一种烤制咸鸭蛋的新型烤房的制作方法

本实用新型涉及蛋制品加工设备领域，具体涉及一种烤制咸鸭蛋的新型烤房。

背景技术：

现在的咸鸭蛋主要用水将咸鸭蛋煮熟后，再进行食用，现在人们发现烤制熟的咸鸭蛋，其味道更加的好，大多数烤制咸鸭蛋的烤箱，温度控制不好，常常导致咸鸭蛋受热不均匀，可能导致咸鸭蛋内部烤制的程度不一致，这样在进行食用的时候，会导致咸鸭蛋内部存在没有烤熟的部分，也存在烤焦的部分，这样影响产品的整体质量，销售出去的话会引起消费者的质疑。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用性提出了一种烤制咸鸭蛋的新型烤房，在对咸鸭蛋进行烤制的时候，咸鸭蛋受热均匀，烤制出来口感好，同时内部设置有温度自动控制系统，便于调节内部温度。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种烤制咸鸭蛋的新型烤房，包括烤制通道、输送机构、烤制机构与温度自动控制系统，在烤制通道为矩形通道，在矩形通道外壁上覆盖有保温棉，在烤制通道上设置有输送机构，输送机构包括链轮、链条、转动齿轮与齿条，其中每个链轮由两个驱动齿轮构成且两个驱动齿轮通过联动杆相互固定，链轮为两个且两个链轮设置有烤制通道的两端，在两个链轮上套有两条链条，在两根链条之间固定有多根转动轴，在每根转动轴上通过轴承固定有输送滚筒，在每根输送滚筒上固定有转动齿轮，在输送滚筒的上方的烤制通道上固定有齿条且齿条与多根输送滚筒上的转动齿轮相啮合；在烤制通道内设置有烤制机构，烤制机构包括加热器、热气输送管道、导流板与气孔，其中在烤制通道上设置有加热器，加热器连接有热气输送管道且热气输送管道穿过烤制通道的壁并伸入到烤制通道内，在位于上层输送滚筒的上方、下方及两侧均设置有导流板，导流板为空心板且在导流板的其中一面上开有多个气孔，四块导流板上开有气孔的一面朝向位于上层的输送滚筒，每个气孔均与导流板的空心处连通，在烤制通道的顶部设置有多个出气孔且每个出气孔连接有同一根回收管，回收管的另外一端与加热器连通；在烤制通道内设置有温度自动控制系统，温度自动控制系统包括温度传感器与单片机，其中温度传感器位于烤制通道内部，温度传感器与单片机连接，单片机与加热器连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、在输送滚筒的周围设置有多个导流板，便于输送滚筒上咸鸭蛋的受热均匀，同时在齿条与转的转动齿轮驱动输送滚筒旋转，这样也能带动咸鸭蛋的旋转，也保证了咸鸭蛋的受热均匀性；2、设置的温度自动控制系统，通过温度传感器检测烤制通道内部的温度，然后通过单片机控制加热器的加热的温度，这样可以使烤制通道内的温蒂处于恒定的范围内，保证了烤制咸鸭蛋时的烤制温度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型导流板的示意图。

图4为本实用新型输送滚筒与齿条相互配合的示意图。

图5为本实用新型的控制流程图。

其中，1、烤制通道，1.1、保温棉，2、输送机构，2.1、链轮，2.2、链条，2.3、转动轴，2.4、输送滚筒，2.5、转动齿轮，2.6、齿条，3、烤制机构，3.1、加热器，3.2、热气输送管道，3.3、导流板，3.4、气孔，3.5、回收管，4、温度自动控制系统，4.1、温度传感器，4.2、单片机。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-5所示，一种烤制咸鸭蛋的新型烤房，包括烤制通道1、输送机构2、烤制机构3与温度自动控制系统4，在烤制通道1为矩形通道，在矩形通道外壁上覆盖有保温棉1.1，可以保证矩形通道内部的温度不会快速的散失，在烤制通道1上设置有输送机构2且输送机构2的两端突出烤制通道1外，输送机构2包括链轮2.1、链条2.2、转动齿轮2.5与齿条2.6，其中每个链轮2.1由两个驱动齿轮构成且两个驱动齿轮通过联动杆相互固定（联动杆的两端分别焊接在驱动齿轮上，这样实现两个驱动齿轮同步转动），链轮2.1为两个且两个链轮2.1设置在烤制通道1的两端，链轮2.1通过轴承、支架固定在地面上，在两个链轮2.1上套有两条链条2.2，在两根链条2.2之间通过焊接的方式固定有多根转动轴2.3，在每根转动轴2.3上通过轴承固定有输送滚筒2.4，在每根输送滚筒2.4上通过焊接的方式固定有转动齿轮2.5，在输送滚筒2.4的上方的烤制通道1上通过焊接的方式固定有齿条2.6且齿条2.6与多根输送滚筒2.4上的转动齿轮2.5相啮合，当输送滚筒2.4向前运行的时候，齿条2.6驱动转动齿轮2.5转动，转动齿轮2.5带动输送滚筒2.4转动，输送滚筒2.4的转动带动咸鸭蛋转动（输送滚筒2.4与咸鸭蛋外壳之间的摩擦力驱动咸鸭蛋旋转），这样实现咸鸭蛋在烤制的时候受热均匀；在烤制通道1内设置有烤制机构3，烤制机构3包括加热器3.1（为变频式的空气加热器）、热气输送管道3.2、导流板3.3与气孔3.4，其中在烤制通道1上的外壁上通过焊接的方式固定有加热器3.1，加热器3.1通过卡箍连接有热气输送管道3.2且热气输送管道3.2穿过烤制通道1的壁并伸入到烤制通道1内，在位于上层输送滚筒2.4的上方、下方及两侧均设置有导流板3.3且导流板3.3固定在烤制通道1的内壁上，导流板3.3为空心板且在导流板3.3的其中一面上开有多个气孔3.4，四块导流板3.3上开有气孔3.4的一面朝向位于上层的输送滚筒2.4，每个气孔3.4均与导流板3.3的空心处连通，空气经过加热器3.1加热后，热气通过热气输送管道3.2进入到导流板3.3内，然后通过导流板3.3的气孔3.4喷出对咸鸭蛋进行高温烤制，在烤制通道1的顶部开有多个出气孔3.4且每个出气孔3.4通过卡箍连接有同一根回收管3.5，回收管3.5的另外一端与加热器3.1通过卡箍连接并连通；在烤制通道1内设置有温度自动控制系统4，温度自动控制系统4包括温度传感器4.1（Temperature sensor 温度传感器）与单片机4.2（型号：89-C51），其中温度传感器4.1位于烤制通道1内部且通过焊接的方式固定在烤制通道1的内壁上，温度传感器4.1与单片机4.2连接且单片机4.2通过焊接的方式固定在烤制通道1外壁上，单片机4.2与加热器3.1通过导线连接，单片机控制输入给加热器3.1的功率来调节加热器3.1输出的温度。

使用时，将咸鸭蛋放置在输送机构2上，咸鸭蛋穿过烤制通道1的时候，经过加热器3.1加热的空气通过导流板3.3吹向咸鸭蛋，同时在咸鸭蛋进行输送的时候，咸鸭蛋在输送滚筒2.4的作用下转动，这样可以实现咸鸭蛋在烤制的时候受热均匀。