本发明涉及茶叶加工的技术领域，具体为一种茶叶高净化除异杀菌工艺。
背景技术：
中国作为茶的故乡，制茶、饮茶已有几千年历史，传统茶叶的制作过程大致分为采青、摊青、杀青、揉捻、干燥等多道程序，对茶叶中残留的农药去除效果有限，同时，由于加工设备陈旧、加工环境卫生条件差等影响，还可能引入有害微生物和其他异物，对茶叶的饮用安全造成了很大的隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种茶叶高净化除异杀菌工艺，该工艺生产出来的茶叶清洁卫生，微生物、农药残留、重金属等异物残留极低、完全达到了国际标准，大大提高了茶叶的饮用安全。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种茶叶高净化除异杀菌工艺，包括如下工艺步骤：
(1)采摘：采摘鲜叶；
(2)预处理：将采摘的鲜叶喷洒tio2水溶液后，置于低压汞灯下照射，除去茶叶中的残留的农药；
(3)清洗：将预处理后的茶叶进行清洗沥干；
(4)摊青：将清洗后的茶叶摊青；
(5)杀青：将摊青后的茶叶进行杀青；
(6)揉捻：将杀青后的茶叶进行揉捻；
(7)干燥：将揉捻后的茶叶进行微波真空干燥至水分在5％以下；
(8)风力筛选：采用风筛方式对干燥好的茶叶进行筛选；
(9)包装：将筛选好的茶叶进行称量包装。
作为优选，步骤(2)预处理中，具体处理方式为将鲜叶摊成1-2cm厚度，喷洒0.1mmol/l的tio2水溶液后置于低压汞灯下面照射40-60分钟，每10分钟翻叶一次。
作为优选，步骤(3)中，茶叶清洗选用5‰的盐水进行清洗。
作为优选，步骤(7)中，茶叶的微波真空干燥条件为，微波功率2kw，真空度不低于-0.08mpa，干燥时间为6-10小时。
作为优选，步骤(9)包装工序中采用定量称量及真空包装方式。
进一步的，在工艺中穿插设有电磁去杂工序，包括磁棒去杂、电磁吸铁去杂及金属探测，有效控制重金属及磁性物等潜在的危害和二次污染。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在摊青前对茶叶进行预处理，喷洒tio2后低压汞灯照射，利用光催化降解茶叶残留的农药，可以有效除去茶叶残留的农药；预处理后采用5‰的盐水清洗，可以有效洗去预处理中引出的tio2和茶叶原来残留的异物；利用2kw微波真空干燥，不但干燥效果更好，同时，可以起到杀菌灭菌的效果；干燥后利用风力筛选，可以有效除去茶叶残渣和灰尘；真空包装可以提高茶叶的保存时间；在工艺中穿插设有电磁去杂工序，可以有效控制重金属及磁性物。利用本发明所述方法制成的茶叶干净卫生，微生物、农药残留、重金属等异物残留极低、完全达到了国际标准，大大提高了茶叶的饮用安全。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
以绿茶加工为例进行详细说明。
实施例1
(1)采摘：采摘一芽一叶、一芽两叶的鲜叶；
(2)预处理：将采摘的鲜叶摊成1cm厚度，喷洒0.1mmol/的tio2水溶液后置于低压汞灯下面照射60分钟，每10分钟翻叶一次；
(3)清洗：将预处理后的茶叶用5‰的盐水进行清洗后沥干；
(4)摊青：将清洗后的茶叶摊青10小时；
(5)杀青：将摊青后的茶叶进行杀青，控制滚筒杀青机内温120℃杀青3分钟；
(6)揉捻：将杀青后的茶叶进行揉捻；
(7)干燥：将揉捻后的茶叶进行微波真空干燥，微波功率2kw，真空度-0.08mpa，干燥时间为6小时；
(8)风力筛选：采用风筛方式对干燥好的茶叶进行筛选；
(9)包装：将筛选好的茶叶进行称量真空包装。
其中，在工艺中穿插设有电磁去杂工序，包括磁棒去杂、电磁吸铁去杂及金属探测。
实施例2
(1)采摘：采摘一芽一叶、一芽两叶的鲜叶；
(2)预处理：将采摘的鲜叶摊成2cm厚度，喷洒0.1mmol/的tio2水溶液后置于低压汞灯下面照射40分钟，每10分钟翻叶一次；
(3)清洗：将预处理后的茶叶用5‰的盐水进行清洗后沥干；
(4)摊青：将清洗后的茶叶摊青10小时；
(5)杀青：将摊青后的茶叶进行杀青，控制滚筒杀青机内温120℃杀青3分钟；
(6)揉捻：将杀青后的茶叶进行揉捻；
(7)干燥：将揉捻后的茶叶进行微波真空干燥，微波功率2kw，真空度-0.08mpa，干燥时间为10小时；
(8)风力筛选：采用风筛方式对干燥好的茶叶进行筛选；
(9)包装：将筛选好的茶叶进行称量真空包装。
其中，在工艺中穿插设有电磁去杂工序，包括磁棒去杂、电磁吸铁去杂及金属探测。
实施例3对比实施例
(1)采摘：采摘一芽一叶、一芽两叶的鲜叶；
(2)摊青：将清洗后的茶叶摊青10小时；
(3)杀青：将摊青后的茶叶进行杀青，控制滚筒杀青机内温120℃杀青3分钟；
(4)揉捻：将杀青后的茶叶进行揉捻；
(5)干燥：将揉捻后的茶叶控温100-120℃烘干至水分5以下；
(6)包装：将干燥的茶叶称量包装。
通过对实施例1、实施例2、实施例3制成的茶叶进行检测对比，实施1、实施例2制成的茶叶的农药残留、微生物残留、异物残留远远好于实施例3制成的茶叶，实施1、实施例2制成的茶叶完全符合国际标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。