用于鸭肉风干机的置肉器的制作方法

本实用新型涉及食品制作领域，特别是涉及用于鸭肉风干机的置肉器。

背景技术：

目前，鸭肉食品已经成为当代人群的主要消费休闲食品，其中主要包括鸭锁骨、鸭脖、鸭头及鸭翅等等；鸭肉食品的制作过程中最重要的，最为影响鸭肉口味及口感的工序就是卤制工序、及卤制后的风干工序。

传统加工，风干工序通常采用风干架晾晒的方法进行自然风干，导致生产效率低；进而现有技术中通常采用鸭肉风干机进行风干操作，而风干机风干的鸭肉常常出现风干程度不均匀的情况，严重影响鸭肉食品的口感，客户体验差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对风干程度不均匀的问题，提供一种用于鸭肉风干机的置肉器。

一种用于鸭肉风干机的置肉器，包括：

底板，所述底板上设置有若干透风孔；

若干导风座，各所述导风座设置在所述底板上，所述导风座自所述底板一侧向上延伸设置；及

围板组件，所述围板组件与所述底板连接，所述围板组件环绕所述底板设置；所述围板组件包括内侧板、与所述内侧板连接的连接板、及与所述连接板连接的外侧板；所述内侧板上设置有若干循环孔；所述连接板的两端分别与所述内侧板及外侧板连接，所述内侧板与外侧板之间围成环流槽。

上述用于鸭肉风干机的置肉器，通过在底板上设置透风孔，并通过导风座将鸭肉撑起，进而形成风干槽，使鸭肉的底面也能得到良好的风干；并通过设置环流槽，以及连通环流槽与风干槽的循环孔，使鸭肉底部形成循环的风流，进一步使鸭肉的风干效果更均匀。

在其中一个实施例中，各所述导风座呈长条状沿所述底板一侧均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，各所述导风座将所述底板的一侧分隔成若干风干槽。

在其中一个实施例中，所述风干槽盖设在所述透风孔上。

在其中一个实施例中，所述风干槽的两端分别对应设置有所述循环孔。

在其中一个实施例中，所述循环孔连通所述环流槽与各所述风干槽。

在其中一个实施例中，所述外侧板上设置有若干定位槽；各所述定位槽自所述外侧板的外侧面向所述环流槽方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述内侧板自所述底板外缘沿垂直所述底板方向延伸设置，所述内侧板远离所述底板的一端与所述连接板连接。

在其中一个实施例中，所述内侧板与外侧板呈并列状设置。

在其中一个实施例中，所述透风孔沿垂直所述导风座方向呈均匀间隔设置。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的用于鸭肉风干机的置肉器的结构示意图；

图2为图1所述用于鸭肉风干机的置肉器的仰视示意图。

附图中标号的含义为：

100-用于鸭肉风干机的置肉器；

10-底板，20-透风孔；

30-导风座，40-风干槽；

50-围板组件，60-内侧板，65-循环孔，70-连接板，80-外侧板，85-环流槽， 90-定位槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图2，为本实用新型一较佳实施方式的用于鸭肉风干机的置肉器100，包括底板10、与所述底板10连接的若干导风座30、及与所述底板10 连接的围板组件50；该用于鸭肉风干机的置肉器100用于放置鸭肉后，放入外界的风干机中进行风干操作，进而使用于鸭肉风干机的置肉器100内的鸭肉风干。

底板10呈直板状沿水平方向延伸设置，该底板10用于放置鸭肉。可以理解地，该底板10的形状为矩形、六边形、或圆形等；在本实施例中，底板10 的形状为矩形。底板10上设置有若干透风孔20；各透风孔20呈圆形通孔状设置在底板10上，各透风孔20自底板10的一侧向另一侧延伸设置，透风孔20 连通底板10的两侧。在本实施例中，透风孔20呈两列均匀间隔设置在底板10 上，两列透风孔20呈并列设置。

各导风座30设置在底板10的一侧，各导风座30的设置方向与透风孔20 的排布方向垂直，导风座30自底板10的一侧向远离底板10方向延伸设置，各导风座30呈长条状均匀间隔设置在底板10的一侧，该导风座30用于将鸭肉撑起与底板10之间形成间隙。各导风座30将底板10的一侧分隔成若干风干槽40，各风干槽40呈矩形状自底板10一侧向远离底板10方向延伸设置，风干槽40 盖设在透风孔20上，通过透风孔20连通风干槽40与外界空间，该风干槽40 的设置方向与导风座30的方向相同。

围板组件50的一端与底板10连接，该围板组件50环绕底板10设置，围板组件50呈中空结构设置。在本实施例中，围板组件50与底板10的形状相对应为矩形。更进一步地，所述围板组件50包括内侧板60、与内侧板60连接的连接板70、及与连接板70连接的外侧板80；内侧板60呈矩形直板状沿竖直方向设置，内侧板60的一端与底板10连接，该内侧板60自底板10外缘向导风座30凸起方向延伸设置，该内侧板60的设置方向与底板10方向垂直；内侧板60上设置有若干循环孔65；各循环孔65对应设置在各风干槽40的两侧，循环孔65自内侧板60的一侧向另一侧延伸设置，该循环孔65呈条状通孔设置。

连接板70与内侧板60远离底板10的一端连接，连接板70呈直板状自内侧板60的一端向外沿水平方向延伸设置，连接板70一端与内侧板60连接，另一端与外侧板80连接；该外侧板80自连接板70远离内侧板60的一端向下向底板10方向延伸设置，外侧板80的设置方向与内侧板60的设置方向相同，外侧板80与内侧板60呈并列状设置；外侧板80、内侧板60及连接板70围成一个与底板10形状相对应的环流槽85；该环流槽85自连接板70的一侧沿内侧板 60方向延伸设置，该环流槽85呈矩形状设置，环流槽85设置在内侧板60与外侧板80之间，该环流槽85通过循环孔65与风干槽40连通。在本实施例中，外侧板80上设置有若干定位槽90；各定位槽90呈梯形状自外侧板80远离内侧板60一侧向环流槽85内延伸设置，各定位槽90环绕外侧板80呈均匀间隔设置，用于安装固定。

本实用新型中用于鸭肉风干机的置肉器100的工作原理为：将鸭肉放置于底板10上，再将用于鸭肉风干机的置肉器100通过定位槽90安装在外界的风干机内；由于底板10上设置有导风座30，进而使鸭肉与底板10间留有间隙，使鸭肉盖设在风干槽40上，通过与风干槽40连通的透风孔20，使鸭肉的底面也有风干气流的流动；并且在风干槽40的两侧均对应设置有循环孔65，使风干槽40与环流槽85连通，气流通过透风孔20流入风干槽40后可经过循环孔65 流入环流槽85，使风干气流不断循环；由于环流槽85环绕底板10设置，风干气流进入环流槽85内形成螺旋气流，可以进一步提高风干槽40内的风干气流，进而提高鸭肉的风干效率。

上述用于鸭肉风干机的置肉器，通过在底板上设置透风孔，并通过导风座将鸭肉撑起，进而形成风干槽，使鸭肉的底面也能得到良好的风干；并通过设置环流槽，以及连通环流槽与风干槽的循环孔，使鸭肉底部形成循环的风流，进一步使鸭肉的风干效果更均匀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。