一种出料装置的制作方法

本实用新型涉及料液灌装技术领域，具体涉及一种出料装置。

背景技术：

在食品加工、产品制造等众多行业，料液灌装时都会应用到料液出料装置，在需要进行料液涂覆时，还需使料液在压力作用下喷出，均匀涂覆在待涂覆基体上，对于待涂覆区域面积大的基体而言，可通过出料口相对基体或基体相对出料口移动，来促进料液的均匀分布，但对于待涂覆区域面积小的基体而言，例如在食品糕体上涂覆巧克力酱、肉酱、果酱等料液，由于待覆盖区域面积小，出料口或基体的移动速度与出料量匹配难度高，不适合通过移动出料口或基体来促进料液的分布，目前行业内普遍采用压力喷涂的方式进行小基体料液涂覆，料液在压力作用下从喷嘴喷出，将料液喷涂在食品糕体上，料液自动流动至均匀分散，通过这种压力喷涂方式不仅喷涂均匀，还能节省料液，应用于巧克力溶液等粘度低、流动性好、凝固速度较快的料液涂覆上非常便捷高效；但是对于肉酱、果酱等粘度较大、流动性很差的酱料，则无法使用单一喷嘴的压力喷涂的方式，不仅十分容易堵塞喷嘴，而且喷涂效果差，料液小面积内点状分散，难以涂覆均匀，为了克服这一困难，可通过增加喷嘴数量解决，同一待覆盖区域内，喷嘴数量越多，覆盖越均匀，但是喷嘴增多，喷嘴对应设置的气缸也要相应增加，多个气缸不仅增加装置结构设计难度，而且容易导致故障率增加，难以实现。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中出料装置难以将粘度大、流动性差的料液均匀涂覆于产品表面的缺陷，从而提供一种能够将粘度大、流动性差的料液均匀涂覆于产品表面的出料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种出料装置，包括：进料通道；一级分料结构，具有与进料通道连通的蓄料腔，和与蓄料腔连通的至少两条一级分料通道，用于对蓄料腔的料液进行一级分流；二级分料结构，设置在一级分料结构沿料液流动方向的下游，具有与各一级分料通道连通的至少两个二级分料通道，用于对一级分料通道的料液进行二级分流；控制阀，设置在一级分料通道上，用于打开或关闭一级分料通道和与其对应的二级分料通道。

上游与下游为相对概念，以料液依次进入进料通道、蓄料腔、一级分料通道、二级分料通道为料液流向为准。

出料装置包括连续设置的一级分料结构和二级分料结构，依次对进料通道内的进料进行一级分流和二级分流，一级分料通道上设置有控制阀，能够打开或关闭一级分料通道和与其对应的二级分料通道，当进料通道的进料量达到一定标准时，控制阀开启，蓄料腔内的高压料液在控制阀开启的瞬间，从一级分料通道喷射进入二级分料通道，继而由二级分料通道喷出，料液从多个二级分料通道内成股喷射，粘稠料液在喷射力的作用下，流到产品表面时会迅速散开，各个二级分料通道喷出的料液最终扩散相连，形成覆盖层；多级分料结构的设置，使得控制阀能够设置在分料通道较少的一级分料结构上，有效减少了控制阀的设置数量，简化出料装置结构，降低装置故障率，降低生产成本。

在一级分料结构和二级分料结构之间还设置有至少一个中间分料结构；中间分料结构沿料液流动方向依次连通并具有对上游中间分料结构或一级分料通道中的料液进行中间分流的中间分料通道，中间分料通道的下游与至少两个二级分料通道连通，用于对中间分料通道的料液进行二级分流。

中间分料结构的设置数量越多，一级分料结构的一级分料通道的数量越少，控制阀的设置数量越少，但中间分料结构设置过多，也会影响料液喷出二级分料通道时的喷射力度，因此，中间分料结构的设置数量应参考蓄料腔内的料液压力。

控制阀为压力阀，压力阀具有预设压力阈值，在蓄料腔内的压力大于预设压力阈值的状态，压力阀打开，连通一级分料通道和与其对应的二级分料通道；在蓄料腔的压力小于预设压力阈值的状态，压力阀封闭，阻断一级分料通道和与其对应的二级分料通道。

