一种冻肉清洗线体的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其是涉及一种冻肉清洗线体。

背景技术：

冷冻肉，是指畜肉宰杀后，经预冷排酸后急冻，并在-18℃以下存储，且深层肉温达-6℃以下的肉品。优质冷冻肉一般在-28℃至-40℃之间急速冷冻，其肉质、香味与新鲜肉或冷却肉相差不大。

经由急速冷却制得的冷冻肉在进行后续深加工作业之前或者直接进入卖场售卖之前，需要进行解冻作业。常用的解冻方式包括有自然解冻（又称为空气解冻）、水解冻、蒸汽解冻以及微波解冻四种类别，因为自然解冻的原料血水损失大，蒸汽解冻的原料表面蛋白变性严重，且微波解冻的前期成本高的原因，上述四种解冻方式中的水解冻的应用更为广泛。

水解冻的解冻速度快，适合于块状肉的解冻作业，包含有水浸渍解冻、喷淋型解冻和高静水压解冻三种型式。高静水压解冻是利用增压改变水的凝固点的原理而实现解冻，受限于技术水平和生产成本，高静水压解冻方式的应用没有前两者广泛；而水浸渍解冻和喷淋型解冻的基本原理是通过流水冲洗来实现解冻，并可加热达到快速解冻的目的。

在流水型解冻的实际解冻过程中，肉品经由温水冲洗后，肉品表面和肉品内部仍会残留有部分冰屑，冷冻肉的解冻不彻底，影响冷冻肉的后续深加工作业和卖场售卖，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冻肉清洗线体，通过输送线体和输送线体两侧的水槽相配合，实现对解冻后的肉品的二次清洗作业，从而达到去除肉品表面和肉品内部残留的冰屑的目的，进而达到彻底解冻，保证冷冻肉深加工质量和卖场售卖质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冻肉清洗线体，包括有输送线体，所述输送线体的两侧沿其传输肉品的方向设置有用于清洗肉品的水槽，且所述输送线体的传输面的上方设置有分流挡板，所述分流挡板沿输送线体的传输方向设置并将输送线体的传输面分为两个传输轨道，且所述分流挡板包括有设置为尖端的分流部以及由分流部沿传输方向延伸形成的引导部；肉品经由所述输送线体传输至分流部处分流至两个传输轨道，所述输送线体与引导部相配合引导肉品沿传输方向传送。

通过采用上述技术方案，作业人员分别位于输送线体的两侧，解冻后的肉品经由输送线体传输至分流挡板的分流部处，并在分流部的作用下分别传输向两传输轨道内，作业人员再将各自传输轨道内的肉品取出并浸入水槽内清洗；完成清洗后，作业人员再将肉品放回至各自的传输轨道内，从而完成解冻肉品的二次清洗作业。作业人员对解冻后的肉品进行二次清洗作业，以去除肉品表面和肉品内部残留的冰屑，从而达到彻底解冻，保证冷冻肉深加工质量和卖场售卖质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述分流挡板与输送线体之间连接有固定支架，所述固定支架包括有与分流挡板相连接的水平支架以及与输送线体的侧边相连接的竖直支架，所述输送线体的两侧均设置有固定座，所述竖直支架与固定座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由水平支架和竖直支架构成的固定支架起到支撑固定分流挡板的作用，且固定支架与输送线体之间为可拆卸连接固定，便于安装人员进行组装或拆卸，则输送线体既可用于解冻肉品二次清洗作业的传输，又可用于普通肉品或者果蔬等食材的传输，具有较好的适应性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述竖直支架的底端与固定座螺纹连接，且所述竖直支架的顶端与水平支架转动连接。

通过采用上述技术方案，安装人员可以转动竖直支架，以达到调节分流挡板的底端与输送线体的传输面之间的距离的目的，分流挡板和固定支架构成的整体结构可以适配不同型号的输送线体，同时也可以引导分流不同种类大小的肉品，具有较好的实用性和适配性。

