盐焗装置和盐焗方法与流程

本发明涉及盐焗领域，特别涉及一种盐焗装置和盐焗方法。
背景技术：
：传统的盐焗制造方法采用把浸味好的鸡肉，经过沥干后把鸡肉采用盐焗纸包裹后放置入盐锅内，经过加热盐，盐再加热鸡肉，层层热透，但传统做法的工作环境差，且生产效率低，造成传统盐焗鸡生产困境。现有的自动化盐焗装置具有盐颗粒容易板结、烧焦和热效率低的缺点。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种盐焗装置，旨在提升盐焗装置的热效率。为实现上述目的，本发明提出的盐焗装置，包括：机架；电机，连接所述机架；以及，盐焗箱，与所述电机连接，所述盐焗箱包括：箱本体、加热装置和食材夹具，所述箱本体内部具有受热腔，所述加热装置设置在所述受热腔的底壁，所述食材夹具连接所述受热腔的底壁，并位于所述受热腔中。可选地，所述箱本体具有第一箱侧壁、以及与所述第一箱侧壁呈夹角设置的箱底壁和第二箱侧壁，所述第二箱侧壁与所述转轴连接，以使所述第一箱侧壁和/或所述箱底壁绕所述电机的转轴上下转动，所述食材夹具连接在所述箱底壁的内侧面。可选地，所述食材夹具包括：网状底夹；以及，网状盖夹，与所述网状底夹相对设置，所述网状盖夹活动盖合所述网状底夹，以夹持所述食材。可选地，所述盐焗箱还包括锁具，所述锁具包括：凸起，设置在所述箱本体的内侧，并与所述食材夹具间隔设置，所述凸起设有锚定孔；第一钩，活动勾合所述网状底夹和所述网状盖夹；第二钩，活动设置在所述锚定孔中；以及，连接件，连接所述第一钩与所述第二钩，以固定所述第一钩。可选地，所述盐焗箱的内部设有温度传感器，所述温度传感器用于测试所述盐焗箱内部的温度。可选地，所述盐焗装置还包括：减速机，连接在所述电机与所述盐焗箱之间。可选地，所述盐焗装置还包括：控制电箱，与所述机架连接，并与所述电机电连接，所述控制电箱与所述电机之间设有拖链，所述控制电箱与所述电机之间的导线穿设所述拖链。可选地，所述箱本体包括：箱体；箱盖，活动盖合所述箱体；以及，密封胶，设置在所述箱体与所述箱盖之间。本发明还提出一种应用于上述的盐焗装置的盐焗方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将所述盐焗箱向第一方向转动第一预设角度；b.然后将所述盐焗箱回转第二预设角度，所述第二预设角度大于或等于所述第一预设角度；c.再将所述盐焗箱回转至平衡状态；所述第一预设角和所述第二预设角小于360°。可选地，所述第一预设角为180°至250°，所述第二预设角为215°至275°。本发明技术方案通过采用电机驱动盐焗箱转动，能够使得盐焗箱中的沿翻动，使得盐不容易发生接板和局部过热；所述加热装置设置在所述受热腔的底壁，加热装置位于所述盐焗箱的内部，内部加热的方式具有热散失少、热效率高的优点；盐焗箱中设有食材夹具，有利于保障食材盐焗后的完整度，食材夹具设置在受热腔的底壁，方便盐对食材夹具中的食材进行盐焗，有利于提升盐焗效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明盐焗装置一实施例的结构示意图；图2为图1中盐焗装置的盐焗箱的结构示意图；图3为图1中盐焗装置转动状态下的结构示意图；图4为本发明盐焗方法一实施例的流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100盐焗箱110箱本体111第一箱侧壁112第二箱侧壁113箱底壁114导热板115箱体116箱盖117密封胶118封盖120加热装置130食材夹具131网状底夹132网状盖夹140锁具141凸起142第一钩143第二钩144连接件150温度传感器160保温夹层200机架300电机400减速机500拖链600控制电箱本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种盐焗装置。在本发明实施例中，如图1、图2所示，该盐焗装置，包括：机架200；电机300，连接所述机架200；以及，盐焗箱100，与所述电机300连接，所述盐焗箱100包括：箱本体110、加热装置120和食材夹具130，所述箱本体110内部具有受热腔，所述加热装置120设置在所述受热腔的底壁，所述食材夹具130连接所述受热腔的底壁，并位于所述受热腔中。所述盐焗装置进行盐焗食物时，采用食材夹具130固定待盐焗的食材，然后在所述盐焗箱100中加入盐，再开启所述加热装置120，所述电机300驱动所述盐焗箱100转动，使得被所述加热装置120加热过的盐翻动，并利用盐加热所述食材夹具130上的食材。