一种转炉支架的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备，更具体地说，它涉及一种转炉支架。

背景技术：

在食品行业中，对于一些需要烘烤制成的食物，比如面包，一般都是在烤箱中进行，此时就需要利用与烤箱配套的烤架用来盛放面团，再将烤架整体放置在烤箱中进而烘烤食物。

烤架放进烤箱中后，烤箱带动烤架转动受热，由于烘烤面包过程中，烤箱中温度一般会设置的很高，放置面包的烤盘一般都是金属材质，在长时间受热之后容易膨胀变形，烤盘上容易形成凹陷处和凸起处，导致事先刷在烤盘上的油容易聚集在烤盘上的凹陷处，从而导致面团与烤盘接触的底面容易被粘连在烤盘上，还容易被烤焦，而且烤箱一般是在内侧壁上安装加热装置，烤盘中靠近加热装置的面团受热面积较大，受热较多，而烤盘中间的面团受热面积小，所需烘烤时间长，从而导致延长整体的烘烤时间。

技术实现要素：

针对实际运用中面包在烤盘中受热不均匀，以及处于烤盘凸起处的面包容易被烤焦这一问题，本实用新型目的在于提出一种转炉支架，使得烤盘在转动的过程中往复倾斜，烤盘中的油会流至各处，使得烤盘上面包的底部均匀受油，防止被烤焦，具体方案如下：

一种转炉支架，包括相互固定连接的竖梁以及横梁，所述竖梁之间设置有多个用于放置烤盘的支撑组件，所述支撑组件包括支撑板以及用于盛放液体的盛放筒，所述支撑板以及盛放筒均成对设置，两所述盛放筒固定连接在所述横梁上，两所述支撑板均滑动连接于所述竖梁上，所述盛放筒中滑动连接有推动所述支撑板滑动的推动件，两所述盛放筒分别开设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔与支撑板之间的距离大于所述第二通气孔与支撑板之间的距离。

通过上述技术方案，转炉支架放进烤箱中后，烤箱中的旋转盘带动转炉支架转动，当盛放筒中的水不断升温产生蒸汽后，蒸汽推动两个盛放筒中的推动件在盛放筒中滑动，推动件推动支撑板在竖梁上滑动，且第一通气孔和第二通气孔所处位置不同，当推动件滑动至第一通气孔处时，蒸汽从第一通气孔中漏出，此时推动件不再滑动，而另外一个推动件还在滑动，使得支撑板两侧存在往不同方向运动的状态，从而使得烤盘在转动的过程中往复倾斜，烤盘中的油会流至各处，使得烤盘上面包的底部均匀受油，防止被烤焦，且烤盘中的面团倾斜过程中可增大面团的受热面积，从而减少面包烘烤所需时间，提高烘烤效率。

进一步的，所述推动件包括滑动连接于所述盛放筒上的活塞板，所述活塞板远离所述盛放筒底部的面上连接有推动杆，所述推动杆远离所述活塞板的一端与所述支撑板连接。

通过上述技术方案，盛放筒中产生的蒸汽推动活塞板在盛放筒内壁上滑动，使得推杆推动支撑板滑动，当活塞板滑动至第一通气孔或第二通气孔处时，活塞板停止滑动，使得活塞板在重力作用下自动下滑，带动支撑板下滑，实现烤盘的往复倾斜。

进一步的，所述盛放筒位于所述第一通气孔和第二通气孔的位置连通有挡液管，所述挡液管的轴线与水平面之间的夹角为20°～40°。

通过上述技术方案，在转炉支架的转动过程中会产生震动，盛放筒中的液体容易从第一通气孔和第二通气孔中溅至烤盘上的面包上，由于挡液管呈倾斜设置，使得液体顺着挡液管滑回盛放筒中，避免液体破坏面包。

进一步的，所述挡液管于所述挡液管内壁上环设有环形挡液板。

通过上述技术方案，挡液板进一步阻挡挡液管内壁上形成的液珠在离心力的作用下甩至烤盘中的面包上，保证面包表面不受破坏。

进一步的，所述转炉支架的两相对侧的横梁之间设置有连接杆，所述连接杆沿其长度方向设有V形反射板，所述V形反射板朝向所述烤盘的面设为反射面，所述反射面上设有热反射层。

通过上述技术方案，烤箱侧壁上加热装置产生的热量照射至发射面上后，热反射层将热量发射至烤盘上中间的面包上，从而被烘烤成熟。

进一步的，所述反射面设置为漫反射面。

通过上述技术方案，使得照射至反射面上的热量以不同的角度反射至面包表面，从而使得烤盘上的面包能均匀受热，提高热量的利用率。

进一步的，所述支撑板朝向所述烤盘的面上转动连接有滚动件。

通过上述技术方案，减小烤盘与支撑板表面的接触面积，从而减小烤盘与支撑板之间的摩擦力，便于烤盘快速进入支撑板上。

进一步的，所述支撑板包括一体连接的承重板和阻挡板，所述承重板上开设有安装槽，所述滚动件位于所述安装槽中，所述滚动件穿设有一转动轴，所述转动轴的两端分别穿设于所述承重板上。

