一种可节省能耗的茶叶萎凋房的制作方法

本实用新型涉及一种茶叶萎凋房，特别是一种可节省能耗的哈耶萎凋房。

背景技术：

茶叶加工过程中，需要进行萎凋处理。萎凋是将茶鲜叶薄摊在萎凋槽上，使其散发水分，由脆硬变为萎蔫凋谢状况的过程。萎凋既有物理方面的失水作用，也有内含物质化学变化的过程。现有的萎凋槽基本结构就是四周密闭，顶部敞开，中部设有摊晾网。萎凋过程中，萎凋槽头端的风机产生风力，风力从摊晾网底部向上移动，从而带走鲜叶的水分。萎凋过程中，风机要一直不停的工作，消耗的电能非常大 ，光电费对于企业而言也是一笔不小的开支。

中国西南地区是茶叶的主要产地，这些地区为高原地区，茶叶多数种植于高山之上，而大多数茶叶加工工厂会选择就近原则，将加工厂也设置高山之上，而加工厂周边的环境一般都是比较空旷，由于海拔较高，风力资源也比较丰富。如何将这些丰富的风力资源应用到茶叶的生产过程中，以节省企业的开支，一直是人们不断思考、研究的问题，但是并没有好的方案能够将该风力资源进行合理利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种可节省能耗的茶叶萎凋房。该萎凋房萎凋茶叶过程中使用的自然风力，不需要风机产生风力，降低了电能的消耗，为企业节约了经济支出。

本实用新型的技术方案：一种可节省能耗的茶叶萎凋房，包括有房体，房体内部设有多根贯通其前、后的进风管道，相邻2根进风管道之间设置有萎凋槽，萎凋槽底部两侧各经1组通风管道与其旁边的进风管道连接，进风管道内部设有1组挡风板，档风板设置在进风管道与通风管道连接处的后方，由前至后的挡风板距进风管道中轴线的距离逐渐变小。

前述的可节省能耗的茶叶萎凋房，所述挡风板为可调式挡风板，挡风板尾部设有卡箍，卡箍中穿入有转动轴，转动轴头端伸出至进风管道外部，其顶部连接有转动盘。

前述的可节省能耗的茶叶萎凋房，所述挡风板背部设有限位挡板。

前述的可节省能耗的茶叶萎凋房，所述进风管道顶部设有固定套筒，转动轴从固定套筒中穿过，固定套筒上设有外螺纹，伸出至进风管道外部的转动轴上设有外螺纹，转动轴上螺纹套入有调节螺母，调节螺母底部连接有锁紧螺母。

前述的可节省能耗的茶叶萎凋房，所述转动盘上设有个零点缺口，以零点缺口中心为起点，转动盘上均匀设置有角度刻度，零点缺口前方的进风管道上设有竖直杆，竖直杆顶部设有角度基准杆。

前述的可节省能耗的茶叶萎凋房，所述进风管道头端为喇叭形结构。

前述的可节省能耗的茶叶萎凋房，所述进风管道上方的房体上还设有进风支管，进风支管尾部与进风管道导通。

前述的可节省能耗的茶叶萎凋房，所述萎凋槽内底部由头端至尾部设有挡风墙。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过进风管道以及通风管道将自然风力引入到萎凋房中，通过自然风力即可对萎凋槽中的茶叶进行萎凋作业。通过进风管道即可将自然风力汇聚从强劲的风流，而设置有挡风板可以将风力通过通风管道送至萎凋槽底部，而将挡风板设置为可调式，从而便于调整每个通风管道的进风量，保证每个通风管道的进风均匀。通过该设备可以将自然风力应用到茶叶的萎凋过程中，不需要风机左右，从而节省了电能，降低了企业支出。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为挡风板的安装结构示意图；

附图3为附图1的侧面结构示意图；

附图4为进风管道的俯视结构示意图；

附图标记：1-房体，2-进风管道，3-萎凋槽，4-通风管道，5-挡风板，6-卡箍，7-转动轴，8-转动盘，9-限位挡板，10-固定套筒，11-调节螺母，12-锁紧螺母，13-零点缺口，14-角度刻度，15-竖直杆，16-角度基准杆，17-进风支管，18-挡风墙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种可节省能耗的茶叶萎凋房，包括有房体1，房体1内部均匀间隔地设有多根贯通房体1前、后的进风管道2，相邻2根进风管道2之间设置有1个萎凋槽3，该萎凋槽3与现有的茶叶萎凋槽3结构相同，但是头端不设置有风机，除顶部开口外，四周密闭。萎凋槽3底部两侧各经1组通风管道4与其旁边的进风管道2导通，进风管道2内部设有1组挡风板5，档风板5设置在进风管道2与通风管道4连接处的后方，由前至后设置的挡风板5其头端距进风管道2中轴线的距离逐渐变小。

