一种自动油炸腐竹机的制作方法

本发明属于食品生产加工设备领域，具体是一种自动油炸腐竹机。

背景技术：

油炸食品因其酥脆可口、香气扑鼻等独特的风味和众多的品种并能增进食欲，所以深受消费者的喜爱。随着人们生活水平的提高，人们对食物的要求也越来越高。目前油炸腐竹片状的比较多故油炸时候也不好夹持且成品的空间大不容易包装携带，加上现有的腐竹油炸设备有的由工人将产品投入油中炸制后再捞出来，这样操作人员容易被溅出的油烫伤不利于安全生产。

油炸腐竹就是其中比较瘦欢迎的油炸食品。但是成片的腐竹由于厚度较小块状尺寸大容易被过度油炸并产生腐竹屑；而由于残留的腐竹屑不能及时的过滤，直接后果就是：第一是影响了腐竹油炸的质量，比如会影响油炸色泽、产生致癌物质等；第二是为了安全生产密封了油炸部位，肉眼观测不到热油的成色变化，不便掌控品质。

在油炸设备行业也有了相关的油炸设备，见以下专利：

中国实用新型专利，一种油炸设备，申请号CN201720876779.2，申请日2017.07.19公开了一种设置有升降油炸机构的油炸设备。

中国发明专利，油炸设备，申请号CN201810112120.9，申请日2018.02.05，公开了一种油炸设备，公开了一种具有行走机构的油炸设备。

如何能提供一种自动油炸腐竹机，在油炸后能及时的完成过滤从而生产出高质量的油炸腐竹，是市场和行业发展的要求，是广大民众的要求。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明提出了一种自动油炸腐竹机，其采用的技术方案是：

一种自动油炸腐竹机，支架组件100，推料组件200，油炸挂具组件300，上下油炸组件400，进风组件500，回油组件600，上下脱料组件700，腐竹800；所述的腐竹800被装入油炸挂具组件300内并被推料组件200推行在支架组件100的两侧限位条107内前进，上下油炸组件400可上下运动并把油炸挂具组件300下放热油箱108油炸后并归位；进风组件500安装在支架组件100的中部以便给油炸挂具组件300送风冷却，上下脱料组件700安装在支架组件100的尾部以便将腐竹800从油炸挂具组件300内推出，其特征在于，所述的回油组件600安装在支架组件100的架体101中部的通孔位置上，所述的回油组件600分为三层，分别为上层波浪板601、中层沉淀板605和底层斜板618；所述的上层波浪板601向尾端倾斜安装且波谷设置有通孔，所述的中层沉淀板605水平安装并设置有孔槽，所述的底层斜板618向头端倾斜安装；所述的上层波浪板601和所述的中层沉淀板605固定在一起并可以同做往复运动；底层斜板618可拆卸的安装在支架组件100的架体101上并处于中层沉淀板605的下方以便热油回流至热油箱108。

所述的支架组件100设置有油炸孔104，行走孔105，出料孔106；所述的行走孔105两侧设置有限位条107以便油炸挂具组件300的行走限位；所述的行走孔105两侧设置有滑槽110以便用于回油组件600的前后滑动，所述的支架组件100上还设置有拉环111以便联接拉绳112。

所述的推料组件200安装在推料桌201上并包括推料气缸202、气缸固定板203、推板204；所述的推料气缸202安装在气缸固定板203上且其前端安装有推板204；所述的推料桌201和上桌板102的上平面相平。

所述的油炸挂具组件300包括上固定板301、下固定板302、通孔303、网孔管304、固定杆305；所述的固定杆305为竖直放置并且和上固定板301、下固定板302分别固定，所述的上固定板301和所述的下固定板302均设置有通孔303以便安装网孔管304。

所述的上下油炸组件400包括油炸架体401，上下油炸气缸402，托架403，直线轴承404，光轴405；

所述的上层波浪板601设置有波浪孔602、上侧部围板603、上前回板604、上侧部围板上头端6031，上侧部围板上尾端6032，上侧部围板下头端6033，上侧部围板下尾端6034；所述的波浪孔602设置于波谷的位置并横纵向排列，所述的上侧部围板603设置于上层波浪板601周边两侧，所述的上前回板604设置于上层波浪板601的前侧；所述的上侧部围板上头端6031比上侧部围板上尾端6032的垂直高度高以便形成斜度；上侧部围板下头端6033比上侧部围板下尾端6034的高度稍高以便形成斜度。

