一种防渗酸奶发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种防渗酸奶发酵罐。

背景技术：

酸奶是以牛奶为原料，经过杀菌后再向牛奶添加有益菌，经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。现代消费者对食品安全品质提出了更高的要求，而酸奶因其天然、健康、营养且具有保健功能而越来越受到人们的喜爱。

现有技术中，由于酸奶的浓度较高，在发酵过程中，酸奶容易结成块状，影响酸奶的发酵质量，因此在发酵过程中，需要对酸奶进行搅拌，从而提高发酵的效率。传统的机械搅拌通常把电机设在发酵罐的上方，并且由于需要减小摩擦，通常需要加入润滑油，这就导致了在搅拌过程中，润滑油会从电机传动轴处渗出，润滑油进入发酵罐中，对酸奶的发酵带来不良影响，从而影响酸奶的质量。

因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种防渗酸奶发酵罐，通过设置外罐、内罐、搅拌叶、阀门、皮带传功系统、温度控制系统等，有效的避免了电机出现漏油的情况以及机油渗入发酵罐中污染发酵液的问题，并且通过控温水箱来调节发酵的温度，从而使酸奶的发酵始终处于合适的范围，提高了发酵的效率以及发酵的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案

本实用新型提供了一种防渗酸奶发酵罐，包括进料口、进菌口、外罐、阀门、控温水箱、进水口、出水口、进水管道、加水管道、单向阀、水泵、环形盘绕管、电机、传动杆、出料管道、支架，所述进料口、进菌口位于发酵罐上部，所述控温水箱、所述进水口、所述出水口、所述进水管道、所述加水管道、所述单向阀、所述水泵、所述温度探头、所述环形盘绕管组成发酵罐的温度控制系统，所述控温水箱固定连接在所述外罐左侧面，所述控温水箱一端与所述外罐底部所述出水口相连，另一端通过所述进水管道与所述外罐进水口相连，所述进水管道安装有所述水泵及所述单向阀，所述环形盘绕管螺旋环绕在所述外罐内壁，所述电机与所述外罐右侧壁固定连接，所述出料管道安装在发酵罐底部的所述阀门下方，所述支架固定连接在所述外罐底部支撑罐体；还包括：内罐、搅拌叶、轴承、皮带、皮带传动轮、皮带从动轮、出料套筒，所述内罐位于所述外罐内部，所述内罐外侧壁上焊接有三层连接环，所述外罐的内壁设置有相应匹配的凹槽，所述内罐连接环处与所述外罐凹槽处转动连接，所述搅拌叶位于所述内罐内部，所述搅拌叶与所述内罐固定连接，所述出料套筒焊接于所述内罐底部位置，所述出料套筒顶部设置有所述阀门，所述轴承安装在所述外罐下部，所述轴承与所述出料套筒配合，所述皮带、所述皮带传动轮、所述皮带从动轮组成皮带传送系统，所述皮带传动轮通过所述传动杆与所述电机相连，所述皮带从动轮与所述出料套筒通过键连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述环形盘绕管道内置于所述外罐内部，螺旋环绕罐体，所述环形盘绕管为金属管。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述温度探头安装在所述内罐内壁，与所述控温水箱电连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，还包括泄压阀，所述泄压阀位于所述内罐顶部端面位置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述出料套筒的壁厚不得小于3CM。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌叶分为上下两层，每层数量为三片。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌叶角度水平向下倾斜45°。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述电机转速在30转/分—50转/分。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的本实用新型的一种防渗酸奶发酵罐，通过设置外罐、内罐、搅拌叶、阀门、皮带传功系统、温度控制系统等，有效的避免了电机出现漏油的情况以及机油渗入发酵罐中污染发酵液的问题，并且通过控温水箱来调节发酵的温度，从而使酸奶的发酵始终处于合适的范围，提高了发酵的效率以及发酵的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种防渗酸奶发酵罐的结构示意图。