本发明技术方案通过采用盐焗箱100内设置受热腔，在受热腔的底壁设置加热装置120，采用内部加热的方式进行盐焗，与传统的外部加热进行盐焗的方式相比，具有热量散失少的优点；所述加热装置120设置在所述受热腔的底壁，有利于对沉在底壁上的盐进行加热，使得加装装置产生的热量更加容易被盐吸收，提升热利用率；食材在所述盐焗箱100中翻滚时容易发生损坏，例如盐焗土豆时，土豆在盐焗箱100中滚动容易变形、破碎，严重影响成品的美观，本实施例所述受热腔中还设有食材夹具130，所述食材夹具130用于固定待盐焗的食材，避免食材在所述盐焗箱100中翻滚，使得盐焗后的食材完整度高；所述食材夹具130连接在所述受热腔的底壁，使得位于底壁上的盐更容易加热到所述食材夹具130中的食材；所述电机300驱动所述盐焗箱100转动，使得所述盐焗箱100中的盐翻动，能够有效防止盐结板，并使得盐受热均匀，同时也有利于盐均匀加热所述食材夹具130中的食材。进一步地，在本实施例中，如图1、图2所示，所述箱本体110具有第一箱侧壁111、以及与所述第一箱侧壁111呈夹角设置的箱底壁113和第二箱侧壁112，所述第二箱侧壁112与所述转轴连接，以使所述第一箱侧壁111和所述箱底壁113绕所述电机300的转轴上下转动，所述食材夹具130连接在所述箱底壁113的内侧面。当所述电机300驱动所述盐焗箱100转动时，所述第一箱侧壁111和所述箱底壁113连接处的夹角能够随所述电机300的转轴上下转动，该夹角能够有效地翻炒位于该夹角处的盐，从而增强盐焗装置对盐的翻滚性能，能够使得位于底层的盐翻滚到上层，能够避免底层的盐过热，有利于使得盐温度更加均匀，盐的翻滚同时也能与食材发生大量的摩擦，利于盐对食材按摩和加热，使得食材更加入味。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述箱本体具有第一箱侧壁、以及与所述第一箱侧壁呈夹角设置的箱底壁和第二箱侧壁，所述第二箱侧壁与所述转轴连接，以使所述第一箱侧壁绕所述电机的转轴上下转动，所述食材夹具连接在所述箱底壁的内侧面；或者是，所述箱本体具有第一箱侧壁、以及与所述第一箱侧壁呈夹角设置的箱底壁和第二箱侧壁，所述第二箱侧壁与所述转轴连接，以使所述第一箱侧壁所述电机的转轴上下转动，所述食材夹具连接在所述箱底壁的内侧面；或者是，所述电机包括电机本体、与所述电机本体连接的第一段轴、以及与所述盐焗箱连接的第二段轴，所述第二段轴与所述第一段轴呈钝角连接，所述第一段轴呈水平设置，且与所述机架转动连接，使得所述电机驱动所述盐焗箱转动时，所述盐焗箱靠近所述电机的一端与远离所述电机的一端的转动幅度不一致，从而使得所述盐焗箱中的沿在所述盐焗箱的长度和宽度方向都有翻转，从而使得盐翻转效果更好，有利于防止盐结块或局部过热。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述加热装置120设置在所述箱底壁113中，所述箱底壁113包括位于所述加热装置120靠近所述受热腔的侧面的导热板114，所述导热板114与所述食材夹具130连接，所述导热板114直接对所述盐焗箱100中的盐进行加热。所述加热装置120设置在所述箱底壁113中，有利于隐藏线路，避免线路与盐或食材发生接触，提升盐焗装置使用的安全性能。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述食材夹具130为导热夹具，所述导热板114能够将热量通过所述食材夹具130导向食材，从而对食材进行加热，有利于提升对食材的加热效率，提升盐焗效率。本实施例中所述食材夹具130为可以是铁夹具，也可以是铜夹具，或者是铝合金夹具，或者是石夹具。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述食材夹具130包括：网状底夹131；以及，网状盖夹132，与所述网状底夹131相对设置，所述网状盖夹132活动盖合所述网状底夹131，以夹持所述食材。所述食材夹具130呈网状，使得所述盐焗箱100中的盐能够与食材夹具130中的食材充分接触，有利于提升盐焗效率。所述盐焗装置进行盐焗时，翻炒盐焗箱100中的盐，容易使得部分盐进入所述食材夹具130中，本实施例的食材夹具130呈网状，夹具中的盐能够从夹具中漏出，重新回到箱底壁113上受热，然后再将热量带给食材，具有盐焗效果好的优点。本实施例所述食材夹具130不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述食材夹具包括：底夹，所述底夹设有漏盐孔；以及，盖夹，与所述底夹相对设置，并活动盖设所述底夹，所述漏盐孔能够将食材夹具中的盐漏向食材夹具外。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述盐焗箱100还包括锁具140，所述锁具140包括：凸起141，设置在所述箱本体110的内侧，并与所述食材夹具130间隔设置，所述凸起141设有锚定孔；第一钩142，活动勾合所述网状底夹131和所述网状盖夹132；第二钩143，活动设置在所述锚定孔中；以及，连接件144，连接所述第一钩142与所述第二钩143，以固定所述第一钩142。