所述的中层沉淀板605设置有第一隔板606、第二隔板608、第三隔板610；所述的第一隔板606设置有第一隔板溢流方孔607，所述的第二隔板608设置有第二隔板溢流方孔609，所述的第三隔板610设置有第三隔板溢流方孔611，所述的第一隔板溢流方孔607设置的高度比第二隔板溢流方孔609高，而第二隔板溢流方孔609设置的高度比第三隔板溢流方孔611高。所述的中层沉淀板605两侧边设置有拉杆623，所述的拉杆623依靠拉绳112联接在拉环111上并可以做往复运动。

所述的底层斜板618设置有底侧部围板619和底后围板620，所述的底侧部围板619上设置有底侧部围板头端6191和底侧部围板尾端6192，底侧部围板头端6191设置的高度比底侧部围板尾端6192高。

所述的底层斜板618后端还设置有滤板621，所述的滤板621上设置有通孔以便热油回流并过滤。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案设置了多重过滤很好的保证了热油的质量，结构自动化的程度高；本发明能及时高效的完成过滤从而生产出高质量的油炸腐竹，制作结构自动化程度高，且容易清洗和更换，使用寿命比较高；能肉眼观测到热油的成色变化，便于掌控品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的主视图

图3为图2的俯视图

图4为支架组件100和回油组件600的结构示意图

图5为架体101的主视剖面图

图6为图5的左视剖面图

图7为图5的俯视图

图8为图5中的A详细视图

图9为图6中的B详细视图

图10为省略油炸挂具组件300后的本发明结构示意图

图11为油炸挂具组件300的结构示意图

图12为回油组件600的结构示意图

图13为上层波浪板601的结构示意图

图14为图13的主视剖面图

图15为中层沉淀板605的结构示意图

图16为底层斜板618的结构示意图

图17为推进的状态图

图18为推进的状态图17的主视图

图19为图18的详细视图

图20为上下油炸组件400的结构示意图

图21为上下脱料组件700的结构示意图

支架组件100，架体101，上桌板102，下桌板103，油炸孔104，行走孔105，出料孔106，限位条107，热油箱108，收料箱109，滑槽110，拉环111，拉绳112.

推料组件200，推料桌201，推料气缸202，气缸固定板203，推板204

油炸挂具组件300，上固定板301，下固定板302，通孔303，网孔管304，固定杆305

上下油炸组件400，油炸架体401，上下油炸气缸402，托架403，直线轴承404，光轴405进风组件500，进风下架体501，进风上架体502，风机503

回油组件600，上层波浪板601(锥形)，波浪孔602，上侧部围板603，上前回板604，中层沉淀板605，第一隔板606，第一隔板溢流方孔607，第二隔板608，第二隔板溢流方孔609，第三隔板610，第三隔板溢流方孔611，第一槽612，第二槽613，第三槽614，第四槽615，第四槽槽孔616，滚轮617，底层斜板618，底侧部围板619，底后围板620，滤板621，挂板622，拉杆623，后推气缸624，上侧部围板上头端6031，上侧部围板上尾端6032，上侧部围板下头端6033，上侧部围板下尾端6034，底侧部围板头端6191，底侧部围板尾端6192上下脱料组件700，脱料架体701，脱料气缸702，推料架703，推杆704，脱料托架705 腐竹800

具体实施方式

实施例1：以下结合图1-图21对本发明进行详细的描述。

支架组件100包括架体101，上桌板102，下桌板103，油炸孔104，行走孔105，出料孔106，限位条107，热油箱108，收料箱109，滑槽110，拉环111，拉绳112。

架体101为四方带脚的桌面型，上桌板102的中央为“H”型空孔，“H”型空孔包括油炸孔104、行走孔105和出料孔106(如图7所示)。热油箱108和收料箱109放置在下桌板103上，热油箱108用于提供油炸所需要的热油，收料箱109用于收集油炸后的腐竹(见图1、图2)。行走孔105的两侧上设置有限位条107，限位条107用于保证油炸挂具组件300在行走时的限位(见图5、图6；同样油炸挂具组件300和上下脱料组件700上的限位条107也是相同的尺寸，两侧限位条107之间是相同的距离；换句话说，两侧限位条107贯穿架体101桌面，而只有油炸挂具组件300和上下脱料组件700上的限位条107是可以活动的)。行走孔105的两侧设置有滑槽110以便回油组件600的来回滑行(见图9)。支架组件100上还设置有拉环111以便联接拉绳112(拉绳112一段固定在拉环111上，一端固定在拉杆623上，拉绳112具有较好的弹性以便能够复位，见图8)。