控制阀为压力阀，依靠蓄料腔内的压力与压力阀的预设压力阈值的大小变化，自动控制压力阀的开断，蓄料腔的压力大小取决于其内部积蓄的料液量多少，不易受进料速率等进料情况影响，仅当蓄料腔压力大于预设压力阈值时，压力阀打开，保证了二级分料通道的出料喷射力度稳定，料液覆盖程度稳定。

压力阀包括阀腔和可移动地伸入阀腔内并密封阀腔内压缩气体的阀杆，阀杆的伸出端设置在一级分料通道上，蓄料腔内的压力大于阀腔内压缩气体的压力值，阀杆推出压缩气体，打开连通一级分料通道；蓄料腔的压力小于阀腔内压缩气体的压力值，压缩气体推进阀杆移动并阻断一级分料通道。

进料通道进料前，压缩气体推进阀杆封闭一级分料通道，开始进料，直到蓄料腔内积蓄的料液压力大于阀腔内压缩气体的压力，阀杆推出压缩气体打开一级分料通道，同时进料通道停止进料；随着料液自二级分料通道喷出，蓄料腔内的压力减小，同时压力源向阀腔内注入压缩气体，阀杆在压力作用下逐渐回落，直至封闭一级分料通道，下一轮进料开始。

一级分料结构为一级分料板，一级分料通道为设于一级分料板上的一级通孔。一级通孔与进料通道的出口错位设置。

进料通道上设置有封闭蓄料腔的封闭板。

阀腔贯穿封闭板伸入蓄料腔设置。

二级分料结构为二级分料板，二级分料通道为设于二级分料板上的与一级通孔连通的二级通孔，二级分料结构与一级分料结构贴合设置。二级通孔与其对应的一级通孔错位设置。

每个二级分料通道的下游还连接有出料腔，出料腔的出料口的内径小于出料腔的内径。出料腔大腔肚、小出口的设置有利于使从二级分料通道快速喷入出料腔的料液现在大腔肚内形成涡流，再从小出口强力喷出，起到二次增压的效果。

若干二级分料通道均匀分布，有利于料液均匀分布于产品表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一中提供的出料装置的结构示意图；

图2为图1所示的A-A剖视图(P代表压力)；

图3为图1所示的B-B剖视图；

图4为图1所示的一级分料板的结构示意图；

图5为图1所示的二级分料板的结构示意图；

图6为图1所示的出料板的结构示意图。

附图标记说明：

1-进料通道；11-封闭板；2-一级分料板；21-蓄料腔；22-一级分料通道；3-二级分料板；31-二级分料通道；4-出料板；5-出料管；6-阀腔；7-阀杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1-6所示，本实施例提供的一种出料装置，包括：进料通道1；一级分料结构，具有与进料通道1连通的蓄料腔21，和与蓄料腔21连通的两条一级分料通道22，用于对蓄料腔21的料液进行一级分流；二级分料结构，设置在一级分料结构沿料液流动方向的下游，具有与每个一级分料通道22连通的四个二级分料通道31，用于对一级分料通道22的料液进行二级分流；控制阀，设置在一级分料通道22上，用于打开或关闭一级分料通道22和与其对应的二级分料通道31。

上游与下游为相对概念，以料液依次进入进料通道1、蓄料腔21、一级分料通道22、二级分料通道31为料液流向为准。

出料装置包括连续设置的一级分料结构和二级分料结构，依次对进料通道1内的进料进行一级分流和二级分流，一级分料通道22上设置有控制阀，能够打开或关闭一级分料通道22和与其对应的二级分料通道31，当进料通道1的进料量达到一定标准时，控制阀开启，蓄料腔21内的高压料液在控制阀开启的瞬间，从一级分料通道22喷射进入二级分料通道31，继而由二级分料通道31喷出，料液从多个二级分料通道31内成股喷射，粘稠料液在喷射力的作用下，流到产品表面时会迅速散开，各个二级分料通道31喷出的料液最终扩散相连，形成覆盖层；多级分料结构的设置，使得控制阀能够设置在分料通道较少的一级分料结构上，有效减少了控制阀的设置数量，简化出料装置结构，降低装置故障率，降低生产成本。

