一种双行程的夹肉装置的制作方法

本实用新型属于肉类切割设备领域，特别涉及一种双行程的夹肉装置。

背景技术：

首先，由于冻肉比较硬和光滑，送料机构在送料或切割过程不容易固定住，造成跑偏或脱离工作台。其次，一般送料机构的抓手不容易甚至无法固定住一些排骨类或者不规则的冻肉，这样的情况下，就需要一种可以牢固夹住异形切割材料的装置，以便加大切割材料范围。

技术实现要素：

本实用新型提出一种双行程的夹肉装置，可准确快速的将不规则切割材料固定在上下牙之间，安全可靠，省时省工。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双行程的夹肉装置，包括：

底板；

所述底板上设置有第一气缸支座和第二气缸支座；

所述第一气缸支座上设置有第一升降气缸，所述第二气缸支座上设置有第二升降气缸；

所述第一升降气缸和第二升降气缸之间设置有L型固定板；所述L型固定板包括横板及与所述横板连接的竖板；所述横板与所述第一升降气缸、所述第二升降气缸顶部连接，所述竖板设置在所述第一升降气缸与所述第二升降气缸的后方；

远离所述第一升降气缸的所述竖板上设置有若干第三升降气缸，每个所述第三升降气缸上设置有上牙；所述上牙正下方的所述底板上设置有下牙。

优选地，所述第三升降气缸的数量为10～30个。

优选地，所述第一升降气缸与所述第二升降气缸的第一缸体分别与所述第一气缸支座、所述第二气缸支座连接；

所述第一升降气缸与所述第二升降气缸的第一活塞均设置在所述第一缸体的上方；

所述横板设置在所述第一活塞的顶部。

优选地，所述第三升降气缸的第二缸体与所述竖板连接，所述第三升降气缸的第二活塞设置在所述第二缸体的下方，所述第二活塞的底面设置有所述上牙。

优选地，所述上牙所述第二活塞的底面通过滑块连接。

本实用新型提供了一种双行程的夹肉装置，结构简单，安全系数高，可牢靠的抓住异形切割材料，避免了切割材料松动及脱离工作台，较大程度的保障了工人的人身安全；其中第一升降气缸、第二升降气缸和第三升降气缸做往复运动，使得上牙与下牙之间产生的咬合力对不同厚度的切割材料进行咬合固定，从而进行切割，提高了切割材料在切割过程中的稳定性，从而便于对切割材料进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种双行程的夹肉装置的结构示意图；

图2为图1的主视图。

图中：

1、底板；2、第一升降气缸；3、第二升降气缸；4、横板；5、竖板；6、第三气缸支座；7、滑块；8、上牙；9、下牙；10、第一气缸支座；11、第二气缸支座。

具体实施方式

结合图1～2，本实用新型提出的一种双行程的夹肉装置，包括：

底板1；

底板1上设置有第一气缸支座10和第二气缸支座11；

第一气缸支座10上设置有第一升降气缸2，第二气缸支座11上设置有第二升降气缸3；

第一升降气缸2和第二升降气缸3之间设置有L型固定板；L型固定板包括横板4及与横板4连接的竖板5；横板4与第一升降气缸2、第二升降气缸3 顶部连接，竖板5设置在第一升降气缸2与第二升降气缸3的后方；

远离第一升降气缸2的竖板5上设置有若干第三升降气缸，每个第三升降气缸上设置有上牙8；上牙8正下方的底板1上设置有下牙9。

上述技术方案中，结构简单，安全系数高，可牢靠的抓住异形切割材料，避免了切割材料松动及脱离工作台，较大程度的保障了工人的人身安全；其中第一升降气缸2、第二升降气缸3和第三升降气缸做往复运动，使得上牙8与下牙9之间产生的咬合力对不同厚度的切割材料进行咬合固定，从而进行切割，提高了切割材料在切割过程中的稳定性，从而便于对切割材料进行切割。

在本实施方式中，第三升降气缸的数量为10～30个。上述中每个第三升降气缸可以独立地对上牙8进行控制，以便对异形切割材料进行更好的固定。

在本实施方式中，第一升降气缸2与第二升降气缸3的第一缸体分别与第一气缸支座10、第二气缸支座11连接；第一升降气缸2与第二升降气缸3的第一活塞均设置在第一缸体的上方；横板4设置在第一活塞的顶部。

在本实施方式中，第三升降气缸的第二缸体与竖板5连接，第三升降气缸的第二活塞设置在第二缸体的下方，第二活塞的底面设置有上牙8。

在本实施方式中，上牙8第二活塞的底面通过滑块7连接。

结合图1、图2说明本实用新型提供的一种双行程的加肉装置；

本实用新型第一升降气缸2、第二升降气缸3和第三升降气缸的设置，当切割材料的高度小于第三升降气缸行程时，第一升降气缸2和第二升降气缸3不工作，保持原位；第三升降气缸做往复运动对切割材料进行咬合，从而进行切割；当切割材料大于或等于第三升降气缸行程时，第一升降气缸2和第二升降气缸3开始工作，带动竖板5向上移动，增加了上牙8、下牙9之间距离，第三升降气缸做往复运动对切割材料进行咬合，也就是说，第三升降气缸整体升起，同时，第三升降气缸做往复运动对切割材料进行咬合，从而进行切割，从而便于双行程的加肉装置对不同厚度的切割材料进行切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。