推料组件200包括推料桌201，推料气缸202，气缸固定板203，推板204(见图10)。

推料桌201的桌面高度和架体101的桌面高度相同，推料气缸202固定在气缸固定板203并且前端设置有推板204，气缸固定板203则竖直固定在推料桌201上(见图1和图10)。

为了便于推送故推料桌201和上桌板102的上平面相平，推料组件200推行不断进入运动系列的油炸挂具组件300往前运动直到到达上下脱料组件700的下料工位。

油炸挂具组件300包括上固定板301，下固定板302，通孔303，网孔管304，固定杆305(见图11)。

油炸挂具组件300竖直设置有依靠固定杆305来紧固的上固定板301和下固定板302，上固定板301和下固定板302相对应的设置有通孔303，以便用来安装网孔管304。

网孔管304也可以换成钢管，只要能够装好腐竹800即可(腐竹800为卷状)。

多个未被油炸的腐竹800被装入油炸挂具组件300的网孔管304内(在本发明里的个数决定于油炸挂具组件300的网孔管304的个数为5*5＝25个)。

上下油炸组件400包括油炸架体401，上下油炸气缸402，托架403，直线轴承404，光轴405。如图1、图10、图20中所示，上下油炸组件400安装在油炸孔104的上方以便进行油炸。油炸架体401成倒开口“ㄇ”型，其上安装有上下油炸气缸402，上下油炸气缸402的前端安装有托架403以便放入油炸挂具组件300进行油炸，托架403设置有光轴405通过直线轴承404运动。同时托架403上也设置了限位条107用于对油炸挂具组件300的限制。

上下油炸组件400可上下运动并把油炸挂具组件300下放油炸后并归位，以便进入运动系列中继续往前前进。

进风组件500包括进风下架体501，进风上架体502，风机503(见图2)。

进风组件500安装在支架组件100的中部即行走孔105的上方以便给油炸挂具组件300送风冷却，进风下架体501为两边相对设置在架体101的行走孔105两端上，进风上架体502为“ㄇ”型安装在进风下架体501上，风机503安装在进风上架体502上。

回油组件600包括以下：上层波浪板601，波浪孔602，上侧部围板603，上前回板604，中层沉淀板605，第一隔板606，第一隔板溢流方孔607，第二隔板608，第二隔板溢流方孔609，第三隔板610，第三隔板溢流方孔611，第一槽612，第二槽613，第三槽614，第四槽615，第四槽槽孔616，滚轮617，底层斜板618，底侧部围板619，底后围板620，滤板621，挂板622，拉杆623，后推气缸624，上侧部围板上头端6031，上侧部围板上尾端6032，上侧部围板下头端6033，上侧部围板下尾端6034，底侧部围板头端6191，底侧部围板尾端6192(见图12、图13、图14、图15、图16)。

回油组件600安装在支架组件100的架体101中部的通孔位置上(见图4)，因为当油炸挂具组件300完成油炸上升至上桌板102的高度时，回油组件600的上两层(上层波浪板601和中层沉淀板605)会在后推气缸624的推动下运动至油炸挂具组件300正下方完成接油任务。

回油组件600包括了三层：上层波浪板601、中层沉淀板605和底层斜板618(上层波浪板601作用有二：一为接住热油；二是完成对存在腐竹屑的热油进行初级过滤(比较大的腐竹屑)，如图12所示。中层沉淀板605是为了让热油中的细小屑能够沉淀因为已被氧化发黑，并能经过多层沉淀及过滤；底层斜板618是为了让过滤后的热油能够快速回流)。为了便于过滤，上层波浪板601在波谷设置有波浪孔602并且横纵向排列(见图13)，为了防止热油溢出，故上层波浪板601周边两侧上的上侧部围板603设置有上侧部围板上头端6031、上侧部围板上尾端6032、上侧部围板下头端6033和上侧部围板下尾端6034(见图14)。上侧部围板上头端6031和上侧部围板下头端6033位于上侧部围板603的头端但是分置上下，上侧部围板上尾端6032和上侧部围板下尾端6034位于上侧部围板603的尾端但是分置上下。由于上侧部围板上头端6031比上侧部围板上尾端6032垂直高度高故能够应付流量大的热油(因为容量大)，由于上侧部围板下头端6033比上侧部围板下尾端6034的垂直高度高故上层波浪板601为倾斜设置(有理由热油往尾端的流动)。上前回板604设置于上层波浪板601的前侧以便挡住热油。