通过上述技术方案，实现滚动件转动安装在承重板上，且转动轴穿设在承重板上，使得滚动件稳定处于承重板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在竖梁上设置盛放筒，在盛放筒中滑动连接有推动件，当盛放筒中的水不断升温产生蒸汽后，蒸汽推动两个盛放筒中的推动件在盛放筒中滑动，推动件推动支撑板在竖梁上滑动且往复倾斜，烤盘中的油会流至各处，使得烤盘上面包的底部均匀受油，防止被烤焦，且烤盘中的面团倾斜过程中可增大面团的受热面积，从而减少面包烘烤所需时间，提高烘烤效率；

（2）通过在支撑板上转动连接滚动件，减小烤盘与支撑板表面的接触面积，从而减小烤盘与支撑板之间的摩擦力，便于烤盘快速进入支撑板上。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为突出V形反射板的侧视图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为图2中B部的局部放大示意图；

图5为图2中C部的局部放大示意图。

附图标记：1、竖梁；11、滑动槽；2、横梁；3、支撑组件；31、支撑板；311、承重板；3111、安装槽；312、阻挡板；3121、滑块；32、盛放筒；321、活塞板；322、推动杆；4、第一通气孔；5、第二通气孔；6、滑动轮；61、转动轴；7、挡液管；71、挡液板；8、连接杆；9、V形反射板；10、热反射层；101、漫反射面。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种转炉支架，包括竖梁1以及横梁2，竖梁1设置有四个，相邻两根竖梁1之间固定连接有多根横梁2，竖梁1之间沿其长度方向设置有多个用于放置烤盘的支撑组件3，支撑组件3包括支撑板31以及用于盛放液体的盛放筒32，支撑板31以及盛放筒32均成对设置在转炉支架的两相对侧，盛放筒32均固定连接在两竖梁1之间的横梁2上，支撑板31分别滑动连接于两竖梁1之间，且支撑板31处于盛放筒32的上方，盛放筒32中滑动连接有推动件，当盛放筒32中的水产生蒸汽后，推动件在蒸汽的推动下运动，推动支撑板31在竖梁1上滑动。

结合图2和图4，具体的，推动件包括滑动连接于盛放筒32内壁的活塞板321，活塞板321远离盛放筒32底部的面上固定连接有推动杆322，推动杆322远离活塞板321的一端与支撑板31固定连接。两盛放筒32分别开设有第一通气孔4（如图4）和第二通气孔5（如图3），第一通气孔4与支撑板31之间的距离大于第二通气孔5与支撑板31之间的距离，即在同一水平面时，第一通气孔4的位置低于第二通气孔5的位置，当活塞板321处于第一通气孔4和第二通气孔5的下方时，活塞板321与盛放筒32形成封闭空间，封闭空间中放置有水。

当烤炉支架放进烤箱中后，水沸腾之后产生蒸汽，当活塞板321滑动至第一通气孔4处时，蒸汽向外泄露，活塞板321自动下滑，而另一边的活塞板321还在推动支撑板31向上运动，使得烤盘呈倾斜状态，从而使得油向各处流动，烤盘上的面包也能更加靠近烤箱内侧壁上的热源，增大受热面积。一根横梁2上同时固定有两个盛放筒32，共同推动支撑板31。

如图3所示，支撑板31包括一体连接的承重板311和阻挡板312，支撑板31整体呈“L”字形，承重板311朝向烤盘的面上转动连接有滚动件，滚动件设置为小型的滑动轮6，具体的，承重板311沿其长度方向开设有安装槽3111，滑动轮6均匀设置在安装槽3111中，滑动轮6穿设有一转动轴61，转动轴61的两端分别穿设于承重板311上，实现滚动件与承重板311的转动连接，使得往转炉支架上放置烤盘时，只需将烤盘放在滑动轮6上，烤盘在滑动轮6上滑动，减小烤盘与支撑板31之间的摩擦力，另外，阻挡板312靠近竖梁1的面上固定连接有滑块3121，竖梁1上对应开设有滑动槽11，滑块3121滑动在滑动槽11中。在支架转动过程中，阻挡板312阻挡烤盘向外运动。

结合图3和图4，为防止盛放筒32中的液体从第一通气孔4和第二通气孔5中溅至烤盘上的面包上，盛放筒32位于第一通气孔4和第二通气孔5的位置连通有挡液管7，挡液管7的轴线与水平面之间的夹角可设置为20°～40°，使得挡液管7与盛放筒32倾斜设置，挡液管7的内壁上还环设有环形挡液板71，使得溅至挡液管7上的液珠滑回盛放筒32中。

如图1所示，转炉支架的两相对侧的横梁2之间固定连接有连接杆8，连接杆8处于横梁2的中部位置，连接杆8沿其长度方向固定连接有V形反射板9，如图5所示，V形反射板9朝向烤盘的面设为反射面，反射面上设有热反射层10，热反射层10具体设置由锡箔制成，热反射层10朝向烤盘的面设置为漫反射面101，即漫反射面101呈规则的锯齿状表面，使得从烤箱内侧壁照射至反射层的热量能以不同角度反射照至面包表面，使得烤盘上的面包能均匀受热，提高热量的利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。