图中：

101、进料口；102、进菌口；103、泄压阀；201、外罐；202、内罐；203、搅拌叶；204、阀门；205、轴承；301、控温水箱；302、进水口；303、出水口；304、进水管道；305、加水管道；306、单向阀；307、水泵；308、温度探头；309、环形盘绕管道；401、电机；402、传动轴；501、皮带；502、传动轮；503、从动轮；601、出料管道；602、出料套筒；701、支架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性的示出了本实用新型提供的一种防渗酸奶发酵罐，包括：进料口101、进菌口102、外罐201、阀门204、控温水箱301、进水口302、出水口303、进水管道304、加水管道305、单向阀306、水泵307、环形盘绕管道309、电机401、传动杆402、出料管道601、支架701；所述进料口101、进菌口102位于发酵罐上部，所述控温水箱301、所述进水口302、所述出水口303、所述进水管道304、所述加水管道305、所述单向阀306、所述水泵307、所述温度探头308、所述环形盘绕管道309组成发酵罐的温度控制系统，所述控温水箱301固定连接在所述外罐201左侧面，所述控温水箱301一端与所述外罐201底部所述出水口303相连，另一端通过所述进水管道304与所述外罐进水口302相连，所述进水管道304安装有所述水泵307及所述单向阀306，所述环形盘绕管道309螺旋环绕在所述外罐201内壁，所述电机401与所述外罐201右侧壁固定连接，所述出料管道601安装在发酵罐底部的所述阀门204下方，所述支架701固定连接在所述外罐201底部支撑罐体；还包括：内罐202、搅拌叶203、轴承205、皮带501、皮带传动轮502、皮带从动轮503、出料套筒602；所述内罐202位于所述外罐201内部，所述内罐202外侧壁上焊接有三层连接环，所述外罐201的内壁设置有相应匹配的凹槽，所述内罐202连接环处与所述外罐201凹槽处转动连接，所述搅拌叶203位于所述内罐202内部，与所述内罐202固定连接，所述出料套筒602焊接于所述内罐202底部位置，所述出料套筒602顶部设置有所述阀门204，所述轴承205安装在所述外罐201下部，所述轴承205与所述出料套筒602配合，所述皮带501、所述皮带传动轮502、所述皮带从动轮503组成皮带传送系统，所述皮带传动轮502通过所述传动杆402与所述电机401相连，所述皮带从动轮503与所述出料套筒602通过键连接。

以上实施，具体来说，在酸奶发酵的过程中，通过电机401驱动皮带传动系统带动内罐202进行转动，内罐202内壁焊接的搅拌叶203随着内罐202的旋转对罐体内的酸奶进行搅拌，在发酵初期，通过温度调节系统的控温水箱301向环形盘绕管309注入热水，为酸奶的发酵提供热源，使其迅速达到最佳的发酵温度，在发酵中后期，通过控温水箱301向环形盘绕管309注入冷水，使发酵罐温度处在一个合适的范围，通过温度探头308传递的温度信号，随时调节发酵罐的温度，使其处在最佳的发酵温度范围内，这种发酵罐提高了发酵的质量与发酵的效率。

可选地，所述环形盘绕管内置于所述外罐201内部，螺旋环绕罐体，所述环形盘绕管309为金属管。环形盘绕管309螺旋环绕罐体，使水温能迅速传递给发酵罐，金属管传热性好，能够提高了温度调节的效率。

可选地，所述温度探头308安装在所述内罐202内壁，与所述控温水箱301通讯连接。通过温度探头308的实时监控，能较为准确的调整罐内的发酵温度，使之发酵温度保持在所需范围内，提高了酸奶发酵的温度的可控性。

可选地，还包括泄压阀103，所述泄压阀103位于所述内罐202顶部端面位置。通过设置泄压阀103，使罐体内部压强不会超过临界点，加强了设备的安全性能。

可选地，所述出料套筒602的壁厚不得小于3CM，通过限定出料套筒602的壁厚，保证了罐体在旋转时产生的扭矩不会破坏出料套筒602的结构，提高了设备的稳定性。

可选地，所述搅拌叶203分为上下两层，每层数量为三片，设置多个搅拌叶203，提高了酸奶搅拌的效率。

可选地，所述搅拌叶203角度水平向下倾斜45°，设置倾斜的搅拌叶203，使搅拌时酸奶能更好的落下。

可选地，所述电机401转速在30转/分—50转/分，设置在这个范围内的搅拌速率能够对发酵液达到更好的搅拌效果。

可选地，还包括单向阀306，所述单向阀306为电磁单向阀。通过设置单向阀306，防止回流，方便控制进出水。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。