底侧部围板头端6191和底侧部围板尾端6192分置于底层斜板618的底侧部围板619的头尾两端，底侧部围板头端6191比底侧部围板尾端6192垂直高度高故能产生斜度从而使热油快速回流(见图15)。

上层波浪板601可以设置为水平方向或者倾斜方向，设置为倾斜方向是为了让热油快点回流(并且在前头热油会比较多，见图14)。

中层沉淀板605为槽孔型，分别由第一隔板606、第二隔板608、第三隔板610分割成第一槽612、第二槽613、第三槽614和第四槽615(见图15)；而在第四槽615中设置有第四槽槽孔616用于热油的过滤和流通到底层斜板618上，中层沉淀板605的侧部还设置有滚轮617，上层波浪板601固定在中层沉淀板605上并能够一起做往复运动。中层沉淀板605两侧边设置有拉杆623，所述的拉杆623依靠拉绳112联接在拉环111上并可以做往复运动。

底层斜板618安装在支架组件100的架体101上并处于中层沉淀板605的下方，底层斜板618设置有底侧部围板619和底后围板620以便让热油从前端流出，底层斜板618设置的后端设置有滤板621用于过滤热油，挂板622可以绕轴旋转并设置有挂钩用于将底层斜板618固定在滑槽110(即旋转钩挂住滑槽110并可以拆卸)，如图16所示。

上下脱料组件700包括脱料架体701，脱料气缸702，推料架703，推杆704，脱料托架705(见图21)。上下脱料组件700安装在出料孔106的上方(同样也是在支架组件100的尾部)，脱料架体701为“ㄇ”型上设置有脱料气缸702，脱料气缸702的前端设置有推料架703，推料架703的前端设置有推杆704。当油炸挂具组件300到达此工位时进入到脱料托架705上，脱料托架705为“凵”型(底部为空孔以便下料)，并且设置有限位条107以便限位导向。，脱料气缸702带动推杆704将油炸挂具组件300内的腐竹800推出卸到收料箱109内，见图21。

腐竹800初始为块状，待卷起后放入油炸挂具组件300中进行油炸。

当作业时：

腐竹800被卷后放入油炸挂具组件300的网孔管304内，由于腐竹800具有一定的回弹力故可以在网孔管304内张开被固定住不往下掉(网孔管304为通孔以便于下料)；待腐竹800装载完毕后油炸挂具组件300被放置在上桌板102上(油炸孔104的前端)以便由推料组件200上的推料气缸202推入到上下油炸组件400的托架403上。由于架体101和油炸挂具组件300上均设置有限位条107(两边的距离相同)，故油炸挂具组件300可以由油炸孔104的前端放置处准确进入到油炸挂具组件300的托架403，再进入到行走孔105上的位置。

进入到油炸挂具组件300后可由上下油炸气缸402上的上下油炸气缸402向下运动从而将油炸挂具组件300浸没在热油箱108的热油里从而完成油炸，浸泡完成油炸后由上下油炸气缸402向上运动回到托架403原位位置(托架403原位位置指的是托架403的下托板上表面和上桌板102的上表面在同一水平面上，从而能让油炸挂具组件300平滑通过)。

上下油炸气缸402将油炸挂具组件300带回原位位置后，此时由油炸孔104的前端位置再放入一个油炸挂具组件300(两边限位条107的限定范围内)，此时推料气缸202再次动作推动油炸挂具组件300直至将其推入到托架403内，而原托架403内的油炸挂具组件300则被顶入到上桌板102上(当然还在两边的限位条107限制范围内，两边的限位条107形成了一个轨道)。

