一种提高膨化效果的鱼饲料用膨化机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体公开了一种提高膨化效果的鱼饲料用膨化机。

背景技术：

鱼饲料常需要利用膨化机进行膨化操作。膨化机属于一种加工膨化饲料的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将物料挤压熟，经过膨化的物料最明显的特点就是体积变大。膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，以膨化机(单螺杆或双螺杆)为基础。

但现有技术中生物饲料在投入膨化机前，需要手动进行压缩后，再投入膨化机内部，膨化效率较低，且膨化效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高膨化效果的鱼饲料用膨化机，使得物料可以充分前熟化和软化，降低膨化所需的挤压力，且膨化效果更佳和符合节能目标。

为此，本实用新型提供了一种提高膨化效果的鱼饲料用膨化机，包括：

调质器，包括一调质腔和设于所述调质腔内的搅拌轴，所述调质腔连接一喂料器和蒸汽系统，所述搅拌轴设有若干搅拌叶，所述鱼饲料从所述喂料器进入所述调质腔内，所述搅拌轴转动将所述鱼饲料和所述蒸汽系统输入的蒸汽搅拌混合；

膨化器，包括膨化腔和设于所述膨化腔内的挤压轴，所述膨化腔与所述调质器的调质腔连通，从所述调质器排出的物料进入所述膨化器内经所述挤压轴对所述物料进行挤压膨化，当所述膨化器打开时，所述膨化腔与外界连通，使得所述膨化腔内的水蒸气排出而导致所述物料膨化。

优选地，所述调质器的搅拌轴的搅拌叶片之间的间距沿靠近连接所述膨化器的端部递减，在所述调质器的搅拌轴转动时，所述搅拌叶片推动所述物料朝向所述调质腔的出口移动。

优选地，所述调质腔的底部设有连接所述蒸汽系统的蒸汽孔，所述蒸汽孔内设有隔离网，所述蒸汽系统通过所述蒸汽孔透过所述隔离网向所述调质腔喷入蒸汽。

优选地，所述调质腔内的搅拌轴的搅拌叶片的端部连接有端部叶片，所述端部叶片的长度方向沿所述调质腔的长度方向延伸。

优选地，所述端部叶片为与所述调质腔的内壁对应的弧形叶片。

优选地，所述膨化腔的出口端设有切料机，用于对所述膨化腔排出物料进行剪切。

优选地，所述调质腔的出口通过一输料带连接所述膨化腔的入口。

优选地，所述挤压轴的叶片之间的间隔沿靠近所述膨化腔的出口的方向递减，在所述挤压轴转动时，所述挤压轴的叶片推动所述物料朝向所述膨化腔的出口移动。

优选地，所述膨化腔的出口连接一排料槽，物料被所述切料机切碎后经所述排料槽排出。

与现有技术相比，本实用新型提供的提高膨化效果的鱼饲料用膨化机可以在膨化前在调质器的调质腔内将物料与蒸汽在搅拌叶的搅拌混合作用下充分接触，使得物料在进行膨化前得到前熟化要求，物料在膨化前的被软化，膨化更具可塑性，而且可以降低膨化器内的所需的挤压力，从而可以降低大量机械能转换为热能。

附图说明

图1是提高膨化效果的鱼饲料用膨化机的结构示意图。

图2是调质器和搅拌轴的结构示意图。

图中：

10-调质器；11-调质电机；12-蒸汽孔；13-搅拌轴；14-搅拌叶；15-端部叶片；20-蒸汽系统；30-喂料器；31-喂料电机；40-输料带；50-膨化器；60-切料电机；61-排料槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