如图4所示，一级分料结构为一级分料板2，一级分料板2上设置有两个一级通孔，一级分料板2上还设有凹槽，位于两个一级通孔之间；进料通道1垂直于一级分料板2设置，并且进料通道1的末端设置有封闭于一级分料板2上的封闭板11，将一级分料板2上的凹槽封闭为蓄料腔21；二级分料结构为二级分料板3，贴合设置于一级分料板2下方，二级分料通道31为设置于二级分料板3上的二级通孔，二级分料板3上对应每个一级通孔处设有凹槽，凹槽上分布有四个二级通孔，从进料通道1进入的料液经过一级分料板2和二级分料板3，分为八股喷射而出，八个二级通孔均匀分布于二级分料板3。

如图5所示，二级分料板3上成型有十字型凹槽，四个二级通孔分别位于十字型凹槽的四个端上，一级分料板2的一级通孔对应于十字型凹槽的中间设置，料液从一级通孔流入十字型凹槽，再由二级通孔继续分流。

控制阀为压力阀，压力阀具有预设压力阈值，包括阀腔6和可移动地伸入阀腔6内并密封阀腔6内压缩气体的阀杆7，阀腔6贯穿封闭板11伸入蓄料腔21设置，阀杆7伸出阀腔6的一端设置在一级通孔上，当阀杆7封闭一级通孔时，阀腔6内的压缩气体的压力值即为预设压力阈值，当蓄料腔21内的压力大于阀腔6内压缩气体的压力值，阀杆7推出压缩气体，打开连通一级通孔；蓄料腔21的压力小于阀腔6内压缩气体的压力值，压缩气体推进阀杆7移动并阻断一级通孔。

控制阀为压力阀，依靠蓄料腔21内的压力与压力阀的预设压力阈值的大小变化，自动控制压力阀的开断，蓄料腔21的压力大小取决于其内部积蓄的料液量多少，不易受进料速率等进料情况影响，仅当蓄料腔21压力大于预设压力阈值时，压力阀打开，保证了二级分料通道31的出料喷射力度稳定，料液覆盖程度稳定。

如图6所示，二级分料板3的下方密封连接有出料板4，出料板4上设有与每个二级通孔对应设置的出料腔，出料腔包括与二级通孔直接连通的柱形腔，以及设置于柱形腔远离二级通孔一端的出料口，出料口的内径小于柱形腔的内径，使从二级分料通道31快速喷入出料腔的料液现在大腔肚内形成涡流，再从小出口强力喷出，起到二次增压的效果；并且，小出口的设置有利于料液依靠自身粘性断料，封堵出口，更不易出现滴料现象。

出料腔的出料口处连接有出料管5。

进料通道1进料前，向阀腔6内冲入压缩气体直至压缩气体的压力达到预设压力阈值时，压缩气体将阀杆7推进至封闭一级分料通道22，进料通道1开始进料，直到蓄料腔21内积蓄的料液压力大于阀腔6内压缩气体的压力，阀杆7推出阀腔6内的压缩气体打开一级分料通道22，同时进料通道1停止进料；随着料液自二级分料通道31喷出，蓄料腔21内的压力减小，同时压力源向阀腔6内注入压缩气体，阀杆7在压力作用下逐渐回落，直至封闭一级分料通道22，下一轮进料开始。

作为实施例一的可替换实施方式，一级分料板与二级分料板之间还设有中间分料板，中间分料板上设置四个有中间通孔，形成四个中间分料通道，每个一级分料通道对应两个中间分料通道，每个中间分料通道与两个二级分料通道对应连通。

作为实施例一的可替换实施方式，控制阀为电动阀，电动阀上设置有压力传感器，用于检测蓄料腔内的压力是否超过预设压力阈值，当超过时，压力传感器向控制器发出信号，控制电动阀打开一级分料通道，反之则封闭一级分料通道。

作为实施例一的可替换实施方式，进料通道与封闭板分体设置，密封连接。

作为实施例一的可替换实施方式，出料板上的每个出料腔的出料口处对应连通有多个出料管，形成再次分流，使出料管分散点更多更均匀，更有利于料液的均匀覆盖；出料口越小越有利于避免处理滴料现象。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。