同样的道理，在前一个油炸挂具组件300完成油炸回到原位后同样有新放入的油炸挂具组件300将其往前顶(当然是在推料气缸202的作用下)，故行走孔105的长度恰好是油炸挂具组件300宽度的整数倍，以便能够让油炸挂具组件300准确的到达出料孔106(也即上下脱料组件700的正下方)，在油炸挂具组件300到达上下脱料组件700的正下方的下料工位后，上下脱料组件700上的脱料气缸702向下动作，由推杆704将腐竹800推入到收料箱109内(当然推料架703上的脱料托架705会让油炸挂具组件300处于和上桌板102等高的平面上)油炸挂具组件30的行进解决了上料和下料问题，接下来是油炸部位结构，故本发明的重点是在于回油组件600和进风组件500，为了便于回油和拆卸清洗，回油组件600上的底层斜板618四个角安装有挂板622(挂板622呈钩状，见图12、图16)，挂板622可以绕轴转动勾住滑槽110(见图19)，上层波浪板601和中层沉淀板605固定联接在一起并放入滑槽110内(上层波浪板601和中层沉淀板605所在的位置为行走孔105位置)，由于中层沉淀板605上两个侧部各安装有前后两个滚轮617，故中层沉淀板605可以在后推气缸624的作用下连同上层波浪板601往前运动(见图17)，而底层斜板618位置保持不变。上层波浪板601和中层沉淀板605往前运动的作用是：由于油炸挂具组件30刚完成油炸上升回到原位，此时会有大量的热油往下流(同样有大量的腐竹屑和其他杂质)，在上层波浪板601和中层沉淀板605往前运动后热油不是直接进入到热油箱108里而是到了上层波浪板601内，由于上层波浪板601设置有上侧部围板603和上前回板604，故能容纳较多的热油，更由于油炸挂具组件30从油炸孔104到行走孔105再到出料孔106会一直有热油往下流但是会逐步减少(因为油炸挂具组件30的逐个推进客观上提供了时间可以让油流下来，进风组件500上的风机503也会将热油往下吹)。上层波浪板601用波浪板是为了让油更好的流动，而波浪孔602则起到第一次过滤的作用，大尺寸的杂质将会停留在波谷的位置以便清理。故为了应付油炸挂具组件30油炸后回到原位位置后产生的大量热油，上侧部围板上头端6031比上侧部围板上尾端6032的垂直高度高以便形成斜度(故头端的容积较大)。而为了便于流动，上层波浪板601也设置成了向尾端倾斜，故上侧部围板下头端6033比上侧部围板下尾端6034的高度稍高以便形成斜度。作业时是这样的：当油炸挂具组件30完成油炸后往上运动高过上桌板102的桌面时，后推气缸624会推动上层波浪板601和中层沉淀板605往前运动(见图18，往前运动同时也拉伸拉绳112，而拉绳112连接拉环111和拉杆623)，以便尽快的接住流下的热油；当完成油炸后的油炸挂具组件30往脱料的方向运动时，中层沉淀板605也借助拉绳112的回弹力返回原位(故归位后的上层波浪板601也能继续接住热油，中层沉淀板605回到原位同时拉绳112也恢复原始状态)，而在上层波浪板601和中层沉淀板605往前运动时会出现尾端的油炸挂具组件30上的热油直接流到底层斜板618，故底层斜板618设置有滤板621来进行补充过滤。

中层沉淀板605设置有第一隔板606、第二隔板608、第三隔板610；从而把中层沉淀板605的中孔分隔成第一槽612、第二槽613、第三槽614和第四槽615。由于中层沉淀板605为水平放置，而且第一隔板606设置有第一隔板溢流方孔607以便热油通过，第二隔板608设置有第二隔板溢流方孔609以便热油通过，第三隔板610设置有第三隔板溢流方孔611以便热油通过，但是第一隔板溢流方孔607设置的高度比第二隔板溢流方孔609高，而第二隔板溢流方孔609设置的高度比第三隔板溢流方孔611高，故中层沉淀板605即使水平放置，但是热油仍然可以从第一槽612进入第二槽613，再到第三槽614，最后到达第四槽615，在放置的过程中同样会沉淀出杂质，由于第四槽615设置有第四槽槽孔616，故能起到二次过滤的作用同时热油由此进入到底层斜板618上。

底层斜板618设置有底侧部围板619和底后围板620故能容纳热油，又因为底侧部围板619上设置有底侧部围板头端6191和底侧部围板尾端6192，故能容纳从第四槽槽孔616漏下来的热油，而由于底侧部围板头端6191设置的高度比底侧部围板尾端6192高，故底层斜板618为向头端倾斜设置以便热油从头端流入到热油箱108。

综上所述，热油经过三层过滤后回到热油箱108，从而较好的限制了杂质再次进入到热油箱108内，从而影响了热油的品质，当然热油箱108设置了自动加热系统更好的维持了油炸温度。本发明能及时高效的完成过滤从而生产出高质量的油炸腐竹，制作结构自动化程度高，且容易清洗和更换，使用寿命比较高。