所述食材夹具130固定食材时，先将食材放入网状底夹131中，然后盖合所述网状盖夹132，再用所述第一钩142勾合所述网状底夹131和所述网状盖夹132，然后将所述第二钩143勾入所述锚定孔中，此时所述连接件144处于伸直状态，能够有效地限制所述第一钩142从所述网状夹具中脱出，保障所述网状盖夹132扣合所述网状底夹131。本实施例所述连接件144可以是弹性绳，也可以是连杆。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述凸起141上设有多个锚定孔，便于所述第二钩143选择合适的锚定孔，以使所述锁具140锁定所述食材夹具130的效果更加稳定。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述盐焗箱100的内部设有温度传感器150，所述温度传感器150用于测试所述盐焗箱100内部的温度。利用所述温度传感器150能够获取所述盐焗箱100内部的温度，当温度过高时，调节所述加热装置120降低功率或者停止加热，当温度过低时，调节所述加热装置120增大功率。本实施例可以通过人工手动调节所述加热装置120，也可以是，所述盐焗装置中设有控制主板，所述温度传感器150和所述加热装置120与所述控制主板连接，所述控制主板用于根据所述传感器的信息调节所述加热装置120的加热功率。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述盐焗装置还包括：减速机400，连接在所述电机300与所述盐焗箱100之间。所述电机300通过所述减速机400增大扭矩，以保障所述电机300对所述盐焗箱100的驱动力，同时降低负载的惯量，能够保护电机300。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述盐焗装置还包括：控制电箱600，与所述机架200连接，并与所述电机300电连接，所述控制电箱600与所述电机300之间设有拖链500，所述控制电箱600与所述电机300之间的导线穿设所述拖链500。由于所述机架200上设有电机300，电机300转动时具有导线缠绕转轴的风险，本实施例将所述控制电箱600与所述电机300之间的导线设置在所述拖链500中，能够有效保护导线，防止导线缠绕电机300，同时也使得线路更加规整，使得所述盐焗装置更加美观。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述箱本体110包括：箱体115；箱盖116，活动盖合所述箱体115；以及，密封胶117，设置在所述箱体115与所述箱盖116之间。所述密封胶117用于减小所述箱体115与所述箱盖116之间的缝隙，从而减少所该缝隙处散射的热量，提升热利用率，有利于提升盐焗效率。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述箱体115和所述箱盖116设有保温夹层160，所述加热装置120位于所述保温夹层160的内侧，所述保温夹层160有利于减少所述盐焗箱100内部的热量与外部发生的热交换，从而减少热量的散失，提升热利用率。所述箱底壁113中的加热装置120位于所述保温夹层160靠近所述受热腔的一侧。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述箱本体110的底部设有与所述受热腔连通的卸盐口，所述箱本体110还设有滑动盖设所述卸盐口的封盖118，方便将所述盐焗箱100中的盐卸出。本发明还提出一种应用于上述的盐焗装置的盐焗方法，在本实施例中，如图4所示，所述盐焗方法包括以下步骤：a.将所述盐焗箱向第一方向转动第一预设角度；b.然后将所述盐焗箱回转第二预设角度，所述第二预设角度大于或等于所述第一预设角度；c.再将所述盐焗箱回转至平衡状态；所述第一预设角和所述第二预设角小于360°。通过将所述盐焗箱反复正反转，使得所述盐焗箱中的盐能够翻转，从而防止盐接板或者局部过热，使得盐受热更加均匀，同时使得盐摩擦所述盐焗箱中的食材，提升盐焗效果。本实施例中，所述第一预设角和所述第二预设角小于360°，能够有效防止导线发生在电机上发生缠绕。在本实施例中，所述步骤a、所述步骤b和所述步骤c形成一个周期。进一步地，在本实施例中，所述第一预设角为180°至250°，所述第二预设角为215°至275°，具有翻盐效果好的优点，同时也能避免盐完全脱离导热板，使得盐始终能够被导热板加热，具有热效率高的优点。进一步地，在本实施例中，所述第一预设角为210°，所述第二预设角为255°，具有翻盐效果好和能耗小的优点。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12