设置，过滤网板12的下方设有横向设置的螺纹杆14，螺纹杆14的一端通过轴承与处理箱10的一侧内壁转动连接，且螺纹杆14的另一端贯穿滑块15并与滑块15螺纹连接，螺纹杆14的贯穿端与第三电动机13的输出端固定连接，且滑块15的两侧壁与处理箱10的内壁滑动连接，滑块15的上表面固定安装有毛刷16，且毛刷16的刷毛与过滤网板12的下表面接触，过滤网板12上方的处理箱10内壁固定安装有若干个活性炭网板17，且若干个活性炭网板17上下等距排列且横向设置，处理箱10靠近顶部的侧壁安装有排气管18；在搅拌装置对稻谷进行搅拌的同时，开启引风机9，引风机9的进风口通过导管与吸尘腔口8的连接口固定连接，吸尘腔口8通过螺钉固定安装在搅拌箱601的内顶壁，从而吸尘腔口8将搅拌箱601内上浮的灰尘吸入并排至处理箱10中，由过滤网板12进行过滤，同时通过第三电动机13驱动螺纹杆14进行自转，而螺纹杆14上螺纹连接有滑块15，且滑块15的两侧壁与处理箱10内壁滑动连接，从而在螺纹杆14进行自转时滑块15并沿着螺纹杆14进行水平移动，从而滑块14上方固定连接的毛刷16对过滤网板12进行刷洗，从而使得灰尘落到集尘抽屉11中，以便于工作人员定期处理，并且上方安装的活性炭网板17可以进一步的对灰尘进行吸附，以便于降低通过排气管18排出的空气对环境的污染。

搅拌装置的排料口通过输料管与箱体1内底壁上安装的螺旋进料装置的入料斗连接，在充分搅拌后，开启电磁阀605使得稻谷从输料管进入箱体1内底壁的螺旋进料装置中，箱体1内底壁上安装的螺旋进料装置的出料斗贯穿箱体1侧壁伸出，再由螺旋进料装置将稻谷排出箱体1进行收存。

箱体1底部的四个边角均安装有锁止万向轮19，提高设备的灵活性，便于工作人员对设备的搬运。

第一电动机201YS6322-250w。

风扇402的型号规格为GFDD365-150。

第二电动机603规格型号为YR315-400w。

引风机9规格型号为LH-200

第三电动机13的规格型号为5IK90RGU-CF。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。