图1是提高膨化效果的鱼饲料用膨化机的结构示意图。如图1所示，该提高膨化效果的鱼饲料用膨化机包括调质器10、膨化器50、切料机、喂料器30和蒸汽系统20。

图2是调质器10和搅拌轴13的结构示意图。如图2所示，调质器10包括调质腔和设于所述调质腔内的搅拌轴13。所述调质腔连接喂料器30和蒸汽系统20。喂料器30包括一喂料电机31，用于带动喂料器30内的螺杆转动带动物料进入调质腔内。所述搅拌轴13设有若干搅拌叶14，可以在调质电机11的驱动下转动。所述鱼饲料从所述喂料器30进入所述调质腔内，所述搅拌轴13转动将所述鱼饲料和所述蒸汽系统20输入的蒸汽搅拌混合。本实施方式中，所述调质器10的搅拌轴13的搅拌叶14片之间的间距沿靠近连接所述膨化器50的端部递减，在所述调质器10的搅拌轴13转动时，所述搅拌叶14片推动所述物料朝向所述调质腔的出口移动。所述调质腔的底部设有连接所述蒸汽系统20的蒸汽孔12，所述蒸汽孔12内设有隔离网，所述蒸汽系统20通过所述蒸汽孔12透过所述隔离网向所述调质腔喷入蒸汽。所述调质腔内的搅拌轴13的搅拌叶14片的端部连接有端部叶片15，所述端部叶片15的长度方向沿所述调质腔的长度方向延伸，优选地，所述端部叶片15为与所述调质腔的内壁对应的弧形叶片。所述调质腔的出口通过一输料带40连接所述膨化腔的入口。

所述膨化器50包括膨化腔和设于所述膨化腔内的挤压轴，所述膨化腔与所述调质器10的调质腔连通，从所述调质器10排出的物料进入所述膨化器50内经所述挤压轴对所述物料进行挤压膨化。当所述膨化器50被打开时，所述膨化腔与外界连通，使得所述膨化腔内的水蒸气排出而导致所述物料膨化。本实施方式中，所述挤压轴的叶片之间的间隔沿靠近所述膨化腔的出口的方向递减，在所述挤压轴转动时，所述挤压轴的叶片推动所述物料朝向所述膨化腔的出口移动。

所述切料机包括一切料电机60，切料机设于所述膨化腔的出口端，用于对所述膨化腔排出物料进行剪切。所述膨化腔的出口连接一排料槽61，所述物料被所述切料机在切料电机60的驱动下切碎后经所述排料槽61排出。

使用时，启动所述喂料电机31，喂料器30在喂料电机31的驱动下移动物料进入调质腔内。

接着，蒸汽系统20产生过热蒸汽，过热蒸汽经蒸汽孔12进入调质腔内。此时，调质电机11驱动搅拌轴13转动，带动搅拌叶14片和端部叶片15搅动物料与蒸汽混合，使得物料在蒸汽作用下调质、软化。由于端部叶片15靠近调质腔的内壁，可以从物料的底部被掀起而不会堵塞蒸汽孔12，搅拌更为均匀和有效率。搅拌轴13在转动过程中，搅拌叶14片能够带动物料朝向调质腔的出口移动。

然后，物料从调质腔的出口被排出至输料带40上，被输料带40移动至膨化器50的膨化腔内进行膨化处理。

接着，物料在膨化腔内被挤压轴挤压、混合、搅拌、摩擦和高剪切力作用，产生高温高压，随着膨化腔内的温度压力的升高突然释放至常温常压，物料内的水蒸气瞬间蒸发而发生膨化。此过程中物料中的淀粉糊化，蛋白质变性，纤维质部分降解、细化，至病菌被杀死，提高了物料的利用价值。

最后，膨化后的物料被端部的切料机切碎后，经所述排料槽61排出。

上述实施方式提供的提高膨化效果的鱼饲料用膨化机可以在膨化前在调质器10的调质腔内将物料与蒸汽在搅拌叶14的搅拌混合作用下充分接触，使得物料在进行膨化前得到前熟化要求，物料在膨化前的被软化，膨化更具可塑性，而且可以降低膨化器50内的所需的挤压力，从而可以降低大量机械能转换为热能。

应该理解，本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。