本实用新型进一步设置为：所述水平支架与竖直支架之间连接有接头，所述竖直支架的顶端穿设接头并与其转动配合，且所述水平支架的两端分别与接头和分流挡板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由竖直支架、水平支架以及接头构成的固定支架整体为可拆卸式结构，且固定支架与分流挡板之间同样设置为可拆卸式结构，既有利于使用者安装、拆卸和存储，又有利于提高固定支架使用时的灵活性和结构紧凑性。

本实用新型进一步设置为：所述分流部沿输送线体的传输方向延伸形成有两所述引导部，且所述输送线体的两侧边沿其长度方向设置有侧挡板；所述侧挡板、引导部以及输送线体的传输面共同构成传输轨道，且两所述引导部之间构成中间轨道。

通过采用上述技术方案，作业人员在进行二次清洗作业的同时对肉品的品相和质地进行检验，由引导部、侧挡板以及输送线体的传输面构成的传输轨道起到传输合格肉品的作用，而由两引导部和输送线体的传输面构成的中间轨道起到传输不合格肉品的作用。

本实用新型进一步设置为：中间轨道与其两侧的传输轨道位于所述输送线体的末端均设置有末端挡板。

通过采用上述技术方案，经由传输轨道和中间轨道传输至输送线体末端的肉品被末端挡板所阻挡而停留于输送线体的上，作业人员再进行分流收集并运输合格肉品，便于作业人员操作，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述水槽连通有进水管和出水管，且所述进水管和出水管上均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，若同时开启进水管和出水管的阀门，即可实现流水冲洗作业，有利于提高二次清洗效果；若同时关闭进水管和出水管的阀门，即可实现静水清洗作业，有利于节约水资源，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述水槽内注入有温水，且所述水槽的底部设置有蛇型加热管。

通过采用上述技术方案，在水槽内注入温水并持续保温，有利于清除肉品内部的冰屑，保证冷冻肉品的解冻效果。

本实用新型进一步设置为：所述水槽内位于蛇型加热管的上方设置有分隔板，且所述分隔板上开设有连通孔。

通过采用上述技术方案，在实现加热保温的基础上，避免浸入水槽内的肉品与水槽底部的蛇型加热管相接触。

本实用新型进一步设置为：所述输送线体设置为板式输送机，且板式输送机的板条上形成有突起。

通过采用上述技术方案，将输送线体设置为板式输送机，并在板条上形成突起，以提高肉品传输的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：作业人员将各自传输轨道内的肉品取出并浸入相对应的水槽内，从而完成解冻肉品的二次清洗作业，以去除肉品表面和肉品内部残留的冰屑，从而达到彻底解冻，保证冷冻肉深加工质量和卖场售卖质量的目的；

其二：作业人员在清洗解冻肉品时，可同时对解冻后的肉品的品相和质地进行检验，并进行分类传输，以保证后续深加工作业的质量以及外场售卖的质量；

其三：采用输送线体传输，作业人员在其两侧同时进行清洗作业的方式完成解冻肉品的二次清洗作业，输送线体可与冻肉清洗机相连接，实现一次解冻作业和二次清洗作业的联动，以实现自动化、高效的流水线生产作业模式；

其四：使用者可根据输送线体的实际规格以及肉品的实际大小和种类，调节分流挡板的底端与输送线体的输送面之间的距离，具有较好的适配性和实用性；

其五：使用者可根据实际需求选择静水水洗的方式或者选择流水冲洗的方式完成二次清洗作业，具有较好的实用性和使用灵活性。

附图说明

图1是一种冻肉清洗线体的总体结构示意图；

图2是水槽的纵向剖面示意图；

图3是蛇型加热管和分隔板的爆炸示意图；

图4是固定支架的爆炸示意图。

附图标记：1、输送线体；11、传输轨道；12、中间轨道；13、末端挡板；2、水槽；21、进水管；22、出水管；23、阀门；3、分流挡板；31、引导部；32、分流部；4、蛇型加热管；5、分隔板；51、连通孔；6、侧挡板；7、固定支架；71、水平支架；72、竖直支架；721、螺纹部；73、接头；8、固定座；81、螺纹孔；9、突起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种冻肉清洗线体，包括有设置为板式输送机的输送线体1，输送线体1长度方向的两侧各设置有一水槽2，且水槽2内注入有温水。输送线体1的输送面的上方架设有分流挡板3，分流挡板3将输送线体1的输送面分为两个传输轨道11。当输送线体1传输解冻肉品至分流挡板3处时，解冻后的肉品在分流挡板3的作用下分流进入两传输轨道11内继续传输，作业人员分别位于输送线体1的两侧，将相对应传输轨道11上的肉品取出并浸入水槽2内清洗，从而完成解冻后的肉品的二次清洗作业。