本装置使用过程中，自然风进入到进风管道2中，由于进风管道2空间较小，从而两头是导通的，自然风力在进风管道2内部就会汇聚成为强劲的风流，进风管道2内的部分风力流通过程中会受到挡风板5的阻挡作用，从而使得被阻挡的部分风力进入到挡风板5旁边的通风管道4中，最后进入到萎凋槽3内部，风力向上漂移即可对茶叶进行萎凋作用。由于通风管道4都是设置在进风管道2的同一侧，就会使得最前端的挡风板5挡住了第二块挡风板5的部分风力，为了使得每个通风管道4中均能够有风力进入，故由前至后设置的挡风板5其头端距进风管道2中轴线的距离逐渐变小，这样即可保证每个通风管道4内都能够有风力进入。挡风板5设置过程中，当进风管道2只有1侧设置有挡风板5时，此时档风板5的最大宽度不得大于进风管道2的1/2，当进风管道2的两侧都设置有挡风板5时，此时档风板5的最大宽度不得大于进风管道2的1/3，这样的设置保证进风管道2是导通的，便于风力的流通。

所述挡风板5为可调式挡风板，挡风板5尾部设有卡箍6，卡箍6中穿入有转动轴7，转动轴7头端伸出至进风管道2外部，其顶部连接有转动盘8。将挡风板5设置为可调式的，可以调整挡风板5与进风管道2之间的角度，从而使得挡风板5的头端至进风管道2中轴线的距离发生变化，这样挡风板5挡住的风量也会发生改变，从而调整进入到通风管道4内的风量。具体的调整方式为：转动转动盘8，带动转动轴7一起转动，由于卡箍6与转动轴7固定连接，转动轴7转动的同时带动挡风板5转动，即可调整挡风板5的偏转角度，以实现进风量的调整。进风管道2可设置为方形管道，这样设置的好处在于，挡风板5面积可以做到最大，转动至任意位置过程中，不会因为挡风板5体积大于进风管道2的体积而出现无法转动的情况。

所述挡风板5背部设有限位挡板9，限位挡板9尾部与进风管道2的侧壁为垂直状态，当挡风板5顺时针转动无法继续转动时，此时挡风板5与限位挡板9贴合，此时可知，挡风板5也处于与进风管道2的侧壁为垂直状态，方便人们在调整挡风板5位置时，了解挡风板5所处的位置。

所述进风管道2顶部设有固定套筒10，转动轴7从固定套筒10中穿过，固定套筒10上设有外螺纹，伸出至进风管道2外部的转动轴7上设有外螺纹，转动轴7上螺纹套入有调节螺母11，调节螺母11底部连接有锁紧螺母12，锁紧螺母12内设有内螺纹，且其螺纹孔大于转动轴7的直径。该设置是为了固定住转动轴7，从而将挡风板5位置固定住，因为挡风板5在进风管道2内受到风力的作用，会有一个向后偏转的趋势，当挡风板5调整至所需位置时，势必要将其固定住，避免其在风力作用下，发生偏转。挡风板5的固定方式为：当转动转动轴7使得挡风板5转动至所需位置时，向下旋转调节螺母11，使得锁紧螺母12的内螺纹与固定套筒10上的外螺纹进行螺纹连接，由于固定套筒10固定在进风管道2上，通过固定套筒10与锁紧螺母12的连接，即可将转动轴7固定住，避免其在风力作用下转动，从而使得挡风板5被固定住。

所述转动盘8上设有个零点缺口13，以零点缺口13中心为起点，转动盘8上均匀设置有角度刻度14，零点缺口13前方的进风管道2上设有竖直杆15，竖直杆15顶部设有角度基准杆16。零点缺口13设置过程中，先转动挡风板5使得其与限位挡板9贴合，此时角度基准杆16指示的转动盘8上的位置即为零点缺口13。然后再以此为起点设置刻度，挡风板5调整过程中，当转动盘8上的零点缺口13刚好与角度基准杆16对准时，可知挡风板5与限位挡板9贴合。此时逆时针转动转动盘8即可调整挡风板5的位置，挡风板5转动了多少角度，可通过观察角度基准杆16的头端对准转动盘8上的刻度位置得知，从而可以此为参考，调整其他位置的挡风板5。

所述进风管道2头端为喇叭形结构，增大进风量。

所述进风管道2上方的房体1上还设有进风支管17，进风支管17尾部与进风管道2导通。该设置也是为了增大进风管道2的进风量，当自然风力较弱时，能够保证进风管道2产生足够强劲的风流，这样才能够有足够的风力进入到通风管道4中。

所述萎凋槽3内底部中间位置由头端至尾部设有挡风墙18。由于萎凋槽3底部的两侧都与通风管道4导通，为了避免从两侧的通风管道4进入到萎凋槽3内底部的风力产生相互的阻力，故设置挡风墙18，其底部为弧形结构，便于风力与挡风墙18接触后发生折射向上漂移。