输送线体1两侧的两水槽2均沿传输方向延伸设置，且水槽2长度方向的两端分别连通有进水管21和出水管22，进水管21和出水管22可与外部水源和水泵相连通构成循环系统，且进水管21和出水管22上均设置有阀门23，使用者可根据实际需求选择同时开启两阀门23或者同时关闭两阀门23，即选择静水清洗肉品或流水冲洗肉品。

结合图2和图3所示，为了保持水槽2内温水的温度，水槽2底部沿其长度方向设置有蛇型加热管4，且在水槽2内位于蛇型加热管4的上方设置有分隔板5，分隔板5上均匀开设有圆形的连通孔51，在实现保温加热的基础上，避免肉品与加热管直接接触而导致肉品表面损伤。

如图1所示，分流挡板3包括有靠近输送线体1进料端的分流部32以及由分流部32延伸形成的两引导部31，分流部32设置为尖端结构，且分流部32两侧翼的末端沿传输方向延伸至输送线体1的末端，从而形成上述两引导部31。输送线体1的两侧沿其长度方向固定设置有侧挡板6，两引导部31均与侧挡板6平行设置，即两传输轨道11均由侧挡板6、引导部31以及传输轨道11的传输面共同构成，而两引导部31之间与输送线体1的传输面共同构成中间轨道12。作业人员完成肉品的清洗作业后，对肉品的品相和质地进行检验，并将合格的肉品重新放入相应的传输轨道11中，不合格的肉品放入中间轨道12中，同时完成解冻后肉品的二次清洗作业和检验作业。

结合图1和图4所示，为了便于安装人员安装或者拆卸分流挡板3，分流挡板3与输送线体1之间连接有固定支架7，固定支架7设置为L型结构，且固定支架7包括有与分流挡板3可拆卸连接的水平支架71以及与输送线体1的侧边可拆卸连接的竖直支架72，水平支架71和竖直支架72均设置为杆件结构。输送线体1的两侧沿其长度方向均匀设置有多个固定座8，每个竖直支架72的底端均形成有螺纹部721，固定座8的顶面上开设有螺纹孔81，且竖直支架72的螺纹部721与相对应的固定座8螺纹连接固定。竖直支架72的顶端与水平支架71之间连接有接头73，且竖直支架72的顶端竖直穿设接头73并与其转动配合，则安装人员可通过转动竖直支架72达到调节分流挡板3的底端与输送线体1的传输面之间距离的目的，以便于适应不同规格的输送线体1以及不同种类、大小的肉品。水平支架71的两端分别与接头73和分流挡板3螺纹连接，从而实现固定支架7本身的可拆卸组合，同时实现固定支架7与分流挡板3、输送线体1的可拆卸连接。

如图1所示，在中间轨道12与其两侧的传输轨道11的末端设置末端挡板13，即在输送线体1的末端下料位置处固定设置末端挡板13，以阻止肉品掉落，从而便于作业人员进行下料作业。板式输送机的板条上均匀形成有圆弧型的突起9，以达到提高肉品传送稳定性的目的。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

解冻后的肉品放置于输送线体1的进料端并沿输送线体1的传输面传送，当肉品传送至分流挡板3的分流部32处时，肉品分流进入相应的传输轨道11内并继续传输，此时输送线体1两侧的作业人员取出相对应的传输轨道11内的肉品，并将其浸入相应水槽2内清洗（作业人员根据实际情况选择同时开启进水管21和出水管22的阀门23或者选择同时关闭进水管21和出水管22的阀门23），作业人员再对清洗完成后的肉品进行检验，并将合格的肉品重新放入相应的传输轨道11中传送，不合格的肉品放入中间轨道12中传送，从而完成解冻后的肉品的二